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1、阿特斯太阳能光电 苏州 有限公司 精益生产咨询 项目建议书 本建议书含有爱波瑞专有及保密信息 除供贵公司用于评估本建议书的目的外 不可将本建议书或将本建议书的部分应用于 散发给 或透露给其他公司 除非得到爱波瑞的书面许可 禁止将本建议书或将本建议书的部分应用于任何其它目的 爱波瑞管理咨询公司A BRAINmanagementconsultantsco LTD 前言及目录 1 项目背景2 精益的理解与认识3 认识企业4 对企业生产系统改善需求的理解5 运用精益对生产系统改善的着眼点6 项目内容 实施方法和预期成果7 项目组织和咨询费用预算附录1 咨询小组主要人员附录2 项目咨询案例附录3 爱波瑞
2、公司如何与客户合作 感谢阿特斯太阳能光电有限公司邀请爱波瑞针对阿特斯的生产管理进行沟通和咨询 爱波瑞非常荣幸能够为阿特斯提供生产管理项目咨询建议书 项目建议书尽力把企业的现状和我们对企业的理解并把我们能够帮助企业达到的目标阐述清楚 并对我们的运作模式进行描述 希望能够给企业更贴近的帮助和解决切实的管理问题 我们确信我们能够为企业实施我们的解决方案提供一流的服务 双方紧密配合 使我们的项目圆满成功 1项目背景 布达拉宫上的蓝天 白云 在全球能源供应紧张和环境问题日益严重的情况下 环保是永恒的主题 太阳能作为一种资源丰富 分布广泛且可永久利用的可再生能源 具有极大的开发利用潜力 光伏产业已经真正成
3、为世界经济发展中的一个独立分支 世界能源产业的重要组成部分 产业背景 阿特斯企业现状 阿特斯是一家在加拿大注册的光伏公司 公司致力于将太阳能转换为电能的光伏产品的研发 制造 销售和售后服务 阿特斯太阳能光电始建立于2001年 阿特斯先后在中国建立了三家独资企业 CSI阿特斯光伏电子 常熟 有限公司 CSI阿特斯 苏州 太阳能光电有限公司 CSI阿特斯光伏科技 苏州 有限公司三家独资企业 目前 阿特斯已成为中国光伏行业的佼佼者 产品大部分用于出口 CSI阿特斯太阳能公司 CanadianSolarInc 11月9日正式在美国纳斯达克挂牌上市 交易代码为CSIQ 获评江苏高新技术企业其生产的汽车充
4、电器 GPS太阳能车载跟踪系统先后获得江苏高新技术产品荣誉称号CSI阿特斯承担了中国和加拿大政府合作的10KW光伏的电站建设 2精益的理解和认识 精益生产可以有效消除浪费 为客户 企业和员工创造价值 是制造业发展的必由之路 丰田生产方式随着丰田公司的成功和全球化发展而扬名天下 麻省理工学院对丰田生产方式进行了长达五年的研究 提炼其精髓及思想 提出 精益生产 这一概念 随即风靡全世界 精益生产是通过系统结构 人员组织 运行方式 现场管理和市场供求等方面的变革 使生产系统能很快适应用户需求不断变化 并能消除生产过程中浪费 提高现场管理水平和效率 从而以良好的产品和服务满足客户的需求 并为企业带来利
5、润 精益生产能有效提升企业价值的理念 管理方法和实践活动的有效性 精益生产创造了20世纪工业企业再造的奇迹 在汽车 航空 电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着 精益生产模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念 正在改变着人们的工作方式 提高了人类各种社会活动的效率 节省了资源的消耗量 已经成为新一轮管理革命的指导思想 对精益生产的全方位认识有助于更好的理解其精髓 1 精益生产是一种新的生产方式2 精益生产是一种管理思想以 客户 为中心系统的精益原则 从客户的角度确认价值 识别价值流 流动 拉动 尽善尽美 3 精益生产是企业的文化精益提倡团队作业以 人 为本
