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1、天津钢铁集团有限公司中厚板工程主厂房屋面系统钢结构制作施工方案编制人：曲京云 2005年3月6日审核人： 2005年 月 日总工程师： 2005年 月 日项目经理： 2005年 月 日二十冶修理厂天钢中厚板项目部 一、 编制依据：1、 天钢3500mm中厚板主厂房屋面系统施工图纸。2、钢结构工程施工及验收规范（GB2005-2001）。3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、现场施工条件及我单位类似施工经验。二、 工程概况及特点：1、工程概况：本工程为天津钢铁集团有限公司中厚板工程主厂房屋面系统钢结构制作，由中冶京城技术有限公司设计，我单位制作。屋面系统包括屋架，托架，
2、檩条，天沟，支撑，系杆等构件。屋架跨度36米，托架最大跨度为28米。2、工程特点：主要构件以桁架形式为准，屋架上下弦均为T型钢，托架上弦为H型钢，下弦为T型钢，屋面檩条为H型钢和焊接H钢。构件跨度大，不利于存放和运输，构件质量要求高、工期短。三本工程所用材料要求：1、屋架、托架等采用Q235B.F钢制做， 2、手工焊时，Q235B.F钢采用E4301、E4303型号焊条。性能应符合GB/T117-1995的规定，3自动焊时Q235B.F钢采用 H08A型焊丝配合高锰高硅低氟型焊剂，焊丝及焊剂应符合GB/T5293-1999的规定。四、钢结构制作施工方案：1、 钢结构制作工艺流程：图纸自审、会审
3、，材料验收、复验、入库、发放，钢材矫正、放样、号料、切割，零部件装配、检查、焊接， 总装配、检查、焊接、变形矫正、钻孔、 质量检查 、验收合格、出厂。2 施工准备：（1） 对图纸进行自审、会审，如有问题应立即与设计院联系。根据工程特点并按要求编制组织技术交底。（2） 所使用的焊接材料和钢材必须符合规范和图纸设计要求，并应有材料质量证明书，严禁使用不合格材料。（3） 根据屋架制作需要，施工中需搭设长38米、宽6米的钢平台一个，平台简图如下： 为18mm厚的钢板为高200mm的工字钢（800*800mm）3 放样、号料、加工、切割工序（1） 下料前应认真熟悉施工图纸及各项要求，有疑问时及时与技术人
4、员联系。（2） 号料时应预留加工余量：剪切：0.5-1.0mm；手工切割：4.0-5.0mm；半自动切割：2.0-3.0mm。（3） 焊接构件的零件号料时应预留焊接收缩量：接头名称收缩量备注钢板对接1.5-2mm t=8-16mm2.5-3mm t=20-40mm无坡口对接预放收缩量比较小槽钢对接1-1.5mm工字钢对接1-1.5mm (4)对接接头,十字接头,T型接头等对接和角接焊缝均应加设引弧板、熄弧板,其材质、坡口形式应与焊件相同。焊后用气割切除引弧板，并修磨平整。接头形式见下表引弧板、熄弧板长度:手工焊时大于20mm,埋弧焊时大于50mm。 （5）按图纸要求对钻孔、刨平、开坡口、弯折、
5、顶紧的零件进行边缘或端部加工。其允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度，长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注:t-构件厚度；l-构件长度。（6）对超过允许偏差的螺栓孔允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁用钢块填塞。（7）切割工序：切割时应及时清除边缘熔瘤和飞溅物等，对于切割缺陷应补焊后再打磨平整。（8）以上工序设质量控制点，工序完成后按规范要求进行自检，合格后方可进入下道工序。4组装工序（1） 构件组对时点焊高度不宜超过设计高度的三分之二，点焊长度宜大于40mm，不宜小于设计长度的
6、10%，间距宜为500mm600 mm并保证点焊牢固可靠不变形。（2） 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（3） 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。（4） 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（5） 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。（6） 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝
7、边缘每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（7） 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。（8） 构件的隐蔽部位应提前进行除锈、涂装。（9） 桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。(10)拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明构件号和件数，以便查找。(11)桁架应按规范和图纸要求起拱。(12)构件组对完毕待自检、专检合格后，请建设单位及监理单位负责人验收合格方可进入下道工序。5、焊接工序：（1） 焊工必须取得相应焊接条件的资格证书后，方可上岗作业。（2）
