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1、PROTOS-M5培训教材概述11、安全（参见作业指导书的各部位危险源）12、空气系统13、MAX真空泵44、中央除尘系统55、交接风风机66、关闭压缩空气67、润滑系统78、冷却系统9一、VE119、碎烟丝回收119.1、 涡旋分离器129.2、 刮片出丝装置129.3、 大风机139.4、 旋转筛网鼓轮139.5、 流化床上方落料管1310、烟丝料斗吸丝1611、烟丝预分配区1712、烟丝输送1813、梗丝分离机构1914、磁铁清洁2115、烟丝计量2116、流化床2317、风室2417.1 构造2517.2、 风室升降操作2617.3、 吸丝带调换2718、平整器2819、回丝系统29二
2、、SE3020、卷烟纸分切3021、钢印组件3422、卷烟纸上胶3723、烟枪部分3924、布带安装3925、直径调节/大压板4026、打烟器4127、刀盘机构4228、蜘蛛爪/接烟轮4329、重量检测装置44三、MAX4630、接烟鼓轮4631、烟条切割鼓轮4632、滤棒接收4733、滤棒切割和输送4934、水松纸输送5035、水松纸刮削5136、水松纸穿纸5137、水松纸上胶5238、切割并传递水松纸5839、形成滤嘴烟6040、滤嘴烟支检查6241、SAM取样盘68四、常见质量缺陷及原因查找 73五、常见故障及排除方法 75 六、设备的保养 76七、 安全操作规程 7776PROTOS-
3、M5培训教材概述1、 安全（参见作业指导书的各部位危险源）2、 空气系统1大风机 2流化床风机 3梗丝筛分风机 4蜘蛛爪/接烟轮风机 5真空泵6过滤器 7MAX风 8水松纸吸风泵大风机1供应负压给风室4，风室吸出的空气经由短烟丝回收2进行过滤。流化床风机6可引入新风。筛分风机10。红色为流化床风机气流， 绿色为筛分风机气流，紫色为短烟丝回收输送气流， 黑色为主风机气流（通大气）。M1V大风机电机，1大风机，A1V测量吸丝仓负压。流化床风机5供应吹风给流化床及出梗，节流阀3控制前后道风量，A3V测量流化床风机入口负压，A2.0V、A2.1V分别测量前后道流化床负压。Y7V控制新风量，同时可调节流
4、化床区域的整体气压。Cyclone 4 旋风除尘器每当收到送料信号及风室抬起时由阀A140VY43激活一次，进行除尘。3、 MAX真空泵真空泵M102.1M作用于配气盘A区域，真空泵M102.2M作用于B区域，6、8为过滤器，需定期清理。B65M探测是否有水松纸，检测到有水松纸时，真空泵即启动。测量辊5测量水松纸拉力大小。调节阀Y21M调节区域B上的吸风使水松纸拉力保持设定值。7为压力表，指示数值应在250800 mbar(250 . 800 hPa)之间。泵1作用于配气盘C区域。2为过滤器。A区域牵引水松纸至切割位置，B区域输送水松纸并交接，C区域吸取未上胶水松纸片，D区域吹出未上胶水松纸片
