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1、x射线无损检测的应用特点1五种常用无损检测方法的对照表2五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。3常用无损检测方法的特点及应用选择31常用无损检测方法的原理、特点33混凝土结构常用无损检测方法37四种常规无损检测方法的比较43常用无损检验方法的种类及其选择45x射线无损检测的应用特点无损检测NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损检测的应用特点不
2、损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，正确选用最适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。综合应用各种无损检测方法任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测
3、的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。无损检测方法很多，但在实际应用中比较常见就以上四种，随着技术发展，产品革新，x射线检测在无损检测应用越趋广泛，下面详述x射线检测运用于无损检测的几大特点： 射线照相法（RT）是指用X射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。X射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质
4、使胶片感光，当X射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。X射线无损检测的特征总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件e.适宜检验对接焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；总的来说，x射线检测的特性是定性
5、更准确，有可供长期保存的直观图像。推荐阅读：如何使用x射线无损检测不被辐射？请百度输入“日联科技”了解详情 五种常用无损检测方法的对照表 检测方法对照项目射线照相检测超声波检测（A型扫描）磁粉检测渗透检测涡流检测方法原理射线透过工件,使胶片感光,以测定缺陷.以测定异质界面超声反射波的位置和高度,检测缺陷.以测定漏磁场吸附磁粉为基础,来检测缺陷.以毛细管原理为基础,来测定缺陷.以测量感生电流的大小为基础,来测定缺陷.主要用途探伤和结构分析探伤.测厚(非A型) 探伤探伤探伤.测厚和材料分选.检测对象表面及内部缺陷表面及内部缺陷表面及近表面缺陷表面开口缺陷表面及近表面缺陷检测材料所以固体材料.所以固
6、体材料.铁磁性材料非多孔性(非疏松性)材料.导电材料.缺陷载体焊接件,铸件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.焊接件,铸件锻件,轧制件和结构件.检测效率低高高较高高检测缺陷气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹.气孔.疏松.夹杂(或夹渣).未焊透.未融合.裂纹.裂纹.夹渣.折叠.重皮.冷隔和应力集中.裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮和冷隔.裂纹.夹渣.疏松.针孔.折叠.重皮.应力集中和冷隔.缺陷显示直观不直观直观直观不直观缺陷显示方法缺陷图象电脉冲波附着的磁粉回渗的渗透夜。感生电压和其相位变化。缺陷显示器材
7、和物资感光胶片荧光屏磁粉显象剂和渗透剂电压表.示波器.记录仪。污染程度高无低较高无无损检测方法应用中应注意的问题. 在压力容器制造过程中,各种无损检测方法的选择,首先要满足国家的有关规程,标准的要求.也必须按照有关技术文件,如:图纸和技术协议的要求,满足其探伤的比例.合格等级检测时的检测时机等. 无损检测责任工程师在制造和检修工作中,除完成上述必要的检测项目外,有时必须根据工作需要增加检测方法和手段来进一步对缺陷进行判断.我们除应掌握常规无损检测方法各自的特点及其适应性,而且也必须了解其他检测方法和手段特点帮助我们来提高检测结果的可靠性. 无损检测所利用的基本原理都可以归纳为材料内部组织的不连
8、续性和几何形状发生变化,会引起各种物理量的变化.反过来根据物理量的变化大小来推断试件内部组织的不连续性和几何形状的变化.然而,物理量的变化的原因很复杂,往往与试件内部的变化无法一一应对.所以我们必须综合考虑几种物理量的变化.才能对试件内部的异常作出正确的判断.我们有时应根据几种无损检测方法检测的结果进行综合分析判断,最终来确定缺陷,并对缺陷进行定性.定量.定位分析.五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。无损检测主要用于：焊接工艺规程（WPS）试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET.无损检测方法的比较项目 方法UT超声RT放射
9、MT磁粉PT渗透ET涡流方法原理声波透射反射折射光子穿透和吸收磁力作用毛细渗透作用电磁感应作用适用的材质广广铁磁性非松孔性导电能检出缺陷内部内部表面和近表面表面开口缺陷表面及近表面缺陷部位的表现形式显示器波型底片或显示器影像漏磁场吸附磁粉形成磁痕渗透液渗出检测线圈电压和相位仪器设备超声仪射线机胶片磁化仪磁粉渗透液显像剂示波器电压表主要检测对象铸锻焊焊铸件铸锻焊机加工件、管材棒材型材任何非松孔性材料及其制成零件管材线材及材料工件的状态检验材料分选主要检测缺陷气孔夹渣裂纹未熔合未焊透气孔夹渣裂纹未熔合未焊透及表面缺陷裂纹发纹白点折叠夹杂物裂纹疏松白点针孔夹杂物裂纹检测预处理要求探测面选择打磨光滑无
10、氧化皮，飞溅锈6T+50焊缝无焊瘤咬边等及两边各50清洁无飞溅，焊缝上及两边50打磨出金属无外观缺陷，高打磨位置同MT但要求更高必要时要进行化学处理清洁无油漆项目 方法UTRTMTPTET灵敏度面积型体积型很高可微米级较高一般仪器设备要求必须必须一般必须可不用设备及水电，特别适用现场检测必须检测效率高低高低管棒线材自动化探伤，速度快检测成本低高低高低污染危害无射线对人体有害轻严重很小检测工序按排一般焊后24小时一般焊后24小时UT检测合格后且热处理或火工矫正后UT检测合格后且热处理或火工矫正后，但抛丸等前生产线上及使用下料前探伤前准备：是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是
11、否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的探伤工序。UT检测扫查面准备：对母材检测，一般用直探头，要求母材表面具备一定的光洁度，清洁；对焊缝检测，首先外观检验是否合格；一般用斜探头，要求焊缝边缘母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、一定的光洁度，用纸砂片打磨，对对接焊缝，单面两侧，每侧宽度6倍板厚加50mm；对一般角接焊缝，单面单侧，宽度6倍板厚加50mm；对重要角接焊缝，单面两侧，宽度6倍板厚加50mm；不得用砂轮片打磨，砂轮片打磨的光洁度达不到要求且损伤
12、母材和焊缝。MT检测扫查面准备，首先外观检验是否合格；对母材检测，要求母材表面光亮，清洁，无油漆，无锈蚀；对焊缝检测，要求焊缝及边缘热影响区母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、光亮，双面两侧都需打磨，每侧热影响区宽度10mm以上；用砂轮片和碗型刷打磨，要求不损伤母材和焊缝。RT检测扫查面准备，对焊缝检测，首先外观检验是否合格；要求焊缝及边缘母材表面清除飞溅等影响焊缝评定的缺陷，双面两侧，每侧宽度50mm，打磨要求不得损伤母材和焊缝。磁粉检测 (M T) 【磁粉检测】 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法
13、之一。 【磁粉检测原理】 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度 【适用范围】 适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料 适用于检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件 使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、
14、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于度的缺陷渗透检验Penetrant Testing（PT） 通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。radiographic testing；RT 射线探伤 是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。 射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。 射线探伤分为X射线探伤、射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。 射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。 X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。 射线探伤（x、）方法（RT） 工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度