8、施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，坡口要用磨光机打磨光滑，当不符合要求时应修整合格方可施焊。如果焊缝中存在表面夹渣、弧坑等,应清理后补焊。（3） 对开设坡口的焊件焊接时，坡口底层焊道宜采用3.2mm焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。（4） 要求焊透的对接焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。（5） 焊缝收缩近似值（每米收缩量）：对接焊缝0.15mm0.3 mm;连续角焊缝0.2mm0.4 mm;间断角焊缝0mm0.1 mm.（6）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。（7）焊接时的起落弧点距离焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（8）多层焊宜连续施焊，注意各层间的清理
9、和检查，有缺陷要及时清除后再焊。（9）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。（10）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。（11）雨雪天气时不得露天施焊；在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。（12）各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放仓库的库温应在1025，最低不应低于5，并且仓库应通风良好、干燥，以防焊材受潮变质。 （13）焊接完毕焊工应进行自检，不合格的焊缝位应进行补焊和返修，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过度。6、矫正工序：（1） 用H型翼缘矫正机进行焊接H型的翼缘变形矫正。（2）采用火焰进行成品矫正时，同一部位加热次数不利超过二次
10、，矫正温度不应在钢材淬火温度附近，并严禁水冷。7 成品检验：构件作完后，按施工图及相关规范进行自检，检查合格后请监理验收，验收合格后才可出厂。8 钢结构成品堆放：成品验收后，在装运以前堆放在现场，露天堆放，部分小件一般可用捆扎方式放置于室内。 成品堆放时注意以下几点：（1） 堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（2） 堆放场地内备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平，放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。（3） 钢结构产品不得置于地上，要垫高200mm以上。（4） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（5） 大型构件的小零件应放在构件的空间内，用
11、螺栓或铁丝固定在构件上。（6） 不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。9 屋架及其他桁架制作方案：（1） 地样法。用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。（2） 拼装应注意下述事项： A 无论是弦杆，还是腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。 B 支座，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。 C 放拼装胎时放出收缩量，一般放至上限（ L24m时放8mm ）。 D屋架按设计规范规定及图纸要求应起拱，托架大于24米时应起拱，起拱的大小为跨度的1/500。E 以桁架实样为胎，将
12、各零部件以点焊固定，组装成片。（3） 对组装成片的桁架进行检查，经自检、专检验收合格后，进入焊接工序。（4） 因屋架跨度大，出厂运输困难，根据实际情况，屋架从跨中左一米处断开制作，便于运输。（5） 若杆件长度不足可采用等强拼接接长，因料长有限，屋架跨度大，所以根据实际情况，屋架和托架的上下弦均需要进行拼接，拼接采用T型钢（H型钢）盖板和腹板三面（四面）备板的形式，如图所示。（6） 每榀屋架上下弦分别需要3道接口，每榀托架上弦和下弦分别需要2道接口。（7）焊完后进行构件质量检查并给螺栓孔定位。（8）屋架及托架的拼接尽量在节点处。（9）以组对成片的桁架为胎，组对其他各片桁架 ，对组对好的两片桁架进
13、行组装焊接。（10）采用四点吊装（吊点应采取防护措施），选用4根 16mm直径637+1钢丝绳及16 t龙门吊配合桁架翻身，焊接，倒运。（11）构件经自检合格后报请监理对构件进行验收，确认合格后方准出厂。五、主要资源需用量计划 1 劳动力配备表司机电工起重工铆工气焊电焊其他5353020205人 2 机械设备表名 称数量（台）规格名 称数量（台）规格龙门吊510吨16吨电焊机20BX3-500汽车吊120吨磨光机12180mm摇臂钻1Z32K半自动切割机12CG1-30磁力钻2JAC-AD120-23H型矫正机1CO2气体保护焊机4埋弧自动焊4六、 质量保证措施 1 各工序间建立严格的自检、专
14、检、报验的验收程序对各工序进行严格控制。2 对构件质量实行全员管理，过程质量控制。七、安全文明施工 1 严格执行文明施工的有关规定。 2 现场物料堆放整齐有致，道路畅通，营造一个清洁的施工环境。 3 在施工前要认真检查吊车运转情况和吊具的质量，禁止吊车带病作业。 4 特殊工种作业人员做到持证上岗，严禁代岗，替岗，不许带病作业。组织所有施工员认真学习和执行国家和部门的有关安全规章 、制度，各分项工程开工前，认真编制安全技术措施，并做好技术交底工作，施工班组每日班前要进行安全技术交底，使安全工作落实到班组和个人，组织施工人员熟悉施工方法。 5 施工前要认真检查施工场地，保证施工场地有足够的地耐力，并保证场地平整。 6 施工现场的电焊机，电缆要做好定期检查，雨、雪天不得进行室外焊接施工。八、钢材及成品运输1、由于施工现场电力不足和制作场地局限，我单位无法在现场搞制作，现把制作场地定在葛沽大修厂院内，从现场到我单位制作场地，所有钢材的运输均由我单位承担。2、由于构件长度长、重
