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1、优秀毕业设计 全套设计 带图纸 加 QQ97666224 1 连接板冲压模具设计连接板冲压模具设计 毕业设计毕业设计 连接板冲压模具设计连接板冲压模具设计 系系 部部 现代制造工程系现代制造工程系 专专 业业 名名 称称 模具设计与制造模具设计与制造 班班 级级 优秀毕业设计 全套设计 带图纸 加 QQ97666224 1 连接板冲压模具设计 摘 要 本文主要介绍的是连接板倒装复合模设计的全过程 首先对连接板零件进 行工艺分析 确定冲压工艺方案及模具结构形式 然后进行模具总体设计 接 下来对模具设计基本参数进行计算 如排样设计 计算压力中心 计算冲裁力 计算工作零件的刃口尺寸等 最后根据设计数
2、据选择典型模具零件 模具组合 以及压力机 模具中所设计的图型和图纸 Auto CAD 绘制连接板倒装复合模的 零件图和装配图 先画图框标题栏 其次画图形 再标注尺寸 形位公差 粗 糙度 技术要求 最后完成毕业设计说明书 关键词 冲压模具 倒装复合模 连接板 优秀毕业设计 全套设计 带图纸 加 QQ97666224 I 目 录 1 绪论 1 2 冲压件工艺分析 2 2 1 材料分析 2 2 2 零件结构 2 2 3 尺寸精度 2 3 冲裁方案的确定 3 3 1 冲裁工艺方案的确定 3 3 2 冲裁工艺方法的选择 3 3 3 冲裁结构的选取 5 4 模具总体结构的确定 6 4 1 模具类型的选择
3、6 4 2 送料方式的选择 6 4 3 定位方式的选择 6 4 4 卸料 出件方式的选择 6 4 5 导向方式的选择 6 5 工艺参数计算 8 5 1 排样方式的选择 8 5 1 1 搭边值的确定 9 5 1 2 材料利用率的计算 11 5 2 冲压力的计算 12 5 2 1 总冲裁力的计算 12 5 2 2 卸料力 推件力的计算 13 5 2 3 初选压力机 14 5 2 4 初选压力机 14 5 2 5 压力中心的确定 15 6 刃口尺寸计算 17 6 1 冲裁间隙的确定 17 优秀毕业设计 全套设计 带图纸 加 QQ97666224 II 6 2 刃口尺寸的计算及依据与法则 18 7 主
4、要零部件设计 22 7 1 凹模设计 22 7 1 1 凹模刃口结构形式的选择 22 7 1 2 凹模刃口结构形式的选择 22 7 1 3 凹模精度与材料的确定 22 7 2 凸模的设计 25 7 2 1 凸模结构的确定 25 7 2 2 凸模材料的确定 25 7 2 3 凸模精度的确定 25 7 2 4 凸模高度的确定 25 7 3 凸凹模设计 26 7 3 1 凸凹模外形的确定 26 7 3 2 凸凹模材料的选取 26 7 3 3 凸凹模精度的确定 26 7 3 4 凸凹模壁厚的确定 26 7 3 5 凸凹模洞口类型的选取 27 7 3 6 凸凹模尺寸的设计 27 7 4 定位零件的选用
5、28 7 5 卸料装置的选定 29 7 5 1 卸料装置的选用 29 7 5 2 卸料螺钉的选用 29 7 5 3 卸料板外型设计 29 7 5 4 卸料板材料的选择 30 7 5 5 卸料板的结构设计 30 7 5 6 卸料板整体精度的确定 30 7 5 7 卸料橡胶的选用 30 7 6 推件装置的选定 32 7 6 1 推件块的选用 32 优秀毕业设计 全套设计 带图纸 加 QQ97666224 III 7 6 2 推板的选用 33 7 6 3 推杆的设计 33 7 7 上下模座的选用 33 7 8 连接及固定零件的选用 34 7 8 1 螺钉与销钉的选用 34 7 8 2 模柄的选用 3
6、4 7 8 3 凸模固定板的设计 35 7 8 4 凸凹模固定板的设计 35 7 8 5 垫板的设计 36 8 冲压设备的校核与选定 37 8 1 冲压设备的校核 37 8 2 冲压设备的选用 37 9 压力机的选择 38 10 模具结构简述 39 结论 40 致谢 41 参考文献 42 附录 43 1 1 绪论绪论 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一 在铸造 锻造 冲压 塑料 橡胶 玻璃 粉末冶金 陶瓷等生产行业中得到广泛的应用 冲压成形也成为 现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特 的优势 其成形件具有自重轻 刚度大 强度高 互换性好 成本低 生产过 程便
7、于实现机械自动化及生产效率高的特点 是一种其他加工方法所不能相比 和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽 车 能源 机械 信息 航天航空 国防工业和日常生活的生产中 模具 CAD CAE CAM 是改造传统模具生产方式的关键技术 是一项高科 技 高效益的系统工程 它以计算机软件的形式 为企业提供一种有效的辅助 工具 使工程技术人员借助与计算机对产品性能 模具结构 成形工艺 数控 加工及生产管理进行设计与优化 模具 CAD CAE CAM 技术能显著缩短模具 设计与制造周期 降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识 模具 CAD CAE CAM 在近 20 年中
8、经历了从简单到复杂 从试点到普及的过程 进 入本世纪以来 模具 CAD CAE CAM 技术发展速度更快 应用范围更广 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量 生产效率 使用寿命 还 可以提高产品经济效益 在进行模具设计时 必须清楚模具的加工工艺 设计 出的零件要能加工 易加工 充分了解模具基础知识和应用是设计者进行模具 设计的前提 连接板是冲压生产的一个典型零件 常用于农业机械方面 具有很强的实 用性 其模具设计有一定的实用价值 对于该制件利用先进的模具生产提高生 产效益 保证产品质量 节约成本 从而取得较高的经济效益 本设计涉及的知识面广 综合性强 在巩固大学所学的知识的同时 对于 提高
