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1、预制梁施工及架设方案一、编制施工方案的依据及原则1、编制依据1）*高速公路*至*段两阶段施工图设计。2）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044）公路工程施工安全技术规程JTJ 076-955）钢筋机械连接技术规程JGJ107-20106）*市公路水运工程安全生产强制性要求7）*市高速公路施工标准化指南；2、编制原则1）在充分理解招标文件的基础上，根据本合同段工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2）采用先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。3）充分考虑不良气候等不可预见因素对工程的影响，施工进度安排合理、高效，
2、施工区段划分协调、统一。4）拟订的施工方案与施工规范及设计要求相符，有可靠的安全保证措施。5）整个工程施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。6）综合考虑现况道路及周围居民生活环境，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工。二、工程概况2.1我标段位于*，起讫里程为K30+960K45+900，路线全长14.94km，其中有大桥两座、中桥两座，全线共有30m预应力砼T梁140片（其中*中桥30片、*大桥40片、*大桥70片）2.2 T梁预制与吊装流程图与工期计划预制梁移梁存梁吊运梁架梁2.3工期计划：2013年7月14日-2103年12月31日完成T梁预制。20
3、12年8月20日-2014年2月1日，完成全部预制T梁架设。2.4主要施工设备及工程数量序号设备名称型号单位数量备注1电焊机BX1-500台6钢筋连接2弯曲机台2钢筋加工3切割机台2钢筋加工4套丝机台2钢筋加工5振捣棒50型根6混凝土施工6波纹管加工机台17张拉设备YCW250套28压浆设备Y112-4/Y90L-4台19发电机150kw台1应急电源10龙门吊MG80/24-9A3台211架桥机WJQ160t-40mA3台1T梁安装12运梁车辆313附着式振捣器个20三、技术指标1）混凝土：重力密度=26.0kN/，弹性模量EC=3.45MPa。2）沥青混凝土：重力密度=24.0kN /。3）
4、预应力钢筋：弹性模量Ep=1.95105 MPa，松驰率=0.035，松驰系数=0.3。 4）锚具：锚具变形、钢筋回缩按6mm（一端）计算；金属波纹管摩阻系数=0.25，偏差系数k=0.0015。5）支座不均匀沉降：=5mm。6）竖向梯度温度效应：按公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）规定取值。7）钢板：钢板应采用碳素结构钢(GB/T 7002006)规定的Q235B钢板。8）锚具：预制T梁正弯矩钢束采用15-8型、15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。
5、9)预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线10)压浆机采用1400转/分11）千斤顶采用两个250吨四、施工准备1、场地选址预制梁场建在K34+120-k34+416处路基主线上，梁场长度296米，平均宽度27米，占地12亩。2、场地承载力的情况30m T梁砼方量最大的是边跨边梁，一片砼方量是29.33m3，当梁张拉后，其受力集中在梁板两端，每端受力29.33*2.6/2=38.129t。显然满足不了承载力要求，需对地基作相应处理，在T梁台座设计时会对地基进行处理。3、龙门吊安装预制场计划采用2台75t龙门吊进行提梁施工，用来预制梁
6、模板安装、拆除、砼浇筑及T梁吊装，预制梁砼预制之前先安装好龙门吊，待龙门吊试吊安检满足要求后才能进入梁预制施工。4、预制场临时排水预制场内分纵、横向排水沟进行排水，场内排水直接与场外排水系统连通。5、砼配合比及其它原材料试验预制梁施工之前，试验室应提前做好各类原材料试验（包括钢筋、水泥、砂石料等）及砼配合比试验，砼配合比经过总监办试验室验证，所有原材料和配合比必须满足设计及规范要求后才能用于施工。五、T梁的预制施工方案1、T梁预制施工流程压试件制作试块压试件运往梁场存梁或架设孔道压浆封端养护张拉机具校验预应力束制作预应力张拉清理孔道、安装钢绞线拆除模板构件养护浇筑砼安装侧模板清洁模板、涂润滑剂
7、建预制梁台座制做试块制作钢筋骨架安装波纹管安装钢筋骨架铺设钢板施工准备件 2、预制场地布置及台座、存梁区设置（1）预制场地布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门吊及轨道、排水沟、存梁预留区等。我合同段计划建预制梁场30mT制梁底座12个，存梁台座6个。经多方面考虑预制场设在主线路基K34+120-k34+416位置，此处临近拾万路，材料进出场交通便利，只需修筑一条通往主线的便道约160米。在预制场右侧（对应主线K34+140）设JS1500型混凝土拌和站1座（1#拌合站），供预制场混凝土。（2）预制台座设置制梁台座地基处理根据台座结构图严格施工。30mT梁台座设计采用混凝
8、土，6mm钢板底座，基础采用25cm厚25混凝土，台身为30cm厚C25混凝土，端部扩大基础范围为190cm*200cm*40cm（深），并设置2cm反拱。台座底模采用通长钢板，钢板厚度应为6mm，钢板应平整、光滑。用于存梁的枕梁由C25混凝土浇筑，设在离梁两端面各80cm处，且不影响T梁吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料如枕木等，且不污染梁底。3、T梁模板1）模板加工根据只有5个月的工期，要完成140片T梁，故计划投入30mT梁模板共2.5套，其中2套中梁模板，半套边梁模板，每天必须保证1片T梁施工。为了提高砼外观质量，模板采用5mm厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分
