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1、1 4液体输送设备1 4 1离心泵 流体分为液体和气体 通常 将输送液体的机械称为泵 将输送气体的机械按所产生压强的高低分为通风机 鼓风机 压缩机和真空泵 流体输送机械按工作原理分为 动力式 叶轮式 离心式 轴流式容积式 正位移式 往复式 旋转式其他类型 喷射式等 离心泵 离心泵的外观 离心泵的结构组成 流体在泵内都获得了什么能量 其中那种能量占主导地位 思考 常压流体 高速流体 高压流体 灌满液体 叶轮旋转 离心力甩出液体 泵壳内进行能量的转换 流体被压出 叶轮中心形成真空 在压力差的作用下流体被压入泵内 一 离心泵的工作原理和主要部件 1 离心泵的工作原理 泵启动前为什么要灌满液体 思考
2、液体未灌满 气 液 离心力甩不出气体 叶轮中心的真空度不够 吸不上液体 泵无法正常工作 启动与停泵 关闭出口阀后启动泵 这时所需泵的轴功率最小 启动电流较小 以保护电机 停泵前先关闭出口阀后再停机 这样可避免水柱倒冲泵壳内的叶轮叶片 以延长泵使用寿命 气缚现象 2 离心泵的主要部件 叶轮 Impeller 离心泵的心脏 是流体获得机械能的主要部件 其转速一般可达1200 3600转 min 高速10700 20450转 min 根据其结构可分为 敞式叶轮 敞式叶轮 没有前 后盖板 结构简单 清洗方便 但是液体易发生倒流 效率较低 适合于输送浆液和含有固粒悬浮物的液体 不易堵塞 半蔽式叶轮 吸液
3、口一侧无盖板 效率也较低 适用于输送悬浮液 蔽式叶轮 有前后轮盖 结构较复杂 造价较高 效率较高 适于输送清洁流体 应用广泛 泵壳 蜗牛形 又称蜗壳 泵壳制成蜗牛形 使部分动能转换成静压能 从而避免高速流体在泵体及管路内巨大的流动阻力损失 因此泵壳不仅是液体的汇集器 而且还是一个能量转换装置 泵轴与泵壳之间的密封称为轴封 其作用是防止泵内高压液体从间隙漏出 或避免外界空气进入泵内 填料密封 简单易行 维修工作量大 有一定的泄漏 对燃 易爆 有毒流体不适用 机械密封 液体泄漏量小 寿命长 功率小密封性能好 加工要求高 适用于要求密封较高的场合 如酸 碱 易燃 易爆及有毒液体的输送 轴封装置 底阀
4、 单向阀 当泵体安装位置高于贮槽液面时 常装有底阀 它是一个单向阀 可防止灌泵后 泵内液体倒流到贮槽中 滤网 防止液体中杂质进入泵体 以上三个构造是离心泵的基本构造 为使泵更有效地工作 还需其它的辅助部件 2 离心泵的主要部件 1 4液体输送设备1 4 1离心泵1 4 2离心泵的性能参数与特性曲线 1 流量Q m3 s或m3 h 与泵的结构 尺寸 叶轮直径 叶片形状等 转速 输液管路阻力等有关 2 压头 扬程 H m 与泵的结构 转速 流量有关 3 效率 与容积损失 泄漏起因的 机械损失 机械摩擦起因的 水力损失 黏性和涡流起因的 环流 摩擦 冲击损失 有关 一 离心泵的主要性能参数 一般小型
5、离心泵的效率50 70 大型离心泵效率可达90 4 离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量 轴功率P 由电机传送给泵的功率 可直接用效率来计算 一 离心泵的主要性能参数 5 叶轮转速n 1000 3000转 min 2900转 min最常见 泵在出厂前必须确定其各项性能参数 即以上各参数值 并标在铭牌上 这些参数是在最高效率条件下用20 的水测定的 一 离心泵的主要性能参数 由于离心泵的各种损失难以定量计算 使得离心泵的特性曲线H qv P qv qv的关系只能靠实验测定 在泵出厂时列于产品样本中以供参考 二 离心泵的特性曲线 1 H Q曲线 Q H Q很小时可能例外 当Q 0时
6、 H也只能达到一定值 这是离心泵的一个重要特性 二 离心泵的特性曲线 2 P Q曲线 Q N 当Q 0时 P最小 这要求离心泵启动时 应关闭出口阀 以减小启动功率 保护电动机免因超载而受损 4B型离心泵的特性曲线 二 离心泵的特性曲线 3 Q曲线 极值点 最大值 此点称泵的设计点 此时效率最高 损失最小 此点对应的H Q P称最佳工况参数 对应流量称额定流量 4B型离心泵的特性曲线 泵的铭牌上即标注额定值 泵在管路上操作时 应在此点附近操作 一般不应低于92 max 二 离心泵的特性曲线 1 4液体输送设备1 4 1离心泵1 4 2离心泵的性能参数与特性曲线1 4 3离心泵安装高度 一 汽蚀现
