《工艺设计管道吹扫试压施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺设计管道吹扫试压施工设计方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 word 教育资料 塔西南勘探开发公司塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品 液化气隐患治理工程塔西南石化厂油品 液化气隐患治理工程 新建汽油罐部分新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案工艺管道防腐保温施工技术方案 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 中国石油天然气第七建设公司中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部塔西南项目经理部 二二 一六年三月一六年三月 word 教育资料 目目 录录 1 编制依据及适用围 3 1 1 编制依据 3 1 2 适用围 3 2 工程概况及特点 3 2 1 工程概况 3 2 2 工程特点 3 3 施工技术措施 3 3 1 吹扫 试压目的 3 3
2、 2 吹扫 试压的实施原则 3 3 3 吹扫 试压压力的确定 4 3 4 试压盲板的确定 5 3 5 试压工作包的确定 5 3 6 施工工序 6 3 7 吹扫 试压注意事项及要求 10 4 质量保证措施 11 6 HSE 管理措施 11 7 吹扫 试压进度计划及主要实物工程量 13 8 施工劳动力计划 13 9 施工设备 机具 计量器具计划 14 10 施工手段用料计划 15 word 教育资料 1 1 编制依据及适用围编制依据及适用围 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 塔西南勘探开发公司 30 万吨 年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程 图 1 1 2 石油化工有毒 可
3、燃介质钢制管道工程施工及验收规 SH 3501 2011 1 1 3 工业金属管道工程施工规 GB 50235 2010 1 1 4 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH T 3542 2007 1 1 5 压力容器 GB 150 2011 1 1 6 石油化工钢制管法兰 SH T 3406 2013 1 21 2 适用围适用围 本方案适用于塔西南石化厂油品 液化气隐患治理工程 新建汽油罐部分工艺管道的 吹扫 试压工程 2 2 工程概况及特点工程概况及特点 2 12 1 工程概况工程概况 塔西南石化厂油品 液化气隐患治理工程 新建汽油罐部分 建设地点位于新疆维吾 尔自治区喀什地区泽普石油基
4、地石化厂 由新疆科汇工程设计有限责任公司设计 共包括新 建 3 台 2000m 储罐 工艺管道和相关设备的安装 本装置工艺管道约 3900m 材质为 20 设计温度最高 200 设计温度最高 2 4MPa 2 22 2 工程特点工程特点 2 2 1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽 试压介质采用洁净水和除盐水 氯离子含量不超 过 25mg l 2 2 2 本工程工期紧 任务重 留给管道试压的时间很短 对试压的组织协调和试压的 效率要求高 2 2 3 本工程盲板安装及管道上水时间长 一次性检查时间长 3 3 施工技术措施施工技术措施 3 13 1 吹扫 试压目的吹扫 试压目的 3 1 1 试压的目的是
5、检查系统各部位的施工质量及系统的严密性 消除存在的隐患 为 下一步装置试运投产做好准备 3 1 2 吹扫的目的是清除设备 管道残存的沙土 杂物 贯通系统设备 管道 保证各 系统的清洁 畅通 3 23 2 吹扫 试压的实施吹扫 试压的实施原则原则 3 2 1 管道系统一般按下列程序进行试验 word 教育资料 液压强度试验 液压严密性试验 吹扫 泄露性试验及真空度试验 如需要 3 2 2 试压采用液压 气压 无损检测交替的方法 规定如下 3 2 2 1 工业介质为液体 设计有规定的管道系统一般采用液压试验 不锈钢管道试压 介质采用除盐水 氯离子含量不超过 25 mg l 其余管道宜采用洁净水 循
