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1、大庆油田水泥有限公司编码：DS/Z-01-2003生产岗位作业指导操作规程文件汇编大庆油田水泥有限公司 发布目 录一、生产岗位作业指导书 3页二、生产设备检修规程45页三、安全生产岗位操作规程85页四、生产车间监视测量装置自校程序与规程107页大庆油田水泥有限公司编码：DS/ZJS-01-2003生产岗位作业指导书 大庆油田水泥有限公司 发布第一水泥厂颚式破碎机生产岗位作业指导书编码：DS/ZJS-01(01)-2003起草者：审核者：尹国安批准者：郑 君发布日期：200 年 月 日1.工艺质量要求：1.1入磨熟料粒度25mm。1.2 入磨石膏粒度30mm。1.3原料中不许有泥土和其它杂物混入
2、。2.工艺技术要求:2.1按生产工艺要求调整破碎机出口动、定颚板间隙,在10mm-30mm之间。2.2保证颚板齿峰、齿谷工作界面,满足破碎要求。2.3严禁带负荷启动。3.生产准备：3.检查破碎后的原料是否满足生产需要量。3.2检查本岗位各设备是否完好正常并满足运行要求。3.3检查待破碎原料是否符合质量要求。3.4检查原料中不得有铁器混入。3.5检查本岗设备无异常后与上下工序岗位人员联系方可开机。4.开停机顺序：4.1开机顺序：罐上皮带机提升机破碎机。4.2 停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。5.设备运行：5.1经常对运行设备进行巡检，发现问题及时处理。5.2认真做好日常设备的维护、保养工作
3、，提高设备运转率。5.3认真填写设备运行记录。6.设备维修与故障排除: 6.1设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。6.2设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。6.3属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排维修并认真填写记录。6.4设备检修完毕后,要立即组织开机,确保设备正常运转。6.5凡更新检修或维护过的设备，不准在开机24h内停机。7交接班：7.1每天上料工作完成后测量储罐原料所处的位置。7.2保证罐内物料的储量可满足二台磨机24小时生产需要。7.3认真搞好各岗位和设备的卫生,做到安全文明生产。第一水泥厂回转式烘干机生产岗位作业指导书编码：DS/ZJS-01(02)
4、-2003起草者：审核者：尹国安批准者：郑 君发布日期：200 年 月 日1.工艺质量要求：1.1混合材中不得含有其它有损于产品质量的物质。1.2矿渣贮存期不准超过六个月。1.3混合材烘干后水份1.5%。2.工艺技术要求2.1混合材烘干时，喂料要连续均匀。2.2烘干机入口温度600,出口温度100。3.生产准备：3.1检查烘干用煤是否满足生产要求。3.2检查烘干设备是否完好正常（运转部分、燃烧室、喂料上料系统）,并满足生产要求。3.3检查待烘干原料是否符合质量要求，并满足生产供应。3.4首先将烘干机预热，待烘干机温度达到600后方可喂料，以免被烘干物料达不到烘干控制指标要求。3.5检查烘干机各
5、部位确认符合安全后,方可开机。4.开停机顺序4.1按上述检查后以确信设备无异常，原料参数满足要求，须先发出开机信号。开机顺序：启动沸腾炉系统收尘器引风机、冷风阀入罐提升机炉尾皮带机烘干机下渣给料机上料提升机水渣给料机。4.2停机顺序： 第一步：停炉首先关闭喂煤机，再关闭风阀和高压风机。停炉视停机情况而定，如果暂时停机，可压火、封炉。第二步：关闭烘干机系统（1） 关闭炉前上料提升机及给料机。（2） 关闭炉上给料机。（3） 关闭烘干机。（4） 关闭入罐斗提皮带机。（5） 关闭入罐提升机。注意：关闭入料系统时，要有间隔时间。第三步：关闭收尘系统停炉后或压火、封炉后，最后关闭引风阀。5.设备运行5.1
6、经常对运行设备进行巡检，发现问题及时处理。5.2认真做好日常设备的维护保养工作，提高设备运转率。5.3认真填写设备运转记录。6.异常情况检查处理6.1电振机出现堵料时,应即时进行疏通。6.2电振机弹簧折断,应立即停机进行更换。7.设备维修与故障排除7.1设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。7.2设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。7.3属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排时间维修,并认真填写记录。7.4设备检修完成后,要立即组织开机,确保设备有效运转。8交接班：8.1每天上料工作完成后测量储罐原料所处的位置,并记录。8.2当班烘干物料数量必须满足二台磨机24小时
7、生产需要。8.3认真搞好烘干房内料场和设备环境卫生，做到文明生产。第一水泥厂中控室生产岗位作业指导书编码：DS/ZJS-01(03)-2000起草者：审核者：尹国安批准者：郑 君发布日期：200 年 月 日1.工艺质量要求：1.1出磨水泥细度控制范围：目标值1.0% ，合格率85%。1.2出磨水泥SO3控制范围：目标值0.3%,合格率70%。1.3出磨水泥混合材控制范围:目标值2.0%，合格率80%。1.4入磨物料综合水份1%。2.工艺技术要求:2.1保证微机控制喂料计量准确,并每月对配料计量系统进行一次动态挂码标定。2.2保证喂料均匀，禁止台时大幅度波动。2.3配料计量秤体定期清扫，确保计量