5、并清洁4、 中央除尘系统VE主风机和MAX主风机都有关断阀可切断与中央除尘系统的连接，其中VE连接由阀A140V-Y65进行控制，MAX阀则需手动关闭。（防止风机倒吹风）5、 烟支交接风机烟支交接风机接收从水松纸片收集箱和MAX前方进气口进入的空气，吹出至各鼓轮上的交接区域，使交接过程更顺畅。每班倒清水松纸片收集箱。6、 关闭压缩空气两个压缩空气阀分别为SE&VE和MAX压缩空气供应阀。定期需调换滤芯。注意如VE、SE防护门处于开启状态，关闭气阀则会使防护门突然降下，造成伤害事故。7、 润滑系统SE中央循环油泵供油至以下部位：蜘蛛爪传动/牵手/刀盘驱动/钢印驱动/接烟轮传动/平整器MAX泵油至
6、以下部位接烟轮凸轮/前分烟轮凸轮/后分烟轮凸轮M106S油泵1加油口2油位观察窗3油冷却器4排空管5过滤器6油压表（开车时23bar即0.20.3Mpa） S24S压力开关（油压低于0.4bar停机）Y24S节流阀开关（车速达到2000支/分开始供油，否则关闭）油箱容积18L，溢流压力10bar（1Mpa）1加油孔2油箱0.25LS25M浮子开关（油位低于8mm发出故障信息）A、B前分烟轮凸轮C后分烟轮凸轮D接烟轮凸轮8、 冷却系统M101S冷却泵将冷却液供应到各冷却点，S.监控各部位的温度，温度超过40显示过热故障信息。如果休息日加班如需长时间接通整车电源开关，必须联系动力车间供应冷却水。V
7、E9、 碎烟丝回收风室吸出的空气首先经过1涡旋分离器，空气从分离器中间进入3大风机，然后排入集中除尘系统Z；空气中的碎烟丝由于旋转离心力作用贴附于分离器内表面，由环形入口进入2刮片出丝装置。之后碎烟丝经由管道送至换向阀（红色方框），之后进入下方的碎烟丝回收装置或直接排入E喂丝负压除尘系统。 换向阀在碎烟丝回输接通且针辊转动的情况下，将碎烟丝送入碎烟丝回收装置。气缸到位探头S118V、S119V监控换向阀闸门的状态。S118V接通时，碎烟丝被输送至旋转筛网鼓轮；S119V接通时，碎烟丝直接排入喂丝负压除尘系统。如两个探头都无信号，2秒钟后发出故障信息。碎烟丝输送器3由压缩空气吹入文杜里管，在管右
8、侧产生真空吸入过滤下来的短烟丝，在管左侧产生空气射流将短烟丝输送至6流化床落料口。进行保养时，将插销4拔出，脱开相关管道，即可将短烟丝回收装置向右移出。9.1涡旋分离器 9.2刮片出丝装置 钢制刮片，当心轧伤手指。9.3大风机9.4旋转筛网鼓轮 电门关闭后，筛网鼓轮会继续旋转3分钟，不要将手伸入，防止伤亡事故。9.5 流化床上方落料管 左图中部位2测得负压，A16V控制阀门开关大小来控制负压达到预设值。辅助驱动关闭时，A16V将阀门闭合。在服务帮助的碎烟丝回收界面可以设置该阀门的初始开启角度。碎烟丝回收功能开启后2秒钟A16V开启阀门。右图中A18V、A19V为两个流速测量探头，管道内流速过低
9、时通常为（1820m/s），将出现故障信息。如发生流速过低停机，可将圈中软管拆下，用高压空气进行清洁。如仍无效果，需进行光电管的清洁保养或重新标定（由电工完成）。 光电管背后有调节灵敏度和调定校准的按钮，而探头的安装方向有要求。短烟丝回收的诊断界面10、 吸丝料斗吸丝当吸丝料斗翻板闭合时，接近开关S15V发出到位信号，电磁阀Y9V打开阀门4，吸丝料斗内接通负压，翻门由于负压作用完全闭合，阀A140V-Y61激活锁紧气缸9，将吸丝料斗翻门锁闭，吸丝负压管3内的吸风将送丝料管内的烟丝吸入吸丝料斗内，烟丝由于筛网7的阻挡留在吸丝料斗内，空气则从负压管被吸出。当烟丝堆积到将接近开关B1V挡住时，Y9V