6、环水管道 新 鲜水管道 消防水管道连同地下管网一起试压 其他系统的试压利用电动试压泵进行上水 升压 3 2 2 2 除上述之外的低压气体 或液压试压确有困难的管道系统试压采用气压试验 升压采用压缩空气进行 3 2 2 3 当现场条件不允许使用液体或气体进行试验时 经建设单位和设计单位同意 可同时采用下列方法代替 a 所有环向 纵向对接焊缝应进行 100 射线检测或 100 超声波检测 b 除上述规定外的所有焊缝 包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝 应进行 100 的渗透检测或 100 的此份检测 3 2 3 吹扫采用压缩空气 洁净水 人工清扫的方法 规定如下 3 2 3 1 循环水 新鲜水
7、消防水等水系统连同地下管网一起进行水冲洗 3 2 3 2 管道原则上采用压缩空气进行吹扫 其余管道敞口直接吹扫 为保证吹扫效果 其吹扫控制阀宜选用离吹扫口较远的阀门 3 2 4 装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线 逐台设备进行 试压应根据系统 各部分的操作条件分步进行 3 2 5 装置的吹扫试压宜按先公用系统后工艺系统的原则实施 优先考虑污油排放 凝 结水 蒸汽 非净化风 净化风和氮气等系统 3 2 6 根据吹扫试压压力的大小 现场施工完成情况 并考虑到管道压力等级的高低 工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小 最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺 序 3 2 7 仪表孔板 液位计
8、限流孔板 流量计 调节阀 安全阀 喷嘴等不参加吹扫 液位计 仪表孔板 流量计 调节阀 安全阀 喷嘴不等参与试压 将其拆卸 拆除处加等 径管或特制盲板联通线导通流程 吹扫合格后再将其安装 过滤器试压结束后拆除滤网进行 清洗 3 2 8 压力表 温度计 压力变送器均拆除 加丝堵堵死及仪表一次切断阀应关闭 吹 扫合格后 再恢复 3 2 9 吹扫过程中在管线的末端拆开法兰 用镀锌铁皮进行隔离 严禁将脏物吹入设备 中 3 33 3 吹扫 试压压力的确定吹扫 试压压力的确定 管道的试验压力按照设计的规定选用 设计无规定时 按照如下方法确定试验压力 3 3 1 真空管道为 0 2MPa 3 3 2 液体压力
9、试压的压力为设计压力的 1 5 倍 3 3 3 气体压力试验的压力为设计压力的 1 15 倍 3 3 4 当管道与设备作为一个系统进行水压试验 管道的试验压力等于或小于设备的试 验压力时 应按照管道的试压压力试 当设备的试压压力低于管道的试验压力并不低于管道 的试验压力的 77 经建设单位同意 可按照设备的试验压力进行试验 3 3 5 设计温度高于试验温度时 试验压力按下列公式计算 Pt KP0 1 2 其中 Pt 换算后的常温试验压力 MPa word 教育资料 K 试验系数 取 K 1 5 P0 设计压力 MPa MPa 1 试验温度下材料的许用压力 MPa 2 设计温度下材料的许用压力
10、MPa 当 1 2 大于 6 5 时取 6 5 3 3 6 管道系统的压力试验应以液体进行 液体试压确有困难时可用气压试验代替 气 压试验为设计压力的 1 15 倍 3 3 7 对位差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中 液体管道的试验压力 应以最高点的压力为准 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 3 3 8 严密性试验 泄露性试验压力为设计压力 3 3 9 吹扫介质的压力要求保持在 0 6MPa 1 6MPa 但不能高于管道设计压力 3 3 10 冲洗时 宜采用最大流量 流速不得低于 1 5m s 3 3 11 冲洗排放水应接临时线引入可靠地排水沟中 排放管的截面积不得小于被冲
11、洗管 截面积的 60 排水时要注意开进气孔 不得形成负压 3 43 4 试压盲板的确定试压盲板的确定 试压盲板按照平盖封头 不带加强肋形式 计算 此种形式适合于压力较低 直径较小 的情况 C t c p pK Di K 封头形状系数 接管的壁厚 mm p Di 接管的径 mm Pc 试验压力 Mpa 试验温度下盲板的许用应力 Mpa 根据 GB150 2011 材质 Q235B 的板材常 t 温下许用应力为 113MPa 焊接接头系数 此处取 1 0 C 壁厚附加量 一般为 1 3mm K 0 44m m 且 K 不小于 0 2 此处的 m 不大于 1 0 为接管的计算厚度 e 为接管的有效厚