8、精度不受影响。2.4更换传感器后，必须重新进行标秤。2.5更换或维修后的放大器必须重新进行标秤。3.生产准备：3.1检查原料罐内存料是否满足连续生产要求。3.2检查微机程序系统是否灵敏完好正常，并满足生产控制需要。3.3检查是否有工艺员入磨原料配比通知单及出磨水泥入库通知单。3.4给上下道工序发出准备就绪信号，等待开机通知。4.开停机顺序：4.1开机顺序： 第一步：磨尾入罐系统（1） 开4个稀油站。（温度低需要预热10到20分钟，磨主电机稀油站要等其他三个稀油站备妥信号完成后，到现场开，注意磨主稀油站的油压一般在230到300之间）。（2） 首先确定成品入哪个罐，通知岗位工将该罐上的空气截止阀
9、按流程依次打开，将此罐上的收尘器打开（入1、2、3、4、5、6号罐也要将8号罐上收尘打开）,再开该库上成品风机。（入1、2、3、4、5、6号罐也要将成品主风机打开）。（3） 确定岗位工将电动三通打到正确位置。（4） 开出磨斗提。（注：确认一个设备运行后再开或停下一个设备）（5） 开磨尾空气斜槽风机。第二步：磨机系统（6） 开磨主电机收尘斜槽风机。（7） 通知岗位工开磨机收尘。（8） 通知磨机班开循环水打开水阀。（9） 当稀油站备妥成功，先开水电阻循环泵，当允许主机启动、指示灯亮，按高压柜的启动按纽。（10） 等磨机运转正常后，进相机的允许进相指示灯亮后，按进相机进相按钮。（11）开入磨皮带。第
10、三步：原料喂料系统（12）开辊压机收尘链板。（13）通知岗位工开辊压机机收尘。（14）先开打散机。（15）打散机运转正常后开辊压机。（16）开入辊压机斗提（又叫原料斗提）。（17）开料饼斗提。（18）开原料库下皮带，同时开除铁器。（19）开粉煤灰斗提。（20）微机操作开皮带秤，喂料。（21）当辊压机中间仓达到负荷，通知磨机班打开棒阀。备注：第一次开磨时要先开原料斗提，原料库下皮带，皮带秤，将辊压机中间仓达到一定负荷，再进行正常开磨。停磨顺序：第一步：原料喂料系统（1） 首先将喂料量减半，加大打散机转速（30HZ左右）同时通知磨机班关闭棒阀。等辊压机电流回到空载电流（120A左右）后半分钟停料。
11、（整个过程控制中间仓料位不超过80%）。（2）停料2分钟后，停原料库下皮带和粉煤灰剂量绞刀，同时停除铁器。（3）停原料斗提和粉煤灰斗提。第二步：磨机辊压机系统（4）停辊压机。（5）停料饼提升机。（6）停打散机。（7）通知磨机班停辊压机收尘，然后停辊压机收尘链板。（8）停入磨皮带。（9）先按进相机的退相按钮，再按下水电阻柜上的预备停磨按钮。（10）程序设计稀油站油泵2分钟后自动停。等稀油站油泵自动停后手动再开启。第三步：磨尾入罐系统 （11）停磨尾斜槽风机。 （12）通知磨机班停磨机收尘，然后停磨机机收尘斜槽风机。（13）停磨尾斗提。 （14）停库上风机（注意：在不换库的情况下不要动空气截止阀）
12、。 （15）停库上收尘。5.设备运行5.1每小时记录一次磨负荷模拟量。5.2 每小时记录一次台时产量。5.3 每小时记录一次细度。5.4 每二小时记录一次三氧化硫。5.5 只有接到化验室配比通知单后，才能调整原料比例。如开机前没接到化验室配比通知单，开机后按停机前配比执行。5.6 认真填写运行记录。6.异常情况检查处理紧急停磨（1） 温度过高1、主要指前后磨瓦温度，主电机前后轴承温度，辊压机轴承温度，主减速机12路巡检温度2、当温度缓慢超过55度，通知磨机班现场确认温度，请示领导后按顺序停磨。3、当温度很快超过55度（一分钟左右上升一到两度），按进相机的退相按钮，再按下水电阻柜上的预备停磨按钮
13、（2） 斜槽堵1、主要指磨尾空气斜槽，各个罐上成品空气斜槽，磨尾收尘空气斜槽2、当岗位工通知斜槽堵之后，先通知关闭棒阀然后问明原因，做好记录3、当维修时间需要太长时，请示领导后按顺序停磨。（3） 溜子堵1、主要指原料斗提入中间仓溜子，各个提升机下料溜子2、当岗位工通知溜子堵之后（或辊压机中间仓料位下降过快，通知岗位工 查看原料斗提入中间仓溜子），先停原料，然后问明原因，做好记录3、当维修时间需要太长时，请示领导后按顺序停磨。（4）磨音模拟量过大，磨负荷过小，应逐渐增加台时产量，直至台时增加至细度指标在控制范围的台时为止。（5） 磨音模拟量过小发闷，磨负荷过大时，应逐渐减小台时产量，直至磨音清晰
14、稳定。（6）当配料计量秤堵料时，应及时通知罐下岗位工清理。（7）当微机出现死机时，应将微机电源关闭，停机35秒后重新启动。（8）当磨机出现异常停机时，记录好停机原因及停机时间。7交接班7.1 按要求认真搞好微机系统卫生,做到文明生产。7.2 认真搞好交接班工作,保证下班工作正常运行。第一水泥厂3.213磨机生产岗位作业指导书编 号：DS/ZJS-01(04)-2003起草者：审核者：尹国安批准者：郑 君发布日期：2003年3月20日1.工艺质量要求：1.1出磨水泥细度控制范围：目标值1.0%，合格率85%。1.2 出磨水泥SO3控制范围：目标值0.3%，合格率70%。1.3出磨水泥混合材控制范围:目标值2.0%，合格率80%。2.工艺技术要求:2.1保证入磨原料连续均匀加入。2.2入磨粒度 熟料25mm,石膏30mm。2.3保持磨内风速1m/s。2.4按照工艺人员要求出磨水泥入库通知单要求，认真将出磨水泥进入指定库内。3.生产准备：3.1
