《公司万吨年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司万吨年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案.doc（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、888888888888888888888888888 公司 300 万吨 年 项目投料试车方案 石化公司 二 九年七月 目 录 公司 300 万吨 年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案 第一章 装置概述及试车目标 1 1 1 装置概述 1 1 2 试车指导思想 4 1 3 试车目标 5 第二章 试车组织机构及管理职责 6 2 1 公司试车领导小组 6 2 2 分厂试车领导小组 8 2 3 车间试车领导小组 8 2 4 技术顾问组 8 2 5 试车保运体系 9 第三章 试车应具备的条件 10 3 1 工程中间交接完成 10 3 2 联动试车已完成 10 3 3 人员培训已完成 10 3
2、4 各项生产管理制度已落实 11 3 5 投料试车方案已向交底 11 3 6 保运工作已落实 11 3 7 供排水系统已正常运行 11 3 8 供电系统已平稳运行 11 3 9 蒸汽系统已平稳供给 11 3 10 供风系统已运行正常 11 3 11 化工原料 辅助材料 润滑油准备齐全 11 3 12 备品配件齐全 12 3 13 通讯联络系统运行可靠 12 3 14 物料贮存系统已处于良好待用状态 12 3 15 化验分析准备工作已就绪 12 3 16 安全 消防 急救系统已完善 12 3 17 生产调度系统已正常运行 13 3 18 环保工作达到 三同时 要求 13 3 19 装置工艺准备及
3、试车条件确认工作已完成 13 3 20 现场保卫已落实 13 3 21 生活与后勤服务已落实 13 3 22 试车指导人员和国外专家已到现场 14 第四章 试车程序及试车进度 15 4 1 装置试车程序图 15 4 2 装置的试车进度说明 15 4 2 装置的试车统筹图 16 第五章 试车负荷及原燃料平衡 18 5 1 正常工况物料平衡 18 5 2 装置物料试车的负荷 18 5 3 原料及产品性质 18 第六章 试车公用工程及试剂消耗 20 6 1 公用工程消耗 20 888888888888888888888888888 6 2 化学药剂用量 20 第七章 工艺技术指标 联锁值 报警值 2
4、1 7 1 工艺技术指标 21 7 2 工艺联锁值指标 21 7 3 分析进程表 21 第八章 开停车与正常操作要点及事故处理措施 23 8 1 开车要点 23 8 2 停车要点 24 8 3 紧急事故处理 25 8 4 正常操作要点 26 第九章 环保措施 27 9 1 三废排放及处理措施 方法 27 9 2 环保监测及管理 28 第十章 安全 防火 防爆措施及注意事项 29 10 1 安全设施 29 10 2 工业卫生设施 30 10 3 消防系统 32 10 4 推进 QHSE 管理体系 做好应急预案的演练 32 10 5 安全管理要求 33 第十一章 试车保运体系 34 11 1 装置
5、试车保运组 34 11 2 保运内容 34 11 3 工作范围及责任划分 35 11 4 资源配置要求 35 11 5 安全事项 35 第十二章 试车难点及对策 36 第十三章 试车成本计划 38 13 1 物料消耗 38 13 2 经济效益测算原则及有关说明 38 13 3 测算依据及方法 38 13 4 试车期间费用回收 39 第十四章 附件 40 14 1 300 万吨 年重油催化裂化装置烟气脱硫项目流程图 40 14 2 300 万吨 年重油催化烟气脱硫项目仪表逻辑联锁图 41 兰州石化公司 300 万吨 年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案 1 第一章 装置概述及试车目标 1