7、象 液面较低的液体能被吸入泵的进口 是由于叶轮将液体从中央甩向外周 在叶轮中心进口处形成负压 真空 从而在液面与叶轮进口之间形成一定的压差 液体籍此压差被吸入泵内 现在的问题是离心泵的安装高度Zs 在液面0 0与泵内压强最低处即叶轮中心进口处K K面之间列机械能衡算式 得 若液面压强p0一定 吸入管路流量一定 即uk一定 安装高度Zs hf 0 k pk 当pk 至等于操作温度下被输送液体的饱和蒸汽压pv时 即pk pv 液体将发生什么现象 又会使泵产生什么现象 伴随现象 泵体振动并发出噪音 H qv 严重时不送液 时间长久 水锤冲击和化学腐蚀 损坏叶片 当pk pv 叶轮中心汽化 汽泡 被抛
8、向外围 凝结 局部真空 压力升高 周围液体高速冲向汽泡中心 撞击叶片 水锤 一 汽蚀现象 安装高度太高 被输送流体的温度太高 液体蒸汽压过高 吸入管路阻力或压头损失太高 汽蚀现象产生的原因 一 汽蚀现象 二 离心泵的安装高度 为避免汽蚀现象 安装高度必须加以限制 即存在最大安装高度又称为允许吸上高度 指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离 以Zs表示 在液面0与泵入口处1两截面间列柏努利方程 p0为大气压强pa 1 允许吸上真空度 注意 HS单位是压强的单位 通常以m液柱来表示 在水泵的性能表里一般把它的单位写成m 实际上应为mH2O 离心泵的允许吸上真空度 允许吸上高度的计算式
9、 二 离心泵的安装高度 HS值越大 表示该泵在一定操作条件下抗汽蚀性能好 安装高度Zs越高 提高HS 势必要降低p1 p1降低到操作温度下被输送液体的饱和蒸汽压pv时 即发生汽蚀 Hs值达到临界值Hsmax 称为最大吸上真空度 二 离心泵的安装高度 为了避免汽蚀现象 规定吸上真空度留有一定的余量 称为允许吸上真空高度Hsp 二 离心泵的安装高度 据此计算离心泵的安装高度 称为允许安装高度Zsp 确定允许吸上真空高度Hsp应使用泵的最大流量下进行计算 通常由泵的制造工厂试验测定 在大气压为10mH2O下 以20 清水为介质进行实验的 若输送其它液体 且操作条件与上述实验条件不符时 需对Hsp进行
10、校正 二 离心泵的安装高度 Ha 泵工作点的压力 mH2Opv 20 水的饱和蒸汽压 p v 输送温度下水的饱和蒸汽压 三 安装高度Hg 在o o与k k截面间列伯努利方程 2 允许吸上真空度 qv一定 发生气蚀时 pk pv Zs Zsp 在1 1与k k截面间列伯努利方程 汽蚀余量 1 4液体输送设备1 4 1离心泵1 4 2离心泵的性能参数与特性曲线1 4 3离心泵安装高度1 4 4管路特性 离心泵的工作点是由离心泵特性曲线和管路特性曲线共同确定的 1 管路特性曲线 一 离心泵的工作点 管路特性方程 1 管路特性曲线 工作点 泵特性曲线和管路特性曲线的交点 O Q Q H H 管路H q
11、v 离心泵的工作点 泵H Q 泵 Q A 在工作点处泵的输液量即为管路的流量Q 泵提供的压头 扬程 H必恰等于管路所要求的压头H 当工作点是在高效区 不低于92 max 则该工作点是适宜工作点 说明泵选择的较好 2 离心泵的工作点 管路特性曲线H A BQ2为开口向上的抛物线 纵轴截距反映了管路上下游总势能差 B反映了管路阻力的大小 B 同样流量下管路的阻力越大 B较大的管路称为高阻管路 反之则称为低阻管路 泵特性曲线中流量的单位可能是m3 s或m3 h 求工作点时 管路特性曲线的整理应注意保持单位一致 离心泵工作点的求法解析法即将泵的特性曲线与管路特性曲线联立求工作点 图解法即将管路特性曲线画在泵特性曲线图上 两线的交点即为工作点 1 改变管路特性曲线在离心泵出口处的管路上安装调节阀 改变出口阀门的开度即改变管路阻力系数可改变管路特性曲线的位置 达到调节流量的目的 O qv2 qv1 qv he2 H2 2 1 低阻 高阻 H1 二 离心泵的流量调节 流量调节就是设法改变工作点的位置 有以下两种方法 1 改变管路特性曲线 缺点 不仅增加了管路阻力损失 在阀门关小时 且使泵在低效率点工作 在经济上很不合理 优点 操作简便 灵活 应用范围广 对调节幅度不大而经常需要改变流量的场合 此法尤为适用 改变泵的转速 切削叶轮都可改变泵的特性曲线 2 改变泵的特性曲线
