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1、 园路施工技术方案1、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在5cm以。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地各处地面都基本达到设计的坡度。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。3、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。（2）标高的控制。为保证路面标
2、高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。4、混凝土工程必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）按设计的材料
3、比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（4）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的安定性试验，配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的拌合时间和坍落度，以确保工程质量。（5）砼的搅拌：在现场设置搅拌机进行砼的集中搅拌，搅拌投料的顺序：（石子）（砂）水泥UEA膨胀剂水。投料干拌0.5-1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。砼搅拌前必须严格按试验配合比同志单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂石必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅
4、拌落度控制在6-8cm。 （6）砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，砼运输后如出现离析，浇筑前进行两次拌合。 （7）砼的浇筑：园路浇筑，按设计规定留置伸缩缝，不得认为地任意留设施工缝。在浇筑园路砼时宜先低处后高处，避免出现冷缝。在砼浇筑时，应采用机械进行振捣，以保证砼的密实，振捣时间一般以10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小。常温下砼浇筑后 6-10h盖浇水养护，要保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（8）混凝土基层施工完成后
5、，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。5、园路饰面铺装工程（1）露骨料饰面铺筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇好后2-6h就应进行处理，最迟不得超过浇好后的16-18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周围开始，要同时用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3-7天，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。 （2）片块状材料的园路铺筑 a湿法铺筑（花岗岩石材贴面
6、、不规则冰纹自然面黄绣石、自然面毛料石）：采用30 厚1：2.5 水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆之间结合紧密、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同的水泥砂浆。 b 干法铺筑：采用40 厚的中粗沙层。铺筑时，先将中粗砂在砼面层上平铺一层，铺好抹平后，按设计的面砖块拼装图案。路面每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的细砂撒在路面上并扫如面砖缝隙中，使缝隙填
7、满，最后将多余的细砂清扫干净。以后，面砖下面的垫层材料慢慢硬化，使面砖和下面的基层紧密地结合在一起。 （3）嵌草路面面层铺筑施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度根据现场实际情况而定。然后在垫层上浇筑60厚素砼垫层，采用30厚1：2.5 水泥砂浆座浆，铺砌符合人的行走习惯的规则自然面毛料石石糙面汀步，垫层与石块之间的夹缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块中踩实。 （4）透水砖地面面层铺装（1）施工准备：采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用；砖抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面
8、平整；采用中粗砂，含泥量小于5%。(2)操作工艺：基层处理将砼表面上的砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑的污物剔除干净。水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。找规距、弹线在地面纵横两方向上排好尺寸，缝宽以不大于2为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。铺砖纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上
9、，抹铺粘结浆，水泥砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。（5）卵石路面面层铺筑1、施工准备：卵石颜色、硬度、大小必须符合设计要求，水泥有产品合格证和准用证，并复试合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石必须冲洗干净。（6）沥青面面层铺筑摊铺：每天摊铺前1-1.5h对摊铺机熨平板进行预热至不小于100，以防止摊铺时摊铺机熨平板与沥青混合料温差太大而产生摊铺表面拉毛现象。碾压：碾压程序分初压、复压、终压三阶段。初压采取高频、低幅、紧跟、慢压的原则，由一台美国产DD-138（FH）英格索兰双钢轮压
10、路机从路边缘向中央，梯次全幅碾压，每遍相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。为避免碾压时混合料产生推移现象、应将驱动轮朝向摊铺机。严禁压路机在碾压过程中急打方向或掉头,压路机的起步、停止必须减速慢行，正常情况下不准刹车急停。压路机的每一个拆返点不能在同一断面上，而应梯次错开。复压由1台26TXP261和1台30TXP301胶轮完成，26T在前，30T在后，紧跟初压的双钢轮压路机。终压由一台德国产BW202AD-2型宝马双钢轮压路机完成。不同的碾压区段，设有明显提示标志，便于压路机操作人员分辨。有专人管理、记录不同段落的施工温度碾压遍数以做到不漏压、不过压。每台胶轮压路机配有专人对胶轮表面涂隔离剂，以防止粘轮。每天施工结速后其所有施工机械不得停放在当天施工路面上，机械应靠路边整齐停放，有专人看护以防被盗或发生安全事故。
