《BBS行为安全观察培训（174页BBS行为安全观察企业安全文化及安全行为模式安全管理工具STOP相关知识）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BBS行为安全观察培训（174页BBS行为安全观察企业安全文化及安全行为模式安全管理工具STOP相关知识）（174页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 行为安全观察培训 Behavioral basedSafetyObservation BBS 内容 BBS行为安全观察企业安全文化及安全行为模式介绍行为安全管理工具的关系STOP概念介绍STOP 个人防护用品STOP 人的位置STOP 人的反应STOP 工具和设备STOP 程序和秩序STOP 应用 01 02 09 03 04 05 06 07 08 10 BBS行为安全观察是一个工厂EHS管理体系的组成部分职业健康安全管理体系 OHSMS 组织管理体系的一部分 用于制定和实施组织的职业健康安全方针 并管理其职业健康安全风险 OHSAS18001 2007风险 发生危险事件或有害暴露的可能性
2、 与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合 危险源 可能导致人身伤害和或健康损害的根源 状态或行为 或其组合 能量和危险物质的存在是危害产生的最根本的原因 通常把可能发生意外释放的能量 能量源或能量载体 或危险物质称作第一类危险源 针对新项目 通过实施安全职业卫生评价 HAZOP FMEA FTA等 采取控制措施 消除危险源 限制能量或危险物质 隔离 故障 安全设计 减少故障和失误 使机械 电气 化学品 人机工程的危险源处于受控状态 符合国内和国外的技术标准 危险源 第一类危险源 指造成约束 限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素 包括 1 物的不安全状态 2 人的不安全行为 3 管理
3、上的缺陷 以上三个方面也是事故隐患的三个方面 在已经运行的企业里 由于第一类危险源已经存在 并且在设计和建设时已经采取了必要的控制措施 因此 企业安全工作重点是在第二类危险源的控制上 危险源 第二类危险源 0 0 30 000不安全行为 不安全状态 3 000急救 未遂 300无伤害事故 29损工事故 1死亡 9 900不安全行为 90未遂 如果我们从中切一刀 减少最底层隐患数量 将会发生什么 零伤害 减少和控制危险源 减少和控制事故 尽量避免事故对人身 workplace 的伤害 工厂安全工作的目标 事故只是我们注意到的冰山一角 水面以下却隐藏着相当大数量的不安全行为和不安全状态 如果消除了
4、这些事故隐患 事故自然就会被消灭 不安全行为不安全状态 死亡损工伤害医务处理事故急救事故 事故的规律 海因里希法则 冰山理论 因果连锁理论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论 事故因果连锁理论 遗传及社会环境 人的缺点 事故 伤害 该理论认为事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果 如一块骨牌倒下 则将发生连锁反应 使后面的骨牌依次倒下 遗传及社会环境 事故 伤害 该理论的积极意义就在于 如果移去因果连锁中的任一块骨牌 则连锁被破坏 事故过程被中止 海因里希认为 我们安全工作的中心就是要移去中间的骨牌 防止人的不安全行为或消除物的不安全状态 从而中断事故连锁的进程 避免伤害的发生 人
5、的缺点 遗传及社会环境 人的缺点 不安全行为不安全状态 吓一跳冒冷汗 未遂事故轻微受伤 轻伤 死亡 重伤 事件 事故 危险 危险 事件 事故构成了 事故链 三者之间存在一定的关联 但是事故在某一时刻会不会发生 完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度 因此 从本质上看 事故就是一种发生了的 随机事件 它发生于人 物轨迹意外交叉的 时空 而更深刻的联系是什么呢 啊 时空轴 真是后悔呀 事故的成因 轨迹交叉理论 可预防事故中近90 的是由于人的不安全行为为主要原因造成的 10 是由于物的不安全状态造成的 海因里希事故因果连锁理论认为 劳动防护用品 人的位置 人的反应 设备及工具 程序及
6、秩序 杜邦LTA事故的原因分析 28 12 14 30 12 100 1 0 任何一件事情 如果客观存在着发生某种事故的可能性 不管这个可能性有多小 如果重复去做时 事故总会在某一时刻发生 墨菲定律 在安全生产中 有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故 但是总维持这样终究是会发生事故的 不安全行为是导致事故发生的重要的原因 及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作 人的行为必须加以管理行为管理工具有JSA SOP PTW BBS他们之间的关系如下 BBS BBS SOP PTW 人的不安全行为 以作业安全分析为基础JSA 作业安全分析安全操作规程作业许可安全观察 人
7、的行为是可以管理的 冒险行为 通过安全行为观察可以有效减少或削弱不安全行为 介入 安全行为观察的工作原理图 参与计划的人员必须经过专业训练 关键不仅在于观察 更重要的是在观察之后能够有效的沟通 通过沟通加强好的行为 认识到不安全行为的潜在后果 并予以改进 必须建立无指责文化 领导必须亲自参加 需要设立目标 关键 开展安全行为观察的成功关键因素 01 02 03 04 05 10 19 18 17 16 14 11 回答 钩子上没有防脱落手段 吊东西时不平衡 未戴安全帽 开车没看后面 边说话边操作 没盖好 东西散乱 窗户破了 在工作现场跑动10 没系安全帯11 没有安全护栏12 動部位没有盖13
