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1、（项目管理）太原市年科学技术发展计划项目指南太原市2010年科学技术发展计划项目指南根据太原市2010年科学技术发展计划要点，编制太原市2010年科技发展计划项目指南。文中所提出的技术指标和性能参数具有指导性，仅作参考。一、项目指南（一）装备制造业推广机械产品优良性能设计技术、虚拟制造技术、智能制造技术等现代设计制造技术，使产品设计时间缩短1倍以上、设计成本下降50%。应用寿命和可靠性设计与分析、试验方法与评估技术、故障诊断与维护技术等装备寿命预测技术，CAE平台技术，以及全生命周期设计技术，使产品功能增强、寿命延长40%。开发用于提高装备制造业水平的协同设计平台技术、系统动态设计技术、机电液
2、一体化设计技术、先进切削工艺技术、快速加工成型技术。试制斗容70m3、最大挖掘半径23.85m、年采剥量达到1500万m3、采用交流变频和PLC控制的大型矿用挖掘机及关键设备。研制起重量480/80t、起升速度9/10m/min、调速比1:10的大型起重机和配套产品。锻造压力80MN、精整锻造频次75次/分、锻造精度1mm双柱快锻压机系列产品。开发适用于各种劣质煤、煤矸石及各种配煤成分、烟尘排放符合国家标准的116mw循环流化床热水锅炉及辅助设备。开发炉体净体积79m3、炼焦温度1350C、最大日推焦数量135t、操作周期25小时的热回收焦炉机械成套设备。开发1340mm、额定载荷66520K
3、N、采用无键结构、双止推全对称结构、液压锁紧机构的大型轧机油膜轴承。研制开采下限为1.0m、年产量达到80万吨、回采率达到85%以上薄煤层采煤设备及相关设备。研制生产能力为3000t/h、采高达到6m、牵引速度30m/min、功率2000kw，具有基于网络结构的工况监测、集自动控制功能和无线离机遥控功能的电牵引采煤机。开发适应巷道坡度15、截割煤岩硬度120MPa、牵引功率300kw综合机械化掘进设备。研制生产能力20t/min、倾角17、可遥控和本机操作的340KW连续采煤机及配套设备，与之配套的铲车采用蓄电池方式额定载荷5吨，梭车采用交流变频驱动、最大载重量13吨。9000th自移式半连续
4、开采破碎站成套设备主要开发以下主要产品：自移式破碎站、排土机、转载机、输送系统、漏斗车和电缆车、卸料车以及控制系统。开发年产35万吨、轧制速度4m/s、壁厚24.5mm、直径180mm大口径无缝钢管连轧管成套设备。开发功率因素提高30%以上、运行无故障保持在100%的与高速列车配套的电机，试制使用寿命提高1倍的车轴、车轮、轮对，开发响应时间小于0.1、无差错率100%的电液转辙机。研制现场路基制造误差保持在1%mm的高速重载铁路路基无砟轨道板制造专用设备及模具。试制电动变浆、风轮额定转速转速17.8rpm的1.5-2MW双馈式风力发电机及零部件。开发输出转速180rpm、增速比1：90的1.5
5、-2MW风电增速器。开发工件重量达到20吨的数控龙门铣床等高档数控机床。推广不对行收割机等大型农业机械作业设备。开发脱硫效率95-96.5%、除尘效率在99.98%以上、脱硝效率90%以上、胺的逃逸率1%、NOx的去除率大于90%的燃煤烟气脱硫脱硝和高效除尘设备。开发脱硫率95%、除尘率97%、副产物硫酸铵纯度96%、液气比1.2L/m3的耐磨耐腐蚀的高效传质脱硫塔。开发以活性焦为原料去除水中各类污染物、1公斤活性焦能有效去除3公斤COD、脱水泥饼的含水率低于60%、污泥固体回收率不低于95以活性焦为原料的高效污水处理技术。开发污泥熔化技术，分解污泥中的有机物、杀灭病菌，熔渣密度大于焚烧灰1.