6、充分发挥人的能动性4 精益生产是一套完善的系统精益系统包括了系统规则 人员组织 绩效考核等多方面精益的实施将拉动企业内部管理的所有问题 个别生产方式 大量生产方式 精益生产方式 精益实施需要建立愿景 并踏实的走好每一个阶段 阶段4 约09年初至10年末 初步走上持续改进的轨道 阶段III 阶段II 阶段I 精益企业 精益工厂 精益现场 精益供应链 阶段IIII 6 12个月大规模培训 试点区域实施精益 主要工具 5S TPM 目视化 现场改善等 主要成果 定量指标树立员工信心改变员工意识培养改善人才 12 24个月成功经验扩展到全厂主要工具 标准作业 质量保证 准时化生产 价值流分析 QC小组
7、 财务分析 主要成果 缩短制造周期提高质量降低成本培养精益专家 精益原则应用到企业内部所有部门 主要成果 业务增长建立持续改善的精益文化具备自我完善的能力 持续的过程供应链内部企业紧密合作 提升供应链的竞争能力主要成果 供应链同期化提高供应链的竞争能力 12 24个月 阿特斯处于此阶段 供应链同期化 稳定的伙伴关系供应链的集成 精益企业变革 缩短运营周期精益企业文化聚焦于客户需求收入持续增长 完整的价值流改善 缩短生产周期质量保证体系持续改善制度 精益现场改善 精益意识导入消除浪费现场改善 3认识企业 阿特斯是典型的装配型企业 需经设备加工 对制造型企业的理解 制造业 流程型制造业 离散型制造
8、业 全流程制造业 半流程制造业 装配型制造业 机加型制造业 特点 1 产品从投入到产出是在同一个管道或设备里流动 2 在生产过程中不存在转出和转入的现象 3 产品从管道 设备 中流出后不需加工就是成品 4 产品产生物理或化学变化 典型企业 化工企业 制药企业 造纸企业等 特点 1 产品类似于流程型行业 但在产品进入管道 设备 或流出管道 设备 后需要进行加工或制造 2 在生产过程中存在转出和转入的现象 3 产品从管道 设备 中流出后不完全是成品 4 产品产生物理或化学变化 典型企业 化工企业 制药企业 造纸企业等 特点 1 产品是由相同或不同的部件经过组装在一起形成成品 2 需要经过不同的流程
9、才能最终性生产完成 3 产品不产生物理或化学变化 典型企业 汽车制造 电子电器等 特点 1 产品需经过不同的流程 经过相同或不同的设备进行加工生产 2 需要经过不断的转入和转出才能生产完成 3 产品产生物理或化学变化 典型企业 汽车零部件 电子电器零部件等 对现场管理的理解 企业生产现场的运营是产品固有技术和管理技术共同运营的结合体管理技术在这种运营中实质上是一种连接技术 在制造业 数据当然很重要 但是 我认为最重要的是事实 大野耐一 现场我们应该管理什么 4对企业生产系统改善需求的理解 关注 客户 市场 关注客户 市场的飞速发展 定单充足 市场前景广阔 但是企业的产品却有大量的库存 销售 客
10、户需求的多样化 要求企业小批量 多品种生产 对企业提出更高的要求 同时也是企业生存发展的保证 销售上要充分满足客户 质量 成本 准时交付 产能 服务等 市场给了我们什么样的客户 给了我们什么样的客户需求 就是我们需要关注的对象 在生产管理中我们不仅仅要时刻关注企业的客户 更要关注我们自己的内部客户 实际上我们的下一道工序就是我们的客户 质量 阿特斯的竞争力 成本 速度 交期 工序流程与生产能力 瓶颈工序的能力就是我们能够满足市场的最大化能力 保证瓶颈设备产能的最大化也就是保证了我们工厂能力的最大化 人员安排是以瓶颈工序保证为前提 生产是有工序和流程的 应该制定能够让产品流动起来的管理规则并执行
11、 工序 工序 瓶颈工序 工序 工序 示例 针对企业的说明 我们目前的企业生产已经存在并正在运营 所以我们需要对它进行改善 更好的满足市场需求 在企业的战略规划上 我们已经对工厂的扩建进行规划 我们的改善不应在现有的工厂投入过多的物资 但必须投入更大的精力 这样我们才能把一个崭新的企业带到新的工厂 在现有的条件下 我们把设备的能力发挥最有效 对我们现在最有意义 把先进的管理理念植入到我们的日常管理中 转变我们的思维模式 改变我们的不良习惯 这样才能创建一个崭新的属于我们自己的企业管理 对阿特斯生产管理的认识 生产现场的工序排布节点较多 人为地造成物流的流动性差 多数生产线的工位按自己的速度进行作