9、段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证T梁各部分形状、尺寸准确；板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。2）模板安拆a模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30mm的螺旋支脚即可满足施工，模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，下口取用22mm的拉杆，上口取用16mm的拉杆；拉杆设计安装时应上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。b
10、模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。c模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。d模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完成后再进行精调。e大块模板脱模前应将拉杆取掉，拆除横隔板的堵头板，大块模板拆除采用龙门吊和手拉葫
11、芦配合进行，将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，用24个葫芦同时外拉，拉时应两边对称用力，避免模板受力不均发生变形。3、钢筋1） 钢筋制作（1） 钢筋进场时应具备原厂的质量合格证明书。（2）钢筋按照不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。2） 钢筋焊接（1） 钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮等清楚干净。（2） 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋焊接在专门的钢筋加工场进行，焊接时两根主筋焊接部分应弯折约7度左右，以保证两根主筋在同一轴线上。(4)钢筋采用电弧焊的搭接长度，接头双面焊接的长度不小于5d，单面焊的长度不小于1
12、0d。(5)钢筋电弧焊采用的焊条为506或502焊条，严禁采用422焊条。（6）钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，应分散布置，在同一面内的受力钢筋，接头数量不得超过受力钢筋数量的50%。（7）焊接完毕后，接头上的焊渣应清除干净。3） 钢筋的安装（1）T梁钢筋安装时，应在台座上按设计间距，对梁肋钢筋进行位置标记，以便准确布置梁肋钢筋。（2） T梁钢筋安装时，使用钢筋定位架，以准确定位钢筋位置。（3）梁肋钢筋开口处应交错布置。（4） 马蹄钢筋应按设计要求交叉闭合，两端绑扎于梁肋钢筋上，绑扎长度应符合要求；若马蹄钢筋交叉处与波纹管位置冲突，可以适当调整马蹄钢筋，比保证波纹管坐标，同时也必须保证马蹄
13、钢筋闭合。（5） 梁端钢筋受张拉应力较大，锚下加强钢筋数量多，钢筋较密，容易与波纹管位置发生冲突，更加应加强控制，保证锚下加强钢筋数量及绑扎质量，以防止梁端在张拉时产生开裂。（6） 横隔板上下端连接钢筋应留有足够的长度，以保证上部现浇时焊接长度。（7） 波纹管定位钢筋采用”井”字形钢筋网片，安装时严格复核其位置。在曲线段部分，应按50cm一道进行加密控制，以确保波纹管坐标。（8） 梁肋钢筋与水平钢筋绑扎可采用跳扎，上下交错布置，扎丝扭头统一面向钢筋笼内侧，以防止侵入混凝土保护层内。（9） 保护层垫块应采用高强垫块，以确保混凝土保护层厚度。主筋上设置混凝土保护垫块，垫块数量不少于4块/平方米，马
14、蹄部分垫块应适当加密设置。（10） 钢筋笼绑扎过程中，尤其是边梁钢筋笼，应设置足够的支撑措施，防止钢筋笼应受力不均产生侧弯。（11） 波纹管安装前，应检查外观，并做灌水试验，以检查是否有漏水现象。有变形及渗漏现象时不得使用。4、预应力管道安装及钢绞线下料、穿束1）将已加工好并且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋，接头处用稍大的接头管道连接，并用胶布粘结，接头长度2530cm。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如发现波纹管有破损应及时补救，波纹管之间的接头管也要重点检查，然后在波纹管内穿入胶管芯棒，防止波纹管在砼浇筑过程中出现漏浆和变形，确保预应力钢绞线穿束、张拉及压浆顺利进
15、行。2）将钢绞线按设计长度下料，并且用梳型板将钢绞线从一端向另一端梳理顺直，钢绞线穿束时应注意在孔道内保持顺直状态，不能扭转和交叉扭结。制好的钢绞线应先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对钢绞线束长度是否符合要求。如符合规定，则抽出波纹管内的胶管芯棒，然后通过将钢绞线从一端穿入到另一端，钢绞线在孔道两头的伸出长度按设计预留60cm（张拉工作长度）。穿束完后应对预埋波纹管进行第二次检查，以保证波纹管间连接良好，波纹管无破损，防止混凝土浇筑时漏浆，另外在混凝土浇筑时应注意振动棒不能碰到预应力管道，振捣后振动棒也应缓缓提出，避免造成对波纹管的损害。5、混凝土1）砼运输在砼的运输过程中，应保证砼的匀质性，不离析、不漏浆、不分层，而且运至浇筑地点