6、1 装置概述 根据国家环保局 全国酸雨和二氧化硫污染防治规划 2005年5月 到 2010年 全国SO2排放总量比2005年减少 10 控制在 2295万吨以内 甘肃省 SO2排放总量控制在54 9万吨以内 对于石油石化等非电力行业的企业 允许的 SO2排放总量以污染源SO2排放标准对应的值确定许可量 目前兰州石化公司已具 有1050万吨 年原油加工能力 但随着原油加工量的增大 原油硫含量增加以及 国家环保标准的进一步严格 目前SO2排放总量已超过国家及甘肃省所分配给兰 州石化公司的允许SO2排放总量7500吨 年要求 而且随着加工高硫原油比例的增 加 SO2排放量还将呈上升趋势 降低SO2排
7、放总量已成为解决制约兰州石化公司 进一步发展的主要问题 目前 兰州石化公司SO2最大污染源就是动力锅炉的烟 气和重油催化裂化装置的再生烟气 重油催化裂化装置的再生烟气SO2 排放量约 占兰州石化公司SO2排放总量的40 而且其SO2排放浓度已远高于GB16297 1996 中的550mg m3要求 因此中国石油天然气股份有限公司兰州石化公司新建一套规 模为44 4 104Nm3 h的催化烟气脱硫装置 对300万吨 年重油催化裂化装置再生 烟气进行治理 该项目实施后 300万吨 年重油催化裂化装置SO2排放量可由5400吨 年减少 到264吨 年 兰州石化公司SO2排放总量将由9944 吨 年减
8、少到4808吨 年 完全 达到 十一五 末国家环保局规定的SO2排放总量减排10 即6750吨 年 的目 标要求 同时可降低催化烟气颗粒物 粉尘 排放浓度 改善兰州城区的的空 气质量 大大降低SO2和粉尘等污染物对居民以及企业职工身体健康的危害 具 有非常显著的社会效益 也可提高兰州石化公司对加工原油硫含量的适应性 具有一定的经济效益 1 1 1 工艺流程 本装置按流程分为 3 个部分 烟气系统 洗涤吸收系统和废水处理系统 烟气系统 烟气从重油催化裂化装置 CO 锅炉后已有烟道接出经进口蝶阀 通过新建烟 道进入吸收塔 C1201 在靠近原烟囱的原烟道上 以下称旁路烟道 也设置蝶 阀 当进入脱硫
9、装置的烟气温度过高或烟气脱硫装置故障停运时 旁路烟道上 的蝶阀打开 烟气旁路烟道进入原烟囱排放 反之 进入脱硫装置的烟气正常 或脱硫装置装置故障排除后 此时脱硫装置进口蝶阀打开 旁路烟道上的蝶阀 关闭 脱硫装置进入正常运行状态 脱硫后的烟气从吸收塔 C1201 上方的烟 囱排放 洗涤吸收系统 洗涤吸收系统包括吸收剂的供给 脱硫系统工艺用水的供给和洗涤吸收系 统三部分 1 吸收剂供给 由兰州石化公司外购固体碱 由工厂化学药剂站配置成 18 的 NaOH 溶液 用管道送至脱硫界区内新建的碱液储罐 T1201 该储罐容量在 24h 内可以完 全可以满足脱硫所需 在碱液储罐 T1201 附近设置碱液输
10、送泵 P1201A B 公司 300 万吨 年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案 2 为脱硫装置吸收塔 C1201 和废水处理系统的氧化罐 R1301A B 提供碱液 碱液由管线输送 2 洗涤吸收系统 洗涤吸收系统是烟气脱硫系统的核心 主要包括吸收塔 C1201 喷嘴 旋转汽液分离器 V1201 浆液循环泵 P1202A B C 和烟囱 V1202 等设施 设备 吸收塔 C1201 分为激冷区 吸收区 汽液分离器区以及烟囱等部分 烟气水平地进入到吸收塔 C1201 的喷淋激冷区 设 4 个激冷喷嘴 在此部分 由激冷喷嘴喷淋循环浆液 形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘 烟气与循 环液充分接
11、触 大大降低烟气温度并使之饱和 并脱除较大颗粒粉尘和大部分 SO3 降温并饱和后的烟气上升到吸收区 吸收区设置喷嘴 三层 12 个 循环 液的 pH 值控制在 7 0 循环浆液通过吸收塔浆液循环泵 P1202A B C 送入喷 嘴进行喷淋 循环浆液和烟气充分混合 烟气中的二氧化硫 颗粒物以及其他 酸性气体被吸收 洗涤 烟气得到净化 脱硫后的烟气上升进入旋转气液分离器 V1201 烟气经汽液分离后 分 离水从气液分离器底部落入塔底部 脱水后的净烟气经上部烟囱 V1202 塔 底至烟囱顶约 70 米高 排入大气 吸收液的补充和循环部分主要包括补充水 碱液补充 循环液的循环以及吸收液排放等 补充水