12、业 有的快有的慢 没有统一的生产节拍 很难发现问题 生产线的动 静态目视化较差 不能及时暴露问题 生产线内工位间在制品过多 没有标准中间在库的概念 生产线体方面 作业方面 物流方面 管理人员方面 品质方面 多数作业者没有按标准作业 随意性较强 存在大量的人工浪费 许多生产线作业者的作业量平衡较差 非常影响作业效率 很多作业方式是不合理的 对质量有很大的影响 各 生产线 内在库量没有合理的规定 占用了流动资金和生产空间 没有精益生产的基本模式 各个节点间的搬运量较大 不流动 装配线物料供给方式没有明确的区分 造成很多不必要的搬运 线边物料摆放方式不合理 作业者拿取不便 基础管理知识不完备 还处于
13、以完成数量为中心的传统思维上 职责分工不明确 造成管理效率低下 缺乏基本的精益改善知识 使得管理水平很难提升 在现场感觉不到员工对于生产效率 设备故障率 不良率等重要指标有效展开改善活动的迹象 生产现场品质系统不完备 职责 道具 文件等 现场反应出每个部门 每个制造环节 都是各自为战 缺乏整体作业思路和意识 造成整体效率低下 虽个体效率有的很高 但造成的是整个系统的不均衡 反而给企业造成巨大浪费 在包装入库环节 看不见计划入库和包装的品种数量 只是有每天的统计数据 这样就会使生产计划体统的运作形同虚设 掩盖了生产计划 生产组织 生产计划达成中的问题 综合方面 生产计划方面 对阿特斯需求的理解
14、直接成效生产效率的提高在制品数量减少缩短制造周期完善基础数据 为决策提供依据初步搭建精益生产系统 摸索出适合阿特斯的精益模式 初步形成促进企业不断发展的精益企业文化初步导入精益理念改变传统思想形成全员改善的氛围精益班组建设 培养若干的精益先锋 成为精益 火种 为阿特斯发展提供人才支持具备精益思想 掌握若干精益改善工具具备发现和解决问题的能力培训和实战相结合的培养方式 关注于流程的改善以数据的形式体现 持续改善 的文化塑造 各级管理人员的培养 精益项目咨询的核心 精益咨询的最终效果体现 项目推行的出发点 引领阿特斯走好精益的第一步 踏上正确的精益道路 阿特斯的自我改进工作需要包含在精益体系之中
15、使之更加系统化 项目要为企业和管理者及员工带来好处 以激发全体的热情 这正是精益文化的体现 项目方案需要充分考虑光伏企业的特点和阿特斯自身的管理体系 找到适合阿特斯的精益模式 精益实施就是不断发现问题和解决问题的过程 在这个过程中个人和企业的能力得到提升 精益实施过程也是改变人员传统思想和观念的过程 5运用精益对生产系统改善的着眼点 生产管理技术 A6厂房 1 注意不要进行大的投入 在现有基础上进行改善 2 保证产能 瓶颈设备及瓶颈工序能力的最大释放 3 生产计划的调整和规则的制定 4 准时交货率的提升 5 保证生产系统的诚信 6 设备布局的调整 7 在能够实现一个流的地方实施一个流的操作 8
16、 关注各工序和工位的标准化作业的实施 9 标准在库量的设计10 提升物流的能力 重新设计搬运规则 新工厂 重新设计一条生产线 关注生产线的可复制性 生产线内物流和搬运的设计 新生产线的节拍 标准作业等 生产线人员的设定和班组建设 柔性化和能自我改进的示范线 生产管理技术 企业目前急迫问题 企业文化建设 人才培养 企业文化建设 人才培养 生产管理技术 企业文化建设 人才培养 企业目前急迫问题 文化建设 1 能够用精益的思想去思维和看问题 2 持续改进的文化 3 QC小组的建立和运营 4 鼓励全体员工的参与 建立相应的参与制度 人才培养 1 以精益的项目推进组作为精益人才培养的重点 2 精益是 干 出来的 在精益的实践中去锻炼 3 企业发展靠人的支持 生产的改造靠人的支持 企业目前的急迫问题 生产管理技术 企业目前急迫问题 企业目前急需解决的问题 我们把目光应该聚焦到生产制造流程上来 1 目前我们的产品的市场空间是广阔的 我们的订单处于应接不暇的状态 在现有条件下的产能的提升时非常重要的 也是及时的 2 在这样的条件下 我们的库存还是非常大的 他正在影响我们和生产和交货 3 现场质量问题的
