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1、提高混凝土加气砖原料质量要求是保障企业快速发展的有效捷径现在世界各地都在倡导环保，混凝土加气砖作为环保建材被建筑行业广泛使用，生产加工加气砖的厂家也是层出不穷，产品的质量也是有好有坏，其原因就在于原料，只有认真正确的了解了混凝土加气砖设备对加气砖原料的要求才能保证制品的质量，在每个行业里产品的质量都是企业生存发展的必要条件，因此提高混凝土加气砖原料质量要求是保障企业快速发展的有效捷径.以下内容将详细介绍混凝土加气砖设备对加气砖原料的要求。混凝土加气砖基本材料介绍：基本材料是指形成加气混凝土的主体材料。在配料浇注和蒸压养护等工艺过程中，它们将发生一系列物理化学变化，并相互作用，产生以水化硅酸钙为
2、主要成人的新生矿物，从而使加气混凝土具有一定的强度。基本材料共分两大类，一类是硅质材料，主要成分SiO2，如砂、粉煤灰等；另一类是钙质材料，主要万分是CaO，如生石灰、水泥、粒状高炉矿渣等。以下材料构成了我国加气混凝土的三大系列；水泥-石灰-砂系列，水泥-石灰-粉煤灰系列和水泥-矿渣-砂-系列。此外，含硅的尾矿砂、煤矸石、石村加工废弃粉未和水泥管桩生产中产生的废浆等也常来作为原料。混凝土加气砖原料砂砂是加气混凝土工业广泛采用的硅质材料，在加气混凝土中的作用主要是提供SiO2，自然界中的砂由岩石风化或水流冲击形成，其外观和颗粒状态不尽相同，化学成分和矿物组成也不一样。砂的主要化学成分：砂的主要化
3、学成分是SiO2，也有少量的A2O3，Fe2O3和CaO等。砂的矿物组分很复杂，有时可达几百种，含量最多的是石英，其次是长石，有时还夹杂着云母、碳酸盐、粘土等。砂中的SiO2一部分以石英态存在，一部分以长石或期货矿物组分存在。但是无论是纯石英态的SiO2，还是化合态的SiO2，都具有稳定的晶体结构，处于最小的内能状态。因此，常温下砂是隋性材料，高温水热处理时，砂的溶解度增大，各种矿物的SiO2均能与CaO反应生成水化硅酸钙，其中以石英与CaO的反应产物抗压强度最高。因此，砂中石英含量越多，质量越好。砂中还含有一定数量的Na2和K2O，在加气混凝土生产过程中，它们生成可溶性Na2sO4和K2sO
4、4，随着制品中水分的迁移而至制品表面，并根据蒸发条件的不同，将会在制品的表面或表层下析出盐类结晶体（白霜），这就是盐析，在盐析过程中，由于结晶体体积膨胀，会导致饰面层脱落或者表面剥离。由于钠盐吸水性较强，结晶体颗粒较大，膨胀也大，因而盐析的破坏比钾盐更大。砂中含有有机酸（腐植物），对加气混凝土的生产不利，它会中和加气混凝土料浆中的碱，当有机酸含量过多时，将降低料浆碱度，影响料浆发气和坯体硬化。砂中的粘土杂质对加气混凝土性能的影响有两重性：一方面，由于粘土是一种高分散物料，吸水性强，含量过高时，会使料浆粘度增大，若为了保证一定的粘度而增加用水量，则又延长了坯体硬化时间；另一方面，粘土中含有一定量
5、的Al2O3，它可以促进托勃莫来石的生成。砂中的碳酸钙物质（如珊瑚、贝壳等）不宜过多，一般不希望大于10%。按标准JC/T622-1996，砂的技术要求是：不含杂质（树皮、草根等）。一些企业由于条件所限，砂的SiO2，含量往往不足75%，虽然也可使用，但增加了生产控制的难度，总的说来，砂中SiO2含量是越高越好（国外通常大于90%），杂质越少越好。混凝土加气砖原料粉煤灰粉煤灰在加气混凝土中的作用主要是提供SiO2，同时，其中的Al2O3也具有较大作用（特别是在浇注以后的静停过程中）。传统上，按照排灰方式的不同，分别称之为干排灰和湿排灰，随着现代燃烧技术的发展，循环流化床锅炉和沸腾炉、垃圾发电锅
