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1、宽厚板二期热处理区淬火水处理管道冲洗方案一、概述：本公司承担的宽厚板二期热处理区淬火水处理工程，主要为热处理后的板材进行淬火供水，该系统有两部分组成，即高压供水和低压供水，其供水原理为：通过三台立式泵供水至+52米的高位水箱，利用水箱作储水容器，低压供水是利用高位水箱高度产生的压力，经五台自清洗过滤器过滤后进行的低压供水，管径为DN800DN1000，供水压力为0.45MPa；高压供水是利用高位水箱的水源再通过四台高压泵增压，经三台自清洗过滤器过滤后后进行的高压供水，供水压力为0.95MPa；管径为DN8001200；高、低压供水经淬火设备使用后，通过DN1100自流管，回流至热水池，再用三台
2、立式泵送入冷却塔进行冷却后循环使用，该部分管道基本情况见下表（工艺流程见附图）。表一：管道名称及试验压力一览表序号名称管道代号工作压力（MPa）管径（DN）长度（m）4淬火低压给水XH2A04580010001455送冷却塔水管XH2A10348001086送高位水箱水管XH2A206910001207淬火冷却回水管XH4C1011001108淬火高压给水管XHH2C09580010001769淬火高压回流管XH4C0780012710过滤器反洗排水XH2B021508911生产排水管X1012反洗排水管X20215066二、管道冲洗方法：21冲洗要求：首先开启补水系统DN250的补水阀门，利
3、用生产补水注入淬火水池内，拆除试压设施，再通过短接形成临时可供可排的冲洗系统；冲洗介质为洁净水，流速必须V1.5m/s，冲洗水的流量不少于3000m3/h，压力与工作压力相同；淬火水系统对水的洁度要求较高，需经过多次往复循环冲洗后以达到水中无悬浮物，无沉淀物，水质与补给水相同（判定方法为：对比法）；32冲洗流程通过短接形成可冲洗系统利 用 外 部 生 产 补 水 对 淬 火 水 池 补 水清洗淬火水池及高位水箱启动热供水泵往太平港排出水池清洗污水启动一台供水泵往高位水箱补水冲洗低压供水管（XH2A）及送冷却塔水管（XH2A1），通过回水管入水池水池、高位水箱二次清洗，并将清洗污水排至太平港第二
4、次向高位水箱补水分别启动高压供水泵冲洗高压供水管（XHH2C），并反冲高压回流管水池、高位水箱三次清洗，并将清洗污水排至太平港第三次向高位水箱补水，并启动高压泵冲洗高压供水管及高压回流管2、3冲洗步骤安排：（1）冲洗高位水箱管道（XH2A2），选用反冲法冲洗，即利用水箱自身高度的压力进行回冲的方法进行的冲洗；可利用补水管加三通和闸阀形成可冲洗系统，排水方法；直接排入池内。（2）低压供水管（XH2A）,利用高位水箱的高差压力直接进行冲洗；管道与过滤器连接处的三通先不安装（即不经过过滤器），通过旁通管连接形成可冲洗系统；排水方法：通过回流管直接排入池内。（3）高压供水及高压回水管（XHH2C、XH
5、4C），关闭过滤器的进出口阀门,利用旁通管进行冲洗；高位水箱至水泵段采用人工清洗，排水方法：通过回流管直接排入池内。（4）送冷却塔水管（XH2A1），该系统三台热水提升泵只连接两台，另一台泵与主管连接的三通暂不开孔，关闭过滤器两端的阀门，利用旁通管形成可冲洗系统；排水方法：直接排入池内。（5）池内污水排放系统：利用一台热水提升泵与DN250管连接至太平港。24冲洗操作方法（1）送高位水箱管道（XH2A2）的冲洗：先打开补水管阀门往管内灌水至水管最高处，关闭补水阀，打开临时排放阀排空，然后再灌水再排放，直至排出水与补水清洁度相同为止。（2）送冷却塔水管（XH2A1）的冲洗：先关闭冷却塔直排管阀门
6、，打开送往冷却塔的三台DN500阀门，然后启动两台热水提升泵进行上部管道的冲洗，达标后关闭上部的三台阀门，再打开下部的阀门，进行直排管的冲洗，该系统的冲洗可分两次进行，第一次目的主要冲洗泥浆等脏物，第二次冲洗可与其它管道同时进行。（3）低压供水管（XH2A）的冲洗：先关闭旁通管阀门，将水箱灌满水，打开旁通管阀门，利用水箱的体积水进行第一次冲洗，因原已进行了管内清扫，回水主要是一些粉尘沉积物，不可循环使用，可马上启动排放系统进行排放，然后再次给高位水箱内补水，进行第二、三次冲洗，如此多次冲洗，直至达到要求为准。（4）高压供水及高压回水管（XHH2C、XH4C）的冲洗；首先打开水箱至水泵段管道地埋
7、处的法兰堵板，对管道进行清扫干净，再将法兰堵板拧紧；将水箱注水，关闭DN500旁通阀，打开回流管阀门，先进行高压回流管利用水箱水自流的冲洗，冲洗干净后，再关掉回流管道上的阀门，打开DN500旁通阀，分别启动单台高压泵进行高压供水管的冲洗，（如水量不够，可同时启动两台），当冲洗达到要求后，再开启回流管上阀门，关闭设备端阀门，使高压水泵的冲洗水通过回流管回流至水箱内进行循环冲洗；经过多次冲洗后，再打开设备端的阀门，通过回水管排至池内。（5）将淬火机上连接喷嘴的所有软管断开，使管内的冲洗水直接流向淬火机回水池内，经过浊循环回水管DN1100回流至水处理淬火水池内。（6）系统清洗完后，拆除系统的临时接