10、关闭阀门4，吸丝过程结束。如接近开关B1V在设定时间内（通常不超过45秒）未接收到信号，阀门4同样会关闭。在经过3次同样过程未接收到信号，则发出一条装料故障信息。机器接通供料情况下，如接近开关B2V未探测到烟丝，则阀A140V-Y61解除翻门的锁闭，阀A140V-Y63将翻板放下。烟丝向下落入预分配区10，喷嘴5将翻门四周的烟丝吹净。阀Y13.0V及Y13.1V控制喷嘴的开关，调节阀RV8可以调节吹风的大小。翻板打开5秒钟后，阀A140-Y63将翻板关闭。如果在此时间内翻板未关闭，则发出一条故障信息。吸丝料斗内的测速探头A4V测量烟丝输送风速，空气速度一般为17m/s21m/s，速度过低或过高
11、都会出现故障信息11、 烟丝预分配区探头B4.0V监控落烟丝料位，当料位低于探头时，针辊（计量辊）和梳理辊启动。梳理辊与针辊转速呈一定比例旋转，梳理辊从针辊上将烟丝梳理下来，只有当针辊转动时梳理辊才启动。辊的转速会根据烟丝料位的高低自行调节，如果料位长时间过高或过低，需通过额外的调节装置调节转速。将烟丝取样门6翻开可以进行烟丝取样，30秒后机器停机。12、 烟丝输送接近开关B5V监控桨叶辊1的转速，当有异物夹住导致桨叶辊转速降低时，机器会发出故障信息并停机。排除故障后，需按下VE配电箱中A9V模块上的复位按钮3。匀丝辊辅助烟丝均匀落入梗丝分离通道内，清洁辊将陡角输送带上的残余烟丝刮下。逢轮保需
12、将陡角输送带旁的长条形垃圾收集盒倒清，并清理底部收集盘。 13、 梗丝分离机构从Z字型梗丝分离通道中分离出来的烟丝输送至旋压止回阀（刮片轮）8，刮片将烟丝刮下，通过磁选除铁7，进入堆料槽。分离出来的烟梗向下落至蜗杆推进器3，其中成团烟丝在扬丝辊2的作用下可以打散。烟梗被输送至最右边后由刮片轮6刮出进入外送通道，在换向阀5处或进入烟梗箱，或进入集中除尘系统。右侧门上有感应开关，如集烟梗箱未安装或烟梗满了，则换向阀将烟梗排入集中除尘通道。 输送管道1将一部分筛分空气输送至除尘系统，并经过短烟丝回收系统将其中的短烟丝回用。管道1的风量大小可以通过阀门2进行调节。翻板3上有均部孔，作用为提供均匀的筛分
13、气流。为防止烟梗堵死，过一段时间会自动翻转180，由阀A140V-Y47触发气缸执行,每次轮保需检查清洁该翻板。梗丝分离机构过一段时间会在机器启动时进行自清洁，筛分风机以高速运转将管道内的残余烟丝吹至堆料槽，此时VISU上显示“清洁筛分机”。14、 磁铁清洁B7V监控磁铁条旋转位置，B6V监控抽屉是否到位。每运行7小时磁铁旋转一次进行清洁。抽屉每天都要清洁，同时用吸尘器或抹布清洁磁铁表面。 15、 烟丝计量光栅A26V、A27V、A28V监控烟丝料位，R800V监控烟丝温度、湿度。落丝槽的振动装置将烟丝压入针辊2，保证装料的均匀性。弹丝辘将针辊上的烟丝拨下。机器启动时，堆料槽、针辊、弹丝辘延时启动，以防止起步时产生烟丝空松。16、 流化床流化床循环风机从流化床上方的筛网中吸取空气，加上Cyklone处引入的新风，经过风机形成空气射流进入流化床三级吹风系统，运送烟丝至风室。阀门5可以控制前后道流化床负压，循环风机和新风率阀门共同控制风机入口处的负压。接近开关S28V与S29V分别监控流化床的上下位置，阀A140V-Y21控制流化床的上下。压力检测头A2.1V、A2.0V分别检测左、右流化床上方的负压大小，并显示在如下界面上。手动可以调节左、右流化床风力偏差。
