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1、 双气缸气动阀控制气路分析 仪一作业区吴志强 1 概述 气动调节阀组成 动力源 压缩空气 执行器 气缸 附件 电气阀门定位器 转换器 电磁阀 保位阀等 气动调节阀的特点 控制简单 反应快速 且本质安全 2 气动调节阀作用形式介绍 故障关闭型 FailtoCloseFC 气开型 AirtoOpen 故障开启型 FailtoOpenFO 气关型 AirtoClose 作用形式选择原则 工艺生产安全 SAFE FO式和FC式的改变 气动薄膜调节阀和单气缸调节阀 改变膜头或气缸的进气形式 双气缸气动调节阀 对其气路进行改动 3 现场实际运用案例分析 安庆石化220万吨 年蜡油加氢联合装置蜡油加氢单元采
2、用了3台霍普金森双平行板气动闸阀 3台气动闸阀均采用双气缸设计 工艺要求XCV1012 XCV2311在故障 特指失气 状态下保证阀切断 XOV1512在故障 特指失气 状态下保证原有阀位 3 1闸板切断阀气路分析 3 2闸板放空阀的气路分析 3 3HOPKINSONS平行闸板阀调试结果HOPKINSONS平行闸板阀通常2种动作方式 1 切断阀 失气阀关 Mainair 0 315Mpa 阀由主气源供气电磁阀带电阀开开位回信闭合电磁阀失电阀关关位回信闭合MainAir 0 315Mpa 阀门自动切换为储气罐供气阀关关位回信闭合2 放空阀 失气保位 1 Mainair 0 315Mpa 阀由主气
3、源供气电磁阀带电阀关关位回信闭合电磁阀失电阀开开位回信闭合 2 MainAir 0 315Mpa 阀门自动切换为储气罐供气电磁阀带电阀关关位回信闭合电磁阀失电阀开开位回信闭合 3 4实际案例中的关键点 3 4 1电磁阀对控制气路的影响 作用 正常生产中根据工艺生产要求 控制双气缸气动阀的开启和关闭故障状态下 特指失电状态下 进行联锁动作 3 4 2锁位阀对控制气路的影响 锁位阀在控制气路中只在故障状态下 特指失气状态下 起作用原理 利用自身内部弹簧的弹力与净化风系统压力进行比较 使控制气路及时判断净化风系统故障并做出联锁动作 3 4 3两位三通阀对控制气路的影响 4 对双气缸调节阀气路的思考
4、4 1气路原理的整合 4 2锁位阀联锁动作值的设定 厂家为我们设定的联锁值为0 315MPa 事故案例假设 整个装置内的其他调节阀所要求的净化风压力均低于0 3MPa 当空压站内一台空压机因故障紧急停车 净化空气管网内压力不断下降到0 31MPa时达到平衡 则此时 按照工艺要求是能够继续实现正常生产的 但三台HOPKINSONS平行闸板阀均已联锁动作 造成装置停车 将锁位阀的联锁值调低 联锁值究竟调到多低才是合适的 矛盾 个人观点 需要综合装置内所有关键位置调节阀的正常动作时所需净化风压力 在这些压力中取一个最大值 而联锁值就设定比最大值 个人观点的缺陷 联锁动作不是瞬时过程 系统管网压力继续下降是否会影响联锁动作完成 主动联锁保证安全 VS 被动联锁维持连续性生产 5 结束语 双气缸气动阀在炼油板块有着大量的运用