8、管、堵板。打开所有阀门，系统放空，排水时应将放空阀打开，防止真空，以利排放。三、管道试压方法：3.1根据设计及规范要求确定的试验压力；3.2试压介质：洁净水3.3确定试压段（共分三段）：送高位水箱管（XH2A2）为一个试压段，该段从淬火水池至高位水箱，管径为DN800，长度为米；低压给水管（XH2A）为一个试压段，该段从低压给水过滤器出口至设备接口；管径为DN800，长度为米；高压供水及高压回水（XHH2C、XH4C）为一个试压段，该段从高压供水过滤器出口至设备接口，高压回流管因已安装在高压供水管道上，故可作一个试压段，管径为DN800，长度为米；送冷却塔水管（XH2A1）因距离较短且管道裸露
9、在地面以上，建议不作压力试验；3.4形成试压系统送高位水箱水管（XH2A2），采用将水箱内及管道顶部已成型导流孔管段割断，加装堵板安装压力表,装上D20排气管及DN15排气阀,在池子内管道底段加装D108临时补水管及DN100阀门和压力表（P=1.6MPA,表盘为100）,并在补水管上安装增加管及阀门. 采用沙钢外供水系统补水低压供水管（XH2A）, 管道安装时先不与过滤器连接,将管端用堵板封堵, 在该段管道最高处装上D20排气管及DN15排气阀,在管道尾端阀门处装上法兰式堵板并加装D108临时补水管及DN100阀门和压力表（P=1.6MPA,表盘为100）,并在补水管上安装增加管及阀门.采用
10、沙钢外供水系统补水.高压供水及高压回水管（XHH2C、XH4C）, 高压供水管道安装时先不与过滤器连接,将管端用堵板封堵, 装上D20排气管及DN15排气阀,与设备连接一端用法兰堵板封堵, 并加装D108临时补水管及DN100阀门和压力表（P=1.6MPA,表盘为100）,并在补水管上安装增加管及阀门.高压回水管尾端进高压水箱, 需将水箱内及管道顶部已成型导流孔管段割断，加装堵板安装压力表,装上D20排气管及DN15排气阀. 采用沙钢外供水系统补水.3.5、试压操作过程:（1）在增压管接口处安装电动增压泵；（2）对待试压系统进行检查，需形成供水闭路，打开（3）灌水排气：利用沙钢外部供水系统对试
11、压的管道进行灌水，同时打开排气阀，待最高处的排气阀冒水后，关闭排气阀和补水阀。（4）增压试验：开启电动试压泵进行升压。压力应逐渐升高，在升压过程中，全线必须有专职人员巡视，一旦发现问题及时处理。升压由0-0.5MPa时保持压力，组织人员对设备、管道进行检漏，无泄漏后继续升压；压力升到规定的试验压力，保持压力2小时，对管线作全面检查，管道无变形、裂缝即强度试验合格，再降至工作压力，管道无泄漏，压降在规范要求之内，即严密性试验合格。（5）拆除不需再利用的试压设施。四、试压、冲洗前应注意检查事项及具备的条件：1、 组织施工人员对整个管路系统仔细检查，确认符合设计要求。2、支、吊架安装完毕，配置正确，
12、紧固可靠。3、所有焊接作外观检查，确认无漏焊现象。4、所有丝扣连接的管道，是否连接紧固。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板等。6、试压冲洗前，流量计暂不安装。7、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，压力表不少于2块，压力表应安装在系统最高点及最低点。8、打开管路中的所有阀门，打开所有排气阀，其它阀门随试压的进行关闭。9、管路上测温、测压装置暂不装，接口用堵丝堵好，待试压冲洗合格后再行安装。10、临时接管及堵板安装完毕。五、业主配合的有关事项：1、 水源提供：水源供应根据管道冲洗要求，需经过四次补水，每次补水约3000 m3，需用水量12000 m3，水压0.6MPa，需及时提供
13、。2、试压及冲洗要指定专人跟踪，及时予以确认。五、试压及冲洗机具材料的准备表二：机具材料计划表：序号名称规格单位数量备注1试压泵台12压力表Y-100 0-1.6MPa块33对讲机3km部54闸阀DN200台25球阀DN15个106螺旋管DN250m1007钢板14m268焊管DN25m20七、组织机构及人员配备：表三：管理人员一览表序号姓名职务职责分工联系方式1张东风施工经理冲洗试压组织工作15062500102周静一工程师负责技术工作137732418153卢圣工长负责具体施工137762437974熊启国安全员负责试压安全工作150062422145杨增智工程师负责协调工作1586261
14、4616表四：作业人员配备一览表：工种管工电焊工气割工电工合计人数532111七、安全注意事项：1、管道试压、冲洗是一项系统工程，参与试压的工作人员必须服从统一指挥和调配，不得随意开关管路阀门，对需开、关的关键阀门应有醒目标志。2、每层平台必须有只少2人负责对管路的检查，一经发生问题，通知停止供水，组织人员修复。同时负责安全警戒，禁止无关人员靠近。3、升压和降压都应缓慢进行，不能过急，试验压力必须按设计的规定，不得任意增加。4、升压过程及保压时整个管路系统不得从事电焊作业及锤击管路。5、卸压排水时应将人员喊开，并及时将排气阀打开。6、试压灌水后必须确认未误联水管。目录一、 概述二、 管道冲洗方法三、 管道试压方法四、 试压、冲洗前的检查五、 业主配合有关事项六、 试压及冲洗工机具材料准备七、 组织机构及人员配备八、 安全注意事项九、 附图宽厚板二期热处理区水处理管道试压冲洗方案中国一冶沙钢工程项目经理部2009年5月28日审批：
