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1、风水电及设备安装工程施工方法及技术措施1.1.1.1. 通风与空调工程施工1.1.1.1.1. 施工技术要求1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求。钢板风管用材厚度类 别风管长边尺寸B矩形风管通风管排烟管B10000.8（镀锌钢板）1.2（镀锌钢板）1000B20001.0（镀锌钢板）1.2（镀锌钢板）2000B40001.2（镀锌钢板）1.5（镀锌钢板）（2）风管的最大加固间距有以下操作标准。圆形风管直径或矩形风管大边长保温风管630mm或保温风管800mm非保温风管630mm或保温风管800mm一般风管1.2m2.0m排烟风管0.7m1.2m（3）
2、保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行：水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm间距为3m。 垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。管道支架最大间距表公称直径mm1520253240507080100125150200最大间距m2.533.544.55666.5789.5管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）管道坡度
3、符合设计要求。（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷。（5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。胶垫材质符合设计要求和规范规定，无双层。1.1.1.1.2. 风管制作与安装A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。（2）机
4、具检查 施工前，质安员应按施工机具管理制度对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。B、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺镀锌风管制作施工流程风管部件安装风口安装及保温单机试运转风管安装漏风量测试末端安装现场放线测量板材下料压骨折角辘骨法兰制作支架制安风管拼接系统风量平衡 锌钢板风管制作a 本工程风管采用现场制作b开料控制偏差 在展开下料过程中，应对矩形板料严格检查，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。c检验尺寸 下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。d
5、加强风管强度 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。e 咬口处理手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。f 设导流板 所有送风管在靠近风口处均设置导流片，90矩形弯头，其大边长尺寸500mm应设置简易可调导流片。 管与法兰的连接a风管法兰材料规格应符合下表所示：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630B1500303M81500B2500404M82500B4000304M
6、10b做样板风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直接对焊不应采用450斜口对焊。c 控制偏差 风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L300 mm为10 mm，L300 mm为20 mm。其法兰内边长尺寸的允许偏差为2 mm，两对角线的差不应大于3 mm。d 处理风管四角 风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。对法兰与风管联接用翻边量找正时，翻边的尺寸应为69 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值
7、，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。风管加固为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm，保温风管大边长800mm，风管长度在10001200以上的风管应采取加固措施。采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4，边长1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。加固框用d=45铆钉连接，间距150200mm。风管大边长为630800mm，风管加固间距为10001200mm。风管大边长1000mm，加固间距为7001000mm。风管连接a 连接所有送、
8、回风管均采用法兰连接。（见下图）b 风管连接长度风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，（直线段）一般可接至1012 m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。c 风管垫片 排烟风管法兰垫片采用厚度为4mm的不含石棉等有害物质非燃材料，工作温度不小于300垫片接口采用楔形接。送、回风管法兰垫片的工作温度不小于70（见下图）。d 法兰垫料不得突入风管内否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼。在安装过程中将垫片眼对准法兰
9、孔并穿上螺栓，防止垫片突入风管或错位。安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。e 紧固件 紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。支、吊架安装a 支吊架设置 对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。b 选用螺栓 风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。c 风管支架距离风管支撑距离按大边长规格选20003000mm，不超过3000mm，防火排烟
10、风管吊架最大允许间距不得超过1500mm，防火排烟风管的必须支架单独设置。d 吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。e 靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架（见下图）。f 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。g 支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装a 风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。b 风管直线段安装，采取地面组装，检查好后作好表面清洁，严防尘土杂物入内。c 风管起吊前要进行漏光检测对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从
11、风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。d 用葫芦链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，设重力式防火阀（动作温度70或250）。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。e 防止风管晃动 立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。f预留操作位置 除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。水
12、平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3 mm。总偏差不应大于20 mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2 mm。总偏差不应大于20 mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离，以便于安装方便。g 风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软接，软接技术性能应符合招标文件要求。h 防止“冷桥”风管和吊架安装方式不当会出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。i 安装风管位置应正确，无明显偏差。j 对于现场安装后保温困难的
13、风管，如安装不易保温的位置，应先做好保温后再吊装。k 风管穿墙必须做防火封堵。详见下图。（2）复合风管制作安装工艺支吊架制作、安装a.水平风管支架制作安装b. 垂直风管支架制作安装（a）竖风管导向支架（b）竖风管承力支架（c）竖风管穿越楼板承力支架风管与风管的连接风管与设备的连接风管与风阀的连接风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊架距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。风管与土建风道的连接（a）水平连接：（b）垂直连接：风管与风口的连接风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口。或在风口内侧壁用自攻
14、钉直接连接成F型、Y型连接件（见下图）。风管的加固措施圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4 。矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单面面积大于 1.2、中高压风管大于 1.0 ，均应采取加固措施。对边长小于或等于 800mm 的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。最大加固间距圆形风管直径或矩形风管大边长非保温风管630mm或保温风管800mm非保温风管630mm或保温风管800mm一般风管1.2m2.0m排烟风管0.7m1.2m加固框加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。抱箍截面图如下：复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。系统检验a在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密检验，应按金属风管及部件安装工艺标准3.2.6条作相应的检验。b 复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施
