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1、第二章常用合金铸件的生产 第一节铸铁件生产 1 1铸铁的石墨化过程及其组织1 2影响石墨化过程的因素1 3铸铁的分类1 4灰口铸铁1 5球墨铸铁的生产及其牌号1 6蠕墨铸铁的生产及其牌号1 7可锻铸铁的生产及其牌号1 8合金铸铁1 9熔炼设备 同钢一样 铸铁也是以Fe C元素为主的铁基材料 其含碳量Wc 2 11 铸铁成形只能用铸造方法 不能用锻或轧制方法 与钢相比 铸铁的强度低 塑性 韧性差 但具有优良的铸造和切削加工性能 按碳元素在铸铁中存在的方式不同 可将铸铁分为白口铸铁 麻口铸铁和灰口铸铁 根据石墨形状的不同 灰口铸铁又可分为灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁等多种 1 1铸铁的石墨
2、化过程及其组织 铸铁组织中石墨的形成叫做 石墨化 过程 在铁碳合金中 碳可能主要以两种形式存在 即化合状态的渗碳体和游离状态的石墨 石墨的晶格形式为简单六方 如图所示 因其面间距较大 结合力弱 故其结晶形态易发展成片状 且强度 塑性和韧性极低 接近于零 铁碳合金中 渗碳体不如石墨稳定 在铁碳合金结晶的过程中 因为渗碳体的含碳量较石墨的含碳量更接近合金成分的含碳量 故易形成渗碳体晶核 但在极其缓慢冷却条件下 或在合金中含有促进石墨化的元素时 在铁碳合金的结晶过程中 便会直接自液体或奥氏体中析出石墨相 因此 对铁碳合金的结晶过程来说 实际存在两种相图 即亚稳定状态的Fe Fe3C相图和稳定的Fe
3、G相图 铸铁的石墨化过程 铁碳合金按照Fe G相图进行结晶 则可分为如下三个阶段 第一阶段 即在1153时通过共晶反应而形成石墨第二阶段 即在范围内冷却过程中自奥氏体中不断析出二次石墨 第三阶段 即在通过共析反应而形成石墨 一般 铸铁在高温冷却过程中 由于具有较高的原子扩散能力 故其第一和第二阶段的石墨化是较容易进行的 而在较低温度下的第三阶段的石墨化 则常因铸铁的成分及冷却速度等条件的不同 会被部分或全部抑制 从而得到三种不同的组织 即 F G F P G P G铸铁组织与石墨化进行程度之间的关系见表3 18 1 2影响石墨化过程的因素 1 化学成分的影响铸铁中的碳 硅 锰 硫 磷等元素对石
4、墨化有不同影响其中碳 硅 磷是促进石墨化的元素 锰和硫是阻碍石墨化的元素在一般铸造条件下 铸铁中较高的含碳量是石墨化的必要条件 而一定的含硅量是石墨化的充分条件 碳与硅含量越高越易石墨化 若碳 硅含量过低则易出现白口 如果碳 硅含量过高 将导致石墨数量多且粗大 基体内铁素体量多 铸铁的力学性能下降 故以碳含量3 3 5 硅含量为1 45 2 4 最为多见 硫 磷作为有害杂质 一般限制在0 1 0 15 以下 锰能抵消硫的有害作用 余量还可溶入铁素体和渗碳体 提高基体的强度和硬度 过多的锰则起阻碍石墨化作用 0 6 1 2 铸件的冷却速度对石墨化的影响也很大 即冷却愈慢 愈有利于扩散 对石墨化便
5、愈有利 而快冷则阻止石墨化在铸造时 除了造型材料和铸造工艺影响冷却速度以外 铸件的壁厚不同也会具有不同的冷却速度 也会得到不同的组织 如图所示 2 温度及冷却速度的影响 1 3铸铁的分类 工业上使用的铸铁种类很多 按照石墨的形态和组织性能 铸铁可分为 普通灰铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁可锻铸铁合金铸铁 1 4灰口铸铁 1 灰口铸铁的化学和组织特征2 灰口铸铁的牌号 性能及用途3 灰铸铁的孕育处理 1 灰口铸铁的化学和组织特征 在生产中 为使铸铁浇注后得到灰口 且不至含有过多和粗大的片状石墨 通常把铸铁的成分控制在 wC 2 5 4 0 wSi 1 0 3 0 wMn 0 25 1 0 wS 0 02