6、炉应用日趋普及，粉煤灰中又有了性质与一般粉煤灰性能迥异的粉煤灰，前者因反复燃烧，且多使用劣质煤，所形成的粉煤灰活性较低并含钙较高；而沸腾炉采用液态排渣，需添加石灰石来降低熔点，因此粉煤灰的含钙量很高，而垃圾发电产生的粉煤灰含钙、铝较高，含硅较低，并含有有机污染物，本节仅讨论我国最普遍的煤粉发电锅炉产生的粉煤灰。大约每燃烧1T煤，生成150200kg粉煤灰，全国每年排放的粉煤灰已超过2.6亿吨，占用了大量土地（或山谷）、江河、湖泊。因此，如何利用粉煤灰是我国迫切需要解决的问题。1、 粉煤灰的特性粉煤灰是从煤粉炉烟道气体中收集的粉未。煤中除可燃物外，主要含有粘土质矿物，所以，粉煤灰实际上是粘土质矿
7、物的高温下燃烧后的产物。锅炉中煤粉的燃烧温度高达11001500度，由于煤粉中的粘土矿物在燃烧过程中生成的SiO2、AI2O3、Fe2O31000度时便成为熔融状，在排出炉外时经急速冷却，因大部分自由分子来不及形成晶体而成为细小的球形颗料状玻璃体，从而具有良好的活性。（1） 粉煤灰化学成分粉煤灰的化学成分主要是SiO2和AI2O3，还有少量的Fe2O3CaO、MgO及其它微量元素，此外，还有一定数量的未燃尽炭（以烧失量表示），所有化学成分的数量都随煤质及燃烧工艺的不同而不同，我国粉煤灰化学万分变动范围大致如下：烧失量不超过20%；SiO2：40-60%。AI2O3：20-35%；CaO：1-1
8、0%（高钙灰10-25%）；Fe2O3:3-10%;MgO：5%以内；SO3：2%以内；K2O+Na2O:3.5%以内。随着电力系统的技术改选和新电厂的投入运行，目前，粉煤灰的烧失量有了大幅度的降低，平均6.9%；而SO3则由平均0.32%提高到0.8%（2） 矿物组成粉煤灰的主要矿物是硅铝玻璃体，其含量一般在70%左右，其它还有结晶矿物莫来石和石英，少量的碳酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。此外尚残存少量形状不规则的焦炭颗粒和半焦炭颗粒。（3） 物理性质粉煤灰是一种浅灰色或黑色细粉，含炭量越多，颜色越深。粉煤灰密度通常在1.82.5g/cm3之间，细度（0.08mm方孔筛筛余）330%，电收尘的干灰细
9、度较小。颗粒料经一般为150um。标准稠度需水量变化在24.374.1%之间。粉煤灰颗粒表面粗糙多孔，而粗大并多孔隙的颗粒大多是未烯尽的炭粒。因此，衡量其品质的好坏，除了细度，标准稠度需水量是一个重要指标。2、 粉煤灰的活性及其影响因素粉煤灰本身虽不具有单独的硬化性能，但当它与石灰、水泥等碱性材料加水混合以后，即能在空气中硬化，并在水中继续硬化，这就是粉煤灰的活性，活性是综合反映粉煤灰中各成分与CaO进行反应的能力指标。（1） 粉煤灰的活性及其影响因素粉煤灰与石灰的反应主要靠其颗粒表面可溶物质的溶解并与Ca(OH)2生成水化硅酸钙，从而把尚未参加反应的颗粒残核粘结起来形成整体并具有一定强度。粉
10、煤灰的细度直接反映了其参与水化反应的能力。另外，粉煤灰的细度还反映了煤粉燃烧的状态。一般来说，活性好的粉煤灰颗粒较小，根据最新研究成果，粉煤灰的细度与其它性能具有较好的相关性，也就是说，细度基本上反映了粉煤灰的质量特性。（2） 标准稠度需水量如前所述，粉煤灰颗粒表面往往是粗糙多孔的，且粗大并多孔的颗粒大多是未燃尽的炭。另外，由于冷却条件的限制，粉煤灰中玻璃体含量降低，也表现在粉煤灰颗粒的粗大多孔上，多孔的颗粒必定使混合的水料比增大，标准稠度需水量能比较准确反映粉煤灰的颗粒形貌。（3） 玻璃体的含量粉煤灰中的玻璃体物质是粘土矿物在燃烧后，成熔融状经急冷而成的无定形的SiO2和AI2O3，我们已经
