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1、江阴石庄热电厂（1130t/h）改造工程 焊接作业指导书1 适用范围本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。2 编制依据2.1 承压设备无损探伤JB4730-2005；2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；2.3 钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998；2.4 钢制压力容器焊接规程JB4709-2000；2.5 火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004；2.6 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-1994；2.7 电力建设安全工作规定（第1部分 火力发电厂部分）DL5009.12
2、002；2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21发布；2.9 FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范Q-JS01-J001-2004；2.10 吸收塔安装图纸（苏源环保）；2.11 烟道制作安装图纸（苏源环保）；2.12 管道安装图纸（苏源环保）3 概况江阴澄星石庄热电厂1130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。4 焊接材料烘干保温焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用。种类烘干温度 （0C）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数J422 1001500.51835 焊接工艺及方法5.1
3、吸收塔部分5.1.1 焊接准备工作5.1.1.1 焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全；5.1.1.2 现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条，根据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235，所以焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求)；5.1.1.3 无损检测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.4 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.5 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自检；5.1.1.6 焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸
4、及指导书对焊缝的质量及技术要求。焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；5.1.1.7 技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；5.1.1.8 工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验合格后方可使用；5.1.1.9 焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.10 焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.11 焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，坡口形式和尺寸应符合图纸或相关规定的要
5、求。5.1.2 吸收塔底板的焊接：5.1.2.1 中幅板的焊接,需先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法；焊缝焊接顺序为Z3Z1、Z5Z2、Z4H1、H8H2、H7H3、H6H4、H5(焊缝编号见附图-吸收塔底板中幅板焊缝编号图)；5.1.2.2 边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。在边缘板与幅板之间的接头施焊前，完成剩余的边缘板对接焊；5.1.2.3 塔底与塔壁的连接角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头完后施焊,并由数对焊工从塔内、外沿同一地方进行分段焊接。初层的焊缝，应采用分段退焊或跳焊法。5.1.3 吸收塔壁板的焊接：吸收塔壁板在现场安装时，使用专用的对口工具，不
6、准在钢板上乱点乱焊，在对口焊接时应与正式施焊时相同，点焊后应检查各焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。不论是纵缝或是环缝，均是先焊外侧大面积坡口侧，用角向磨光机或碳弧气刨清根后，并保证将氧化物清除干净，再从内侧小面积坡口焊接，焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；5.1.4 壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，同时焊接，焊接电流、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求；5.1.5 壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备
7、4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0、90、180、270；各焊工要求步调一致，方向一致，焊接电流、焊接速度差异10%；5.1.6 其他零部件的焊接：支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行焊接，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺；5.1.7 人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口内、外侧焊缝都要进行满焊。焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，人孔及管口内侧角焊缝需根据图纸要求打磨成圆滑过渡。5.1.8 超长焊缝的焊接：5.1.9.1 吸收塔的底板、壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在要求范围内，必须严
8、格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，采用短电弧进行焊接。至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条；5.1.9.2 先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4
9、倍，采用窄焊缝薄层多道焊。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊缝要彻底清除焊渣；5.1.9.3 焊接中要注意焊缝的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接；5.1.9.4 两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观；5.1.9.5 每层焊接完毕后，应认真清理焊缝内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接；5.1.9.6 严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进
10、行，施焊中要特别注意接头和收弧的质量。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹；5.1.9.7 多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。5.1.9 焊接质量要求及检验：5.1.10.1 焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成的焊缝应及时清理药皮；5.1.10.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且40mm；5.1.10.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查；5.1.10.4 壁板：所有壁板，对丁字焊缝做100%的射线检查，环缝及纵缝根据30m及其尾数各取1个射线检测点的原则进行检查
11、，其中底圈塔壁一条纵向焊缝应任意选取2个射线检测点，其中一个点靠近底板，评片标准为承压设备无损检测(第2部分射线检测)JB4730.2-2005,级合格。射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。超过标准缺陷的焊缝采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数一般不得超过三次。另由于塔底边缘板厚度大于8mm(厚度=16mm)，底圈壁板在厚度等于16mm，因此在塔内及塔外角焊缝焊完后，对塔内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行复验。5.1.10.5 吸
12、收塔壳体组装完成后，需对吸收塔进行盛水试验，试验高度为8.8m。另根据设计要求。5.2 烟道部分5.2.1 焊接前，焊接区域的油污、锈蚀等必须清除干净并露出金属光泽。焊缝的组对质量应符合图纸及焊接拼装允许偏差的要求，焊缝应纹络均匀、间断焊按图纸要求排列整齐；5.2.2 对于焊接过程中产生的焊缝尺寸不符合要求，如咬边、弧坑等现象要进行补焊，对出现像焊瘤、严重飞溅、裂纹、夹渣等的要铲除重焊；5.2.3 因烟道壁板较薄，为减少焊接应力变形，将采用以下几种方法：5.2.3.1 小型构件可一次装配，用固定焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；5.2.3.2 大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；5.2
13、.3.3 先焊接变形较大的焊缝。遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；5.2.3.4 尽是采用对称施焊，对大型结构安排多个焊工同时施焊；5.2.3.5 构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消；5.2.3.6 焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。每道焊缝焊接完成后要及时锤击校正以消除应力；5.3 管道部分5.3.1 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按火力发电厂焊接技术规程规定加工；5.3.2 管子或管件的对口质量要求，应符合图纸要求，如无要求，则应符合火力发电厂焊接技术规程规定；5.3.3 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金
14、属光泽；5.3.4 施焊中如需进行氩弧焊打底，则应注意根层透度良好；5.3.5 小口径管道焊接，应使用2.5焊条，禁止因赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数；5.3.6 焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准；5.3.7 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处；5.3.8 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔,更不允许在管壁上开矩形孔洞；5.3.9 管道焊接完成后，应根据设计图或电力建设施工及验收技术规范(管道篇)要求进行水压试验，以检查焊缝严密性。6 质量保证措施
15、为了做好焊接质量控制，将采取如下措施：6.1 严格按照焊接规范或公司相关焊接制度的要求，进行施工；6.2 编制焊接作业指导书，并对相关作业人员进行技术交底，明确焊接施工要点；6.3 焊接作业人员及无损检测人员必须持证上岗。7 安全文明施工措施7.1 焊接作业开工前，对所有参加施工人员进行三级安全教育，并考试合格，然后进行安全技术交底，并经被交底人本人签字；7.2 施工用电应由专业、持证的电工进行拆装，并装有保护装置；7.3 对于焊接操作，作业人员应佩戴合适手臂和身体保护的手套；7.4 在高处进行焊接作业时，需系好安全带，并勾挂在上方牢固处；7.5 焊接工作所使用的脚手架必须经相关人员验收合格，并挂牌使用；7.6 焊接时要注意消除15米内可燃物。凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。应采取焊接火花溅落防范的相应措施。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患；7.7 焊接和动火作业对其他设备进行保护，以致不对附近的人员构成危害；7.8 现场所有焊接设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电