12、为平衡吸收过程中蒸发和排液损失的液体 洗涤吸收系统需要补充工艺水 本装置使用新鲜水 来满足工艺的要求 吸收塔 C1201 补充水流量为 71 8m3 h 为保持吸收塔 C1201 内循环液的液位 通过液位计控制补充水管道 上的调节阀 调节进入塔内的补充水的水量 碱液 由于系统的吸收剂是 18 NaOH 吸收二氧化硫的过程是一个简单的中和反 应 为保持吸收塔 C1201 中吸收液的 pH 满足吸收二氧化硫的要求 18 NaOH 需连续不断的补充到吸收液中 浆液循环泵管路上装有 pH 计 pH 控制器通过碱 液输送泵 P1201A B 一用一备 调节阀调节进入吸收塔 C1201 的碱液量 使 pH
13、 值控制在 7 左右 吸收液循环 脱硫系统的吸收液是由三台吸收塔浆液循环泵 P1202A B C 两用一备 完成循环的 吸收液储存在吸收塔 C1201 底部 由吸收塔浆液循环泵 P1202A B C 分别送到喷淋激冷区和喷淋吸收区的喷嘴 循环过程中监测液 体的压力和 pH 值 吸收塔 C1201 排液 在正常运行过程中 应控制循环吸收液中 SS 氯离子 TDS 含量 若经测 定 上述指标超指标时 循环系统需要排放部分吸收液 保证脱硫的效率 排 放液通过吸收塔浆液循环泵 P1202A B C 送到废水处理系统的澄清器 D1301 排放量是根据工艺的需要手动设置的 并由阀门来控制排放量 为 优化工
14、艺操作 排放量需要监测并进行记录 紧急冷却水 烟气进入吸收塔 C1201 为防止进入吸收塔 C1201 的烟温过高 在吸 兰州石化公司 300 万吨 年重油催化裂化装置烟气脱硫项目投料试车方案 3 收塔 C1201 入口前设置烟气紧急冷却系统 当烟气温度超高时 就会使塔内 操作温度升高 使温度控制阀动作 打开紧急冷却水进口阀门 对烟气进行喷 水降温 废水处理系统 来自吸收塔 C1201 的废水进入废水处理系统前混入一定浓度的絮凝剂 然 后进入澄清器 D1301 颗粒物在澄清器 D1301 内沉淀 浓缩 污泥从澄清器 D1301 底部排到过滤箱 S1301A B C 经过滤箱 S1301A B
15、C 过滤后 含 固量约35 的固体物沉积在过滤箱 S1301A B C 内 定期汽运出厂处理 三台 过滤箱 S1301A B C 相互切换使用 过滤箱 S1301A B C 滤液经集水池收集 后用滤液泵 P1302 打回澄清器 D1301 进行再处理 澄清器 D1301 排出的 上清夜自流进入氧化处理系统 在氧化罐 R1301A B 内通过氧化风机 B1301A B 鼓入空气对废水进行氧化 降低其中的假性COD 经氧化处理后 出 水自流向催化剂污水系统 外排废水指标 SS 200mg L CODNa2SO4 H2O NaOH 2HCl NaCl 2H2O 吸收塔 C1201 浆池的 pH 值通
16、过 NaOH 注入来控制 最佳在 7 左右 3 废水处理系统 新建污水处理系统对脱硫系统产生的脱硫废水进行处理 废水处理系统主 要包括澄清器 D1301 和氧化罐 R1301A B 两个处理单元 沉淀污泥采用过 滤箱 S1301A B C 进行处理 过滤后形成的滤渣随过滤箱定期外运 澄清工艺是利用悬浮层来提高絮凝和固液分离效果并适用于高浊度水处理 单元 通过投加絮凝剂 加强去除污水中的固体颗粒物的能力 该技术投资省 运行管理简单 出水稳定 去除污水中 COD 工艺主要采用空气氧化 投资省 运行管理简单 运行成 本低 吸收系统排出的废液中含有大量的催化剂悬浮固体颗粒物 以及溶解性亚 硫酸盐 废水处理系统 澄清与空气氧化 可除去悬浮固体并将亚硫酸盐转化 为硫酸盐 降低出水的 SS 和 COD 指标 出水指标满足 SS 200mg L COD 600mg L 的指标 出水自流向催化剂污水系统 1 2 试车指导思想 1 指导思想 坚持安全第一 环保优先的原则 一切服从于安全 不能 确保安全坚决不开工 确保试车全过程操作受控 2 施工进程与试车进程统筹安排 密切配合 形成工程建设一体化的管理 网