6、6倍，重金属固定在玻璃态的熔渣中，且可作建材。开发过剩空气系数小于1、二恶英排放为0、危险废物焚烧炉燃烧效率99.9%、焚毁去除率99.99%的固废热解炉等固体废弃物处理处置设备。开发燃烧效率达95%以上、热效率达83%以上、NOx排放仅降低80%以上，脱硫效率达90%以上的窑炉燃烧节能环保流化床等工业窑炉节能环保产业化装备。推广分辨力0.1mg/L、误差不超过0.5mg/L的氨氮水质在线自动监测仪，分辨力200ppm、准确性3%的激光在线气体分析仪。开发NOx和重金属排放下降60%的机动车尾气净化器。（二）电子信息产业开发信息及数据在公用网络信息系统中传输、交换和存储的信息处理及软件，提高技
7、术保密性、可靠性。开发集多种通信服务、可以灵活切换通讯方式、安全、保密的ICS集成通信增值服务平台技术。开发实现人工控制与系统智能控制相结合，系统响应速度快、可靠性、安全性高的工业生产控制嵌入式软件开发直观反映当前项目的营业状态，具有自定义经营数据模型功能，有高度的扩展性，灵活的信息管理模块，丰富的数字化及图形化报表，集成数据挖掘与智能决策分析等的用于行业管理专用系统软件。开发电力综合分析仪表、水质综合分析仪表、管道综合参数远程测量仪表等数字化、网络化仪表。开发包括无线传感器、网络化传感器、煤矿关键设备网络化智能控制装置、1000MHz防爆网络平台的煤矿安全生产信息化装备及综合监测管理系统。研
8、制1700-2100V、500-1000AIGBT,6500V、500AIGCT，6500V、500ASGCT的新型电力电子器件。研制光纤中心距6um、理论数值孔径0.65、蛇形畸变50um、剪切畸变30um、像位移250um、像倒转角度为1801光纤倒像器。研制光纤中心距不大于15um、放大（缩小）比最大为1：6、蛇形畸变不大于有效区直径的2.0%、剪切畸变不大于150um、放大率相对误差范围不超过3%、桶形畸变不大于4.0%、枕形畸变不大于3.0%的光锥。推广工业自动化控制技术，在企业生产中采用现场总线技术、智能化仪表、工控网络技术、新型检测技术、测试技术、微传感器技术等。制造业信息化工程
9、关键技术、集成CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM、应用CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM、ERP软件单元技术，三维参数化设计，主要产品的有限元分析，动态设计，数控编程。基于企业业务流程服务、产品协同设计：应用PDM技术，实现图档管理、项目管理、生产过程管理等，缩短产品开发周期、工程施工周期。提高生产制造过程的能力和准确性，降低开发、生产、销售及管理成本30%以上。工程分析采用PLM技术、有限元分析软件ANSYS、MSC等专业软件或UG、CATIA、PRO/E、SOLIDWORKS等有限元分析模块，运算速度提高五倍。客户关系管理（CRM）：增加用户满意度、促销及有效的市场运作效率提高
10、1倍以上。供应链管理（SCM）：用于协调从生产到用户产品的物流管理、射频识别（RFID）和运输管理，实现供应链的可控性。开发信息浏览、信息发布、日常办公、档案管理、统计报表等多个模块网络化OA办公软件。开发识别距离080米、识别速度200公里/小时、能同时识别200张标签、基于HDLC的时分多址和同步通信机制、使用频道隔离的电子标签技术。汽车电子主要开发应用以下技术及产品：汽车导航系统、汽车音响系统、汽车信息系统、发动机电子喷射、电子点火、电子控制悬架、防抱死制动、防滑驱动控制、汽车自动变速等常用电子控制装置。机床电子主要开发以下技术及产品：机床机械传动系统、液压、气动、润滑系统控制，机床程序