9、设计者的创新能力 协调能力 开阔设计思路等方面为作者提供了一个良 好的平台 2 2 冲压件工艺分析冲压件工艺分析 工件名称 连接板 生产批量 年产量 20 万件 材 料 10 钢 材料厚度 2mm 未注公差 IT14 图图 2 1 连接板零件简图连接板零件简图 2 1 材料分析材料分析 表表 2 1 部分碳素钢抗剪性能部分碳素钢抗剪性能 材料名称牌号材料状态 抗剪强度 Mpa 抗拉强度 Mpa 屈服点 Mpa 伸长率 10260 340290 43020533碳素结构 钢15 已退火 270 380335 47022527 由上表 2 1 及参考文献 1 可知 10 钢是优质碳素结构钢 具有较
10、好的冲压 性和焊接性 常用于制造受力不大 而韧性要求较好的零件或构件 适合要求 较高的零件 综合评比均适合冲裁加工 2 2 零件结构零件结构 零件结构形状相对简单 无尖角 对冲裁加工较为有利零件结构简单 对 冲裁加工较为有利 孔的最小尺寸为 12mm 满足冲裁最小孔径 dmin 1 0t 2mm 的要求 最小壁厚大于 5mm 满足许用壁厚要求 两孔之间 大 3 孔与小孔之间 孔与矩长方形之间 孔与边缘之间的壁厚 零件的结构满足冲 裁要求 2 3 尺寸精度尺寸精度 该零件由公差等级表查的 其孔的公差要求都属 IT11 所以普通冲裁可以 达到零件的精度要求 对于未注公差尺寸 属于自由尺寸 按 IT
11、12 查表 2 1 得 到 120 0 15 R150 0 18 通过查公差等级表 该零件冲裁工艺性能较好 能够满足普通冲裁零件精 度要求 由参考文献 2 得下表 表表 2 1 常见零件公差等级表常见零件公差等级表 公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14 基本尺寸 mm m mm 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18
12、20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0 10 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 0 30
13、0 35 0 40 0 46 0 52 0 57 0 63 0 14 0 18 0 22 0 27 0 33 0 39 0 46 0 54 0 63 0 72 0 81 0 89 0 97 0 25 0 30 0 36 0 43 0 52 0 62 0 74 0 87 1 00 1 15 1 30 1 40 1 55 4 3 冲裁方案的确定冲裁方案的确定 3 1 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上 根据冲裁件的特点确定工艺方 案 工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排 3 2 冲裁工艺方法的选择冲裁工艺方法的选择 冲裁模分为单工序冲裁 复合模和级进模
14、三种 方案一 先落料 后冲孔 单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个 冲压工序的冲裁模 方案二 落料冲孔复合冲压 采用复合模生产 复合冲裁是在压力机一次 行程内 在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序 方案三 级进模是把冲裁件的若干个冲压工序 排列成一定的顺序 在压 力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上 分别完成工件所要求的工序 其三种工序的性能见表 3 1 表表 3 1 单工序冲裁 级进冲裁和复合冲裁性能单工序冲裁 级进冲裁和复合冲裁性能 比较项目单工序模复合模级进模 生产批量小批量中批量和大批量中批量和大批量 冲压精度较低较高较高 冲压生产率 低 压力机一次行程 内只能完成一
15、个工序 较高 压力机一次 行程内可完成二个 以上工序 高 压力机在一次行 程内能完成多个工序 实现操作机械化 自动化的可能性 较易 尤其适合于多 工位压力机上实现自 动化 制件和废料排除较 复杂 只能在单机 上实现部分机械操 作 容易 尤其适应于单 机上实现自动化 生产通用性 通用性好 适合于中 小批量生产及大型零 件的大量生产 通用性较差 仅适 合于大批量生产 通用性较差 仅适合 于中小型零件的大批 量生产 冲模制造的复杂 性和价格 结构简单 制造周期 短 价格低 冲裁较复杂零件时 比级进模低 冲裁较简单零件时低 于复合模 根据分析结合表 3 1 得出结论 5 方案一模具结构简单 但需两道工
16、序两副模具 生产效率低 难以满足该 零件的年产量要求 方案二只需一副模具 冲压的形状精度和尺寸容易保证且生产效率也高 尽管模具结构较方案一复杂 但由于零件的几何形状简单 模具制造难度较小 方案三只需一副模具 生产效率很高 但零件的冲裁精度稍差 欲保证冲 压件的形状精度 需要在模具上设置导正销 故模具制造 安装较复合模具复 杂 通过对上述三种方案的分析比较 该零件的冲压生产采用方案二为佳 3 3 冲裁结构的冲裁结构的选取选取 按照复合模工作零件的安装位置不同 分为正装式复合模和倒装式复合模 两种 两种的优点 缺点及适用范围见表 3 2 表表 3 2 正装式复合模 倒装式复合模的优点 缺点及适用范围正装式复合模 倒装式复合模的优点 缺点及适用范围 比较项目正装 顺装 式复合模倒装式复合模 结构 凸凹模装在上模 落料凹模和冲 孔凸模装在下模 凸凹模装在下模 落料凹模和冲 孔凸模装在上模 优点冲出的冲件平直度较高结构较简单 缺点 结构复杂 冲件容易被嵌入边料 中影响操作 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 适用范围 冲制材质较软或板料较薄的平直 度要求较高的冲裁件 还可以冲 制孔边距离较小的冲裁件
