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1、1 编制依据1.1 建投热电中国能建电建一公司B标段施工组织总设计1.2 管道专业有关厂家图纸及安装说明书1.3 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）1.4 电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统（DL/T5210.7-2009）1.5 电力建设施工技术规第5部分：管道篇（DL5190.5-2012）1.6 电力建设施工技术规 第6部分:水处理及制氢设备和系统DL5190.6-20121.7 火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-20141.8 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T441-20041.9 火
2、力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19961.10 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120141.11 国家电网公司电业生产事故调查规程200401011.12 环境因素、危险源辨识、重大环境因素、风险评价1.13 职业健康监护技术规（GBZ188-2014）1.14 火力发电厂职业卫生设计规程（DL5454-2012）1.15 电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153号）1.16 火力发电工程施工组织设计导则（国电电源 2002 849）1.17 管道分公司安全管理体系及制度1.18 管道分公司质量管理体系及制度1.19 火力发电工程建设标
3、准强制性条文实施指南2013版1.20 火力发电工程达标投产验收规程（2012版）DL 5277-20121.21 工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2011版）1.22中国能建电建一公司质量、职业健康安全和环境体系项目管理手册；2 工程概况及工程围 2.1 工程概况上板城热电厂工程两台2350MW超临界燃煤机组，同步安装脱硫、脱硝系统； 2.1.1 设计特点及设备、系统概述2.1.1 机组简介：上板城热电厂工程位于省市境。市位于省东北部，地处滦河与武烈河交汇处，位于北纬40114240，东经1155511915之间。西南与市密云接壤，北靠自治区，东与省接壤，西邻市，西南与市、天津市毗邻，
4、东南与市、市相连。厂址位于市南部约20km的上板城白河村以南，距东西方向的京承铁路上板城车站南站约3.5km。厂址西侧紧邻锦承铁路()，东侧紧靠滦河。锦承铁路与滦河之间形成东西平均宽约380m，南北长约1500m的条形地带。厂区属中温带大陆季风气候，气候特点为四季分明，春季风大干燥，夏季雨水集中，秋季凉爽短促，冬季寒冷而漫长。2.1.2 主要热力系统说明本工程锅炉由锅炉厂制造生产，汽轮机、发电机分别由电气集团股份生产制造。锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的型直流炉。锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR
5、反应器直接布置在外拉布置的回转式空预器上方、锅炉构架。锅炉容量和主要参数如下表所示。2.1.2.1 汽轮机汽轮机为汽轮机生产的超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机。汽轮机主要参数如下：1） 汽机高压主汽阀前参数 额定压力： 24.2MPa（a） 额定温度： 566 汽机中压主汽门前参数： 3.927 MPa（a） 额定温度： 566 2）给水温度（铭牌工况） 286.3 3）调整抽汽参数 调整抽汽压力围： 0.380.65MPa（a） 额定抽汽压力： 0.4MPa（a） 额定抽汽量： 450t/h 最大抽汽量： 530t/h 4）非调整抽汽参数（3段） 额定抽汽压力（暂定）
6、： 1.0MPa（a） 额定抽汽量： 50t/h 最大抽汽量： 80t/h 5）回热抽汽（包括除氧器）级数 8 级 6) 工作转速 3000 r/min 7) 旋转方向 顺时针（从汽轮机向发电机看） 8) 最大允许系统周波摆动 48.551.5Hz 9) 设计背压： 4.90kPa.a 10) 额定出力时的背压（TRL）： 11.8kPa.a2.1.2.2发电机发电机为汽轮发电机生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。发电机主要技术参数：额定容量 412MVA 额定功率 350MW 最续容量 440MVA 额定功率因数 0.85（滞后） 额定电压 20kV 额定转速 3000r/min 周 波
7、50Hz 额定氢压 0.41MPa（g） 效率（保证值） 98.9 励磁方式 自并励静止励磁 2.1.3 主要系统设计概述2.1.3.1热机部分特点 （1）本工程主汽轮机凝汽冷却方式为并列式间接水冷系统，给水泵汽轮机排汽直接排入主机凝汽器。（2）本工程给水系统按每台机组配250%容量汽动给水泵，两台机组公用130%容量电动定速启动给水泵进行设计。（3）汽轮发电机组夏季在凝汽工况运行，冬季按热电联供方式运行。机组可带基本负荷，也可调峰运行。（4）机组启动方式为高中压缸联合启动或高压缸启动。（5）机组设30%BMCR高、低压简化旁路，主要用于机组的启动和停机。（6）除辅助蒸汽系统及热网循环水系统外
8、，其它热力系统均采用单元制。（7）本期工程热网循环水系统采用两台机组串联加热方式，热网对外供/回水温度为90/150，额定循环水量约为10075t/h。（8）对热网疏水系统进行优化，并与凝结水泵配置综合考虑。（9）凝结水系统不设凝结水补充水箱，机组各种工况下补水均直接由化学除盐水箱补进凝汽器。机组启动及正常补水泵均布置在化学车间，和化学专业合并设置。（10）制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。（11）设置高效静电除尘器，保证除尘效率不小于99.75%。（14）本期工程2台机组同步建设100%容量的烟气脱硫系统，采用石灰石 石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫装置效率95%。（15）本期工程2台机