11、输入格式、程序的编制方法，PLC机床控制软件、伺服驱动系统、主轴驱动系统的控制，数控转台、自动换刀装置、电气控制系统。医疗电子主要开发以下技术及产品：具有特色功能和可靠性的器械，方便患者行动多用途便携产品，具有高精度、高抗干扰性的技术产品，具有低功耗、集成度高的IC和安全电源。工业控制及检测技术和标准：满足生产机械和工艺对电气控制系统的要求，控制线路简单、经济，电气控制电路可靠、安全，操作方便。电子信息技术及产品在教育、医疗、交通、三农等相关领域的应用，多媒体数字视频应用技术，基于电子标签的公众应用、行业及农村、家庭信息化终端研制和应用，薄膜晶体管液晶显示器、激光显示技术在手机、电视、大屏幕影
12、院等推广应用；瓦斯报警仪及测报系统、安全生产监控系统、煤矿设备运行监测控制系统、煤矿产量实时监控系统、数字化矿井在煤矿预警、生产、管理及抢险中的应用。（三）载重汽车试制重型卡车、自卸车、牵引车、专用车车型，开发重型汽车整车设计制造、车底盘匹配技术、轻量化车身设计，针对专用工况设计的特种车、卡车与自卸车、专用车的结构与动态分析。研究煤基燃料新车型的动力性能、排放达到国四要求，试验输送系统、耐醇橡胶以及高比例甲醇汽油输送系统、车用二甲醚输配系统、二甲醚加气技术。利用压缩煤层气（压力20Mpa）和液化煤层气开发牵引车和平板车，利用压缩煤层气开发自卸车和专用车。研究燃气发动机ECU的整车参数匹配标定，
13、燃料使用经济性提高20%30%，续驶里程满足额定要求。开发大功率柴油机的结构设计、以及高压共轨和废气再循环系统的控制单元，研发大排量10升以上、大功率400Ps以上高压燃油喷射电控系统。研发电控燃油高压共轨系统，喷油压力达到1600bar以上。重卡汽车及零部件匹配技术的研究，卡汽车及零部件试验检测平台建设。研制开发甲醇发动机、重卡变速器、细高齿大重合度卡车变速器，满足国排放要求，燃油消耗率在195g/Kw.h以下的发动机，12档、16档多档位变速箱以及电控机械式自动变速器(AMT)。开发高强度材料底盘车架总成。开发发动机涡轮增压器、载重汽车离合器、矿用重载车桥，高速公路运输用高性能车桥、离合器
14、单杆、气控操纵换挡系统。应用EGR和SCR系统，研究排气净化器，使汽车的尾气排放达到国四标准。开发与整车相关的配套技术：车身稳定、悬架控制、驱动防滑控制、电子液压制动、ECAS电控空气悬架技术、少片簧技术、橡胶悬架、断开式平衡轴技术。应用推广技术：CAN总线用于与整车动力总成、电子定速巡航、多功能控制板、电控油门、ABS、ASR、仪表、车身等系统。（四）不锈钢及深加工开发连铸连轧比例95%、金属回收率94%的不锈钢铸轧材一体化冶炼技术。金属收率93%、铬镍收率分别大于96%和98%三步法不锈钢冶炼工艺。焊接区力学和腐蚀性能达到国家标准要求的不锈钢复合板管对接焊接技术，304奥氏体不锈钢的深冲比
15、2.5的不锈钢板材成形技术。研制加工、焊接和耐蚀性优良的铁素体不锈钢，能够替代304不锈钢的1219铁素体不锈钢。2205、2304、2101、2507、2906等双相钢中厚板及冷轧卷板，满足核电、造船、海水淡化、板式换热器的制造，产品性能达到国际先进水平双相不锈钢。开发不锈钢大口径无缝管的制造技术，生产500mm无缝钢管成材率大于95%。解决铁素体不锈钢焊接技术，开发生产超纯铁素体焊管和应用在石化行业的双相不锈钢焊管。推广色饱和度、亮度达国际先进水平的彩色不锈钢着色技术，铁素体不锈钢的酸洗效率提高50%的不锈钢表面酸洗技术。回收利用率98%的酸泥回收利用技术，废水回收净化率达到99%成分满足工业用水标准的废水净化回用技术。烟尘的回收利用率达到100%的烟气控制收集技术。钢渣中钢粒的回收率95%、高炉渣的利用率97%的废渣综合利用技术。余热量回收利用率95%的余热回用技术。开发加工性能优异、表面质量高、满足特殊行业使用要求的不锈钢材料，并推广应用于制药设备、化工机械、食品机械、环保设备、城市供水设备、汽车工业、铁路车辆，以及建筑装潢、医疗器械、餐饮器具等领域。（五）新型材料开发产能大于3万吨/套、能耗2吨标煤/吨镁、灼减度0.5%、水化活性3235%回转窑熔炼技术。推广脱硫效率达85%镁渣脱硫技术、再生镁合金的成分、抗蚀性能符合ASTM标准、回收率大