11、知道，无定形的玻璃体具有较高的内能，易参加与Ca(OH)2的水热合成反应。因此，玻璃体含量高，粉煤灰的活性就好。3、 粉煤灰的技术要求（JC/T409-2001） I级 II级细度（0.045mm方孔筛筛余） 30% 45% （0.080mm方孔筛筛余） 15% 25% 烧失量 5.0% 10.0% SiO2 45% 40% SO2 1.0% 2.0%以上质量要求是以普通粉煤灰（CaO:10%)而制定，若采用高钙粉煤灰，因CaO的形成温度波动较大，其性质也有较大的不同，应作专门试验后方可使用。一般来说，生产工艺上应有较大的调整，才能适用高钙粉煤灰，循环流化床锅炉的粉煤灰，虽有其特殊性，经生产实
12、践，也基本上都适用于加气混凝土。三混凝土加气砖原料石灰石灰是石灰石（主要成分CaCO3）经高温煅烧，分解释放出CO2，但尚未达到烧结状态的白色块状物。其主要成分CaO，其分解反应式如下：CaCO3900-1000度CaO+COCaCO3的分解反应是吸热反应，分解1kg的CaCO3理论上需要1780kJ的热量。CaCO3分解时，按重量约44%的CO2，逸出，但其体积仅缩小1015%。因而石灰具有多孔结构。1、 石灰化学成分石灰的化学成分主要是CaO，也含有少量的MgO、Fe2O3和SiO2等。由于在煅烧时CaCO往往不是很安全，所以石灰中常含有未分解的CaCO3和其它化合物。因此，石灰的成分可分
13、为两部分。一是从CaCO3分解出来是游离状态（非死烧）的CaO，是活性部分，是加气混凝土中参与水热合成反应的效成分。故又称之为有效氧化钙（以A-CaO表示）。另一部分是非活性部分，包括未分解的CaCO3，死烧的CaO等，此部分不参与水热合成反应。2、 石灰分类石灰可按加工方式、MgO含量及消化速度分类。按煅烧后的加工方式不同，可分为：（1） 块状石灰：由原料煅烧而得到的未加工产品。主要成分CaO；（2） 磨细石灰：由块状石灰磨细而得到的石灰粉。主要成分CaO；以上两种都是生石灰。（3） 消石灰：将生石灰用适量的水消化而得到的粉未，亦称熟石灰。主要成分Ca（OH）2；（4） 石灰浆：将生石灰用较
14、多的水（约为生石灰体积的3-4倍）消化而得到的可塑浆体，亦称石灰膏。主要成分是Ca(OH)2和H2O。根据MgO含量可分为：（1） 钙质石灰：MgO含量不大于5%；（2） 镁质石灰；MgO含量520%；（3） 白云质石灰（亦称高镁石灰）：MgO含量2040%。根据消化速度，可分为：（1） 快速石灰；消化速度在10以内。（2） 中速石灰：消化速度10-30min，（3） 慢速石灰：消化速度30min以上。消化速度是指在标准容器中消化石灰试样时，达到最高温度的时间。影响石灰消化速度的因素，主要是石灰的煅烧温度和时间。通常。正火石灰（煅烧温度800-1000度）为快速石灰；过火石灰（煅烧温度1200
15、-1400度）为慢速石灰；而欠火石灰则A-CaO含量及消化温度较低。3、 石灰在加气混凝土中的作用石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中SiO2、AI2O3作用，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度，石灰也提供了铝粉的发气条件下，使铝粉进行发气反应，其反应式为AI+H2O O H AI（OH）3+H2石灰水化时放出大量放热能力，不仅为加气混凝土料浆提供了热源，而且坯体硬化阶段可以使坯体升温达80-90度，促进坯体中胶凝材料的进一步凝结硬件化，从而促进了坯体强度的迅速提高。石灰水化时，其体积将膨胀约44%左右，对于磨细生石灰来说， 这一膨胀过程大部分发生在开始水化后30min内，因此，放热和体积膨胀一方面种进加气混凝土坯体的硬化，同时，也有可能因调控不当，造成放热过多，温度过高或体积膨胀发生在坯体具有一定强度而失去塑性时，造成