12、度 此处 m 值取 1 故 K 0 44 e 现以 DN100 108 6 试验压力 2 25MPa 为例确定盲板厚度 96 9 98C t c p pK Di 盲 1 113 0 44 25 2 故盲板厚度取 10mm 3 53 5 试压工作包的确定试压工作包的确定 3 5 1 试压包编制原则 3 5 1 1 按照工艺流程图 根据介质的不同 将压力等级相同 管道压力相近的管线连 接在一起成为一个试压系统进行试压 3 5 1 2 管线试压时 将所有不参加试压的设备 管线须做好隔离 word 教育资料 a 系统试压包试验压力应以其中设计压力最高的管线为整个系统压力的基准 但这个压 力不能超过所串
13、联设备的强度试验压力值 b 现场试压时 原则上严格按照试压包进行 但也可以结合现场施工的进度及实际条件 将两个系统或多个试压包进行合并 一起试压 压力相同 也可以将一个试压包按照现场施 工进度及施工资料的检查情况划分成若干个试压包 分别试压 但需要做好记录 避免漏试 3 5 2 PID 工艺管道试压流程图的编制 试压流程必须包含如下信息 a 试压流程的简要简要文字说明 如 原油进料装置至缓冲罐系统 b 试压名称 系统号 相关管线号 设备号 c 试压介质 试验压力 设计压力 d 压力表设置位置 e 上水线及管线连通线 f 盲板的安装位置及盲板表的填写 g 排水点 3 63 6 施工施工工序工序
14、word 教育资料 方案审核方案审核 修改修改 试压前自检项目报告试压前自检项目报告确认确认自检自检 返修返修 试压记录结试压记录结 果果 交工资料存交工资料存 档档 记录签字记录签字 编写试压方案编写试压方案批准批准 试压准备试压准备 现场检查现场检查 临时管线临时管线 铺设铺设 盲板加设盲板加设 压力表安压力表安 装装 排水点与排气点设置排水点与排气点设置 试压泵安试压泵安 装装 流程检查流程检查 试压通知试压通知确认确认 现场试压检查现场试压检查 word 教育资料 word 教育资料 3 6 1 试压前准备工作 3 6 1 1 装置区竖向已完成 3 6 1 2 吹扫 试压方案已获批准
15、3 6 1 3 进行吹扫 试压的管道已按图纸要求施工完毕 无损检测和热处理及硬度测试 合格 符合设计要求和有关验收规 标准的规定 3 6 1 4 与吹扫 试压流程相关的设备已按要求封闭 相关的仪表专业工作已具备条件 3 6 1 5 按吹扫 试压要求 需要拆除的管阀配件全部拆除 需要增加的临时连通 盲 板 滤网 高点放空及试压用的压力表全部安装完毕 按流程要求需要关闭或开启的阀门均 已操作到位 3 6 1 6 管道支 吊架型式 材质 安装位置正确 数量齐全 紧固程度 焊接质量合 格 3 6 1 7 合金钢管道标识应明显清楚 3 6 1 8 管道系统试压前 应由建设 监理单位 施工单位和有关部门对
16、下列资料进行审 查确认 a 管道组成件 支承件 焊材的制造厂质量证明文件 b 管道组成件 焊材的校验性检查和补充性检查试验记录 c 规定应填写的弯管加工记录 d 符合 SH3501 2011 规中第 7 5 15 条要求并可追溯管道组成件的单线图 轴测图 e 无损检测报告 f 弯管和焊接接头热处理记录及硬度试验报告 g 设计变更及材料代用文件 h 经批准的试压方案 含试压流程图 i 静电接地测试记录 j 阀门试验记录 3 6 1 9 管道系统试压前 应由施工单位 建设 监理单位和有关部门联合检查确认下列 条件 a 管道系统全部按设计文件安装完毕 阀门安装方向应符合介质流向要求 b 管道支吊架的型式 材质 安装位置正确 数量齐全 紧固 焊接质量合格 c 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固 d 焊接及热处理工作已全部完成 e 焊缝及其他应检查的部位 除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工 但需进 行敏感泄露试验的管道不得进行任何隐蔽工程施工 f 试压的临时加固措施安全可靠 g 管道系统的阀门开关状态正确 h 管道组成件的材质标志明显清楚 i 试压用的压力表不应少于 2 块 压力表的量程应