6、0 2 wP 0 05 0 5 具有上述成分范围的铁液在进行缓慢冷却凝固时 将发生石墨化 析出片状石墨 其断口呈黑灰色 若铁水中的碳 硅含量低 铸件容易出现白口组织 白口组织往往出现在铸件的表面层和薄壁处 普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的 根据不同阶段石墨化程度的不同 灰口铸铁有三种不同的基体组织 如下图所示 2 灰口铸铁的牌号 性能及用途 从表可以看出 在同一牌号中 随铸件壁厚的增加 其抗拉强度降低 因此 根据零件的性能要求选择铸铁牌号时 必须同时注意到零件的壁厚尺寸 灰口铸铁的性能与碳钢相比 具有如下特点 1 力学性能低其抗拉强度和塑性 韧性都远远低于钢 这是由于灰口铸
7、铁中片状石墨的存在 不仅在其尖端处引起应力集中 而且破坏了基体的连续性 石墨片的量愈多 尺寸愈大其影响也愈大 但是 石墨的存在对抗压强度影响不大 其抗压强度是抗拉强度的2 5 4倍 所以常用灰口铸铁制造机床床身 底座等耐压零部件 2 耐磨性与减振性好 缺口敏感性小由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油 所以耐磨性好 同样 由于石墨的存在 灰铸铁的减振性优于钢 灰口铸铁的减振性好 减震能力是钢的5 10倍 是制造床身 机座的好材料 3 工艺性能好由于灰铸铁含碳量高 接近于共晶成分 故熔点比较低 流动性良好 收缩率小 因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件 另外 由于石墨使切削加工时易断屑 所以灰铸铁的可切削加
8、工性优于钢 3 灰铸铁的孕育处理 表中HT250 HT300 HT350属于较高强度的孕育铸铁 也称变质铸铁 这是普通铸铁通过孕育处理而得到的 由于在铸造之前向铁液中加入了孕育剂 或称变质剂 因此结晶时石墨晶核数目增多 石墨片尺寸变小 更为均匀地分布在基体中 所以其显微组织是在细珠光体基体上分布着细小片状石墨 铸铁变质剂或孕育剂一般为硅铁合金或硅钙合金小颗粒或粉 加入量为铁水总量的0 4 当变质剂加入铸铁液内后立即形成SiO2的固体小质点 铸铁中的碳以这些小质点为核心形成细小的片状石墨 铸铁经孕育处理后不仅强度有较大提高 而且塑性和韧性也有所改善 由于孕育剂的加入 还可使铸铁对冷却速度的敏感性
9、显著减少 使各部位都能得到均匀一致的组织 孕育铸铁常用来制造力学性能要求较高 截面尺寸变化较大的铸件 1 5球墨铸铁 在浇注前向铁液中加入一定量的球化剂 如镁 稀土或稀土镁 和少量的孕育剂 硅铁和硅钙 进行球化处理和孕育处理 在浇注后可获得具有球状石墨结晶铸铁 称为球墨铸铁 简称 球铁 1 球墨铸铁的化学成分和组织特征2 球墨铸铁的牌号 性能特点及用途 1 球墨铸铁的化学成分和组织特征 球墨铸铁的大致化学成分范围是 wC 3 6 3 9 wSi 2 0 3 0 wMn 0 3 0 8 wP 0 1 wS 0 07 wMg 0 03 0 08 球墨铸铁的成分特点是 碳当量较高 一般在4 3 4
10、6 含硫量较低 高碳当量是为了使它得到共晶左右的成分 具有良好的流动性 而低硫则是因为硫与球化剂 Mg及RE 具有很强的亲和力 会消耗球化剂 从而造成球化不良 由于球化剂的加入将阻碍石墨化 并使共晶点右移造成流动性下降 所以必须严格控制其含量 球墨铸铁的显微组织由球形石墨和金属基体两部分组成 随着成分和冷却速度的不同球墨铸铁在固态下的金属基体可分为铁素体 铁素体 珠光体 珠光体三种 2 球墨铸铁的牌号 性能特点及用途 在球墨铸铁中 由于球形石墨对金属基截面削弱作用较小 使得基体比较连续 而且 在拉伸时 应力集中明显减弱 从而使基体强度利用率可达70 90 而在灰口铸铁中基本的强度利用率仅为30
11、 50 故球墨铸铁的强度 塑性和韧性都超过灰口铸铁 球铁的刚性也比灰口铸铁好 球墨铸铁不仅具有远远超过灰口铸铁的机械性能 而且同样也具有灰口铸铁的一系列优点 如良好的铸造性 耐磨性 切削加工性及低的缺口敏感性等 甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美 如疲劳强度大致与中碳钢相近 耐磨性优于表面淬火钢等 但球铁的减振能力比灰铸铁低很多 由于球铁中金属基体是决定球铁力学性能的主要因素 所以球铁可通过合金化和热处理强化的方法进一步提高它的力学性能 因此 球铁可以在一定条件下代替铸钢 锻钢等 用以制造受力复杂 负荷较大和要求耐磨的铸件 1 6蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是近年来发展起来的一种新型工程材料 它是由铁液经