9、组同步建设100%容量的烟气脱硝装置，采用选择性催化脱硝(SCR)工艺，设计脱硝装置效率80%。（16）主厂房采用钢筋混凝土结构，其布置格局采用汽机房、煤仓间和锅炉房三列式结构。2.2 热力系统及主要辅助设备选择2.2.1主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽采用单元制系统，管道布置方式采用2-1-2型式。主蒸汽管道从锅炉过热器出口分左右二侧接出在炉前汇成母管后送至汽轮机，在进入汽机之前分为两根分别从左右二侧进入汽轮机高压主汽阀。主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统（2-1-2布置）。主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联想的两侧引出，平行接到汽轮机前，分别接入高压缸和中压缸左
10、右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排气口引出，在机头处汇成一根总管，道锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。 主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由汽轮机调速级前后的蒸汽压差确定。再热冷蒸汽系统向给水泵汽轮机提供高压备用汽源，用于机组低负荷时汽动给水泵的运行。另外，再热冷蒸汽系统还向轴封系统和辅助蒸汽系统提供汽源。汽机旁路采用高、低压两级串联启动旁路，按40% BMCR的高低压旁路，主机、系统应满足该功能设计。2.2.2抽汽系统 汽轮机7级非调整抽汽加一级调整抽汽：一、二、三级抽汽供三台高压加热器、外置式蒸汽冷却器，三段抽汽除供高压加热器器用汽外，还向工业抽汽
11、用汽；四级抽汽除供除氧器外，还向辅助蒸汽系统及给水泵汽轮机提供汽源；五、六、七、八级抽汽供5号、6号、7号和8号低压加热器，五级抽汽还向热网换热站供汽（可调整抽汽）。为防止汽轮机超速和进水，除七、八级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀；其中#1、2、3级抽汽电动阀为电动闸阀。止回阀作为防止汽轮机超速的一级保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施；电动隔离阀是作为防止汽轮机进水的隔离措施。在四段抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态是水或蒸汽倒流进入汽轮机，主抽汽管道设两个气动止回阀，且在四段抽汽至各用汽点的管道上设
12、置了一个止回阀和电动阀，五段抽汽至热网管道上设置了一个止回阀和电动调整阀。2.2.3辅助蒸汽系统辅助蒸汽用于除氧器启动和低负荷用汽、汽轮机及给水泵汽轮机轴封供汽、小汽轮机调试用汽、暖风器用汽、磨煤机消防蒸汽、生水加热器用汽、等离子点火用汽等。辅助蒸汽系统的汽源为汽机的4段抽汽和低温再热蒸汽。1号机组辅助蒸汽系统与机组启动锅炉房相连。1、2号机组辅助蒸汽联箱间设有联络母管。第一台机组启动试运期间，辅助蒸汽由启动锅炉提供。辅助蒸汽系统工作压力定为0.81.3MPa。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅汽联箱上装有安全阀。2.2.4给水系统给水系统采用单元制，其设计容量按锅炉最续蒸发量时的相应
13、给水量、减温水量之和进行设计。 高压加热器采用大旁路系统，当3台高压加热器中任何1台发生故障时，则开启旁路直接向省煤器供水。每台给水泵出口均设置最小流量阀，用于给水泵启动供水时保证给水泵的最小流量。在1号高压加热器出口至锅炉省煤器入口的给水管道上设有给水旁路管道，该管道上设有给水调节阀，用于机组启动及低负荷时调节给水流量。2.2.5凝结水系统每台机组设置2台100%容量的电动、立式筒型凝结水泵。额定工况1台运行，1台备用。凝结水泵采用变频调节。在凝结水管道上装有除氧器水位调节阀，用于变频器故障情况下的水量调节。2.2.6加热器疏水放气系统高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器
14、排到较低压力的加热器，直至排到除氧器。各级高加疏水均设一事故疏水旁路去汽轮机本体疏水扩容器，最终排到凝汽器，用于启动和事故状态下的疏水。低压加热器也采用逐级疏水方式，最后排到凝汽器。同样，各低压加热器均有直接排至凝汽器疏水扩容器的事故疏水管道。2.2.7锅炉相关系统布置方案350MW锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、全悬吊结构型锅炉。采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，五运一备。 2.2.8 燃油系统上板城热电厂工程两台2350MW超临界燃煤机组，燃油系统为两台机组公用系统。该系统可满足电厂启动点火及低负荷助
15、燃用油。2.3 施工围（1） 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道；高、低压旁路管道； （2） 除氧器及中、低压给水管道（3） 除盐水管道（4） 凝结水管道（5） 汽机本体18段抽汽管道（6） 汽机本体轴封及门杆漏汽管道（7） 循环水管道（8） 凝汽器抽真空管道（9） 辅助蒸汽管道（10） 汽机本体高、低加疏水管道（11） 汽机本体疏水管道、高低位放水管道（12） 开闭式循环冷却水管道（13） 全厂部分地下管线安装图：厂区室外含油废水排水管道安装图、厂区室外输煤系统冲洗给水管道安装图、厂区中水管道安装图、厂区工业废水排水管道、厂区补给水管道安装图、厂区室外含煤废水排水管道安装图、厂区室外工业给水主管道安装图（升级）、厂外雨水压力排水管道安装图、厂区室外服务水管道安装图3 施工组织机构及人力资源计划3.1 管道专业组织机构项目负责人技术负责人生产负责人工程部物机部安监部施工队3.1.1 项目