12、变质处理和孕育处理冷却凝固后所获得的一种铸铁 通常采用的变质元素 又称蠕化剂 有稀土硅铁镁合金 稀土硅铁合金 稀土硅铁钙合金或混合稀土等 然后加入少量的孕育剂 硅铁 以促进石墨化 使铸铁中的石墨具有介于片状和球状间的形态1 蠕墨铸铁的化学成分和组织特征2 蠕墨铸铁的牌号 性能特点及用途 1 蠕墨铸铁的化学成分和组织特征 蠕墨铸铁的化学成分一般为wC 3 4 3 6 wSi 2 4 3 0 wMn 0 4 0 6 wS 0 06 wP 0 07 蠕墨铸铁的石墨形态介于片状和球状石墨之间 蠕墨铸铁的石墨形态在光学显微镜下看起来像片状 但不同于灰铸铁的是其片较短而厚 头部较圆 形似蠕虫 所以可以认为
13、蠕虫状石墨是一种过渡型石墨 2 蠕墨铸铁的牌号 性能特点及用途 蠕墨铸铁的牌号 力学性能及用途如表所示 牌号中 RuT 是 蠕铁 二字汉语拼音的大写字头 为蠕墨铸铁代号 在 RuT 后面的数字表示最低抗拉强度 表中的 蠕化率 为在有代表性的显微视野内 蠕虫状石墨数目与全部石墨数目的百分比 1 7可锻铸铁 可锻铸铁中是由白口铸铁在固态下经长时间石墨化退火而获得的一种具有团絮状石墨的高强度铸铁 又叫马铁 由于可锻铸铁中石墨呈团絮状 所以明显减轻了石墨对基体金属的割裂 与灰铸铁相比 可锻铸铁的强度和韧性有明显提高 应该指出可锻铸铁不能用锻造方法制成零件 1 可锻铸铁的化学成分和组织特征2 可锻铸铁的
14、牌号 性能特点及用途 1 可锻铸铁的化学成分和组织特征 可锻铸铁的生产过程是 先铸造成白口铸铁 再进行 石墨化 退火如果铸铁没有完全白口化而出现了片状石墨 则在随后的退火过程中 则会因为从渗碳体中分解出的石墨沿片状石墨析出而得不到团絮状石墨 所以可锻铸铁的碳 硅含量不能太高 以促使铸铁完全白口化 但碳 硅含量也不能太低 否则使石墨化退火困难 退火周期增长 可锻铸铁的化学成分大致为 wC 2 5 3 2 wSi 0 6 1 3 wMn 0 4 0 6 wP 0 1 0 26 wS 0 05 1 0 铁素体基体 团絮状石墨的可锻铸铁断口呈黑灰色 俗称黑心可锻铸铁 这种铸铁件的强度与延展性均较灰铸铁
15、的高 非常适合铸造薄壁零件 是最为常用的一种可锻铸铁 珠光体基体或珠光体与少量铁素体共存的基体 团絮状石墨的可锻铸铁件断口呈白色俗称白心可锻铸铁 这种可锻铸铁应用不多 退火后白口铁中的渗碳体分解为团絮状石墨 得到铁素体基体 团絮状石墨或珠光体 亦或珠光体及少量铁素体 基体 团絮状石墨 可锻铸铁的石墨化退火是将白口铸铁件加热到900 980 温度 一般保温60 80h 炉冷使其中渗碳体分解 让 第一阶段石墨化 充分进行 形成团絮状石墨 待炉冷至770 650 再长时间保温 让 第二阶段石墨化 充分进行 这样处理后获得 黑心可锻铸铁 若取消第二阶段的770 650 长时间保温 只让第一阶段石墨化充
16、分进行 炉冷后便获得珠光体基体或珠光体与少量铁素体共存的基体 团絮状石墨的 白心可锻铸铁 2 可锻铸铁的牌号 性能特点及用途 可锻铸铁的牌号 性能特点及用途见表 牌号中的 KT 是 可铁 二字汉语拼音的大写字头 为可锻铸铁代号 H 表示 黑心 Z 表示珠光体基体 后面的两组数字分别表示最低抗拉强度和最低延伸率 可锻铸铁的力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间 有较好的耐蚀性 但由于退火时间长 生产效率极低 使用受到限制 故一般用于制造形状复杂 承受冲击 并且壁厚 25mm的铸件 如汽车 拖拉机的后桥壳 轮彀等 可锻铸铁亦适用于制造在潮湿空气 炉气和水等介质中工作的零件 如管接头 阀门等 1 8合金铸铁 在普通铸铁的基础上加入一定时的合金元素 制成特殊性能铸铁 合金铸铁 它与特殊性能钢相比 熔炼简便 成本较低 缺点是脆性较大 综合力学性能不如钢 合金铸铁具有一般铸铁不具备的耐高温 耐腐蚀 抗磨损等特性1 耐磨铸铁2 耐热铸铁3 耐蚀铸铁 1 9铸铁熔炼设备 熔炼铸铁的设备有 冲天炉 反射炉 电弧炉 工频炉等 其中以冲天炉应用最广 铸钢的熔炼必须采用炼钢炉 如电弧炉 感应电炉 平炉 在一般铸造车