8、 缺少传送带14 堆积的货物超过了标识线的高度15 链条脱落16 部件快要从桌子上掉落下来17 电缆线缠住了18 火星沾在电线上19 没有安全眼鏡和安全面具20 东西未加固定手段21 一只手开车 20 21 15 13 12 Warmup 选择观察区域及被观察的人员 行为安全观察方法实施流程 在实施具体的安全观察前 重要的是策划好观察体系 安全行为观察第一步 工作准备 确定观察区域 确定被观察人员 编制工作计划 所有在现场工作的员工都可以被观察 但可以重点观察 新员工或者欠缺经验的员工工作压力较大的员工新进场的分包方员工行色匆匆的员工 确定观察区域可考虑以下因素 高危险作业的工作区域安全隐患较
9、多的区域 安全检查报告 审核报告 事故报告 有交叉作业的工作区域新进场分包方的工作区域 安全行为观察工作计划应包括的内容 参与安全行为观察的成员被观察的区域及重点观察的人员观察时间及频次安排沟通 记录 报告及反馈的要求 参与观察的人员均应接受过相关培训一般2 3人一组直线领导应参加观察 安全行为观察第二步 观察 员工的反应员工在看到他们所在区域内有观察者时 他们是否改变自己的行为 从不安全到安全 员工在被观察时 有时会做出反应 如改变身体姿势 调整个人防护装备 改用正确工具 抓住扶手 系上安全带等 这些反应通常表明员工知道正确的作业方法 只是由于某种原因没有采用 员工的位置 员工身体的位置是否
10、有利于减少伤害发生的几率 个人防护装备员工使用的个人防护装备是否合适 是否正确使用 个人防护装备是否处于良好状态 工具和设备员工使用的工具是否合适 是否正确 工具是否处于良好状态 非标工具是否获得批准 程序与标准 是否有操作程序 员工是否理解并遵守操作程序 人体工效学办公室和作业环境是否符合人体工效学原则 整洁 作业场所是否整洁有序 员工的位置 观察的七个方面内容 员工的反应 个人防护装备 工具与设备 程序与标准 人体工效学 现场整洁与否 安全行为或不安全行为 表扬 表扬讨论沟通启发感谢 感谢 启发 沟通 讨论 对员工的安全行为进行表扬 与员工讨论观察到的不安全行为 状态和可能产生的后果 鼓励
11、员工讨论更为安全的工作方式 就如何安全地工作与员工取得一致意见 并取得员工的承诺 对员工的配合表示感谢 引导员工讨论工作地点的其他安全问题 安全行为观察第三步 沟通 沟通的五个方面 01 05 04 04 02 可不可以耽误你一分钟的时间 请告诉我你正在进行的工作是什么 在你的工作上需要哪些个人防护装备 是不是每次都有个人防护装备供你使用 装备的状况良好吗 你是否接受过使用个人防护装备的训练 在你的责任区内 你认为哪些不安全行为是由程序上的问题所引起 哪些是秩序上的问题所引起 正确提问的方式 案例 您的岗位所需经过的安全培训有哪些 您经过培训了吗 您什么时候接受过相应的安全培训 培训的方式有哪
12、些 您的工作区域内有哪些重大危险源 您的工作会涉及哪些风险您工作中最担心的是哪一部分 为什么 在您的区域内 哪里最可能发生严重伤害事故 在您的工作中有没有采用过违背安全做法的捷径 您这样做的原因是什么 您是否发现一些规章和程序难以遵守和执行 为什么 有关操作的哪些方面最易于出现问题 您发现哪些工具和 或者设备不易于使用 或者使用起来具有危险性 为什么 观察普通员工的常用话题举例 01 02 03 04 05 06 07 08 09 安全行为观察第四步 记录 分析与反馈 记录观察情况 数据汇总与分析 编制报告 提出改进方案 反馈信息 对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计 分析统计结果
13、的变化趋势 编制观察报告 根据统计结果和变化趋势提出安全工作的改进建议 对安全观察统计结果进行对比分析 提出行为安全观察与沟通的改进建议 在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为 详细记录被观察员工的困惑及安全建议 可以通过公告板 新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果 01 03 02 04 观察区域 观察日期 观察时间 时 时观察人 签名 安全行为观察卡 案例一 行为安全观察与沟通结果统计表 案例 观察区域 时间 统计计算 案例 数据汇总与分析 统计反馈 BBS在工作界的成功实践 BBS方法多以ABC行为模型为开发原则 但在实际运用过程中 各企业必须结合具体的实际情况设计和实施 通
14、常来说BBS可带给你下列好处 工伤及事故大幅度减少 降低了事故造成的员工补偿成本 激发了员工更多安全意识及更积极的安全行为 改变员工的行为 增强相互沟通的技巧 培养监督及管理的技巧 训练你如何系统的观察 纠正 防止及报告安全 不安全的行为 传达管理阶层对安全的承诺 避免因工伤造成的员工士气下降 产能下降及其它成本 直接 间接经济损失同时 企业安全文化开始逐步建立 换句话说 我们可以期待通过实施BBS达到以上效果 从你负责的场所消除不安全行为及工伤 BBS的核心目标 除非处于一线管理的所有成员 都能用行动展示出对安全的承诺 没有任何一个组织和团体能成功避免工伤 否则 BBS行为安全观察理念 所有
15、工伤及职业病都可以防护安全是一种管理职责所有的结构及操作暴露都可以合理防护直接管理的管理者有责任培训所有员工安全工作预防工伤及事故是 好事情 划得来 安全工作是雇佣的必备条件 训练是作业区安全的要素安全稽核不可或缺安全及健康计划要成功 人是最关键的因素 STOP的定义 STOP安全体系适用于管理人员 可以帮助你消除负责区域内可能发生的伤害 Training培训 S T O P Safety安全 Observation观察 Program程序 在STOPtraining中你的目标 他人工作实践的合格观察者 通过关注现场的不安全行为 目的为消除工伤 在STOPprogram中你的个人成功依赖于你的
16、个人努力及参与吗 几乎所有的工伤都是由不安全行为造成的 你的目标是防止工伤而不是找出个人进行处罚 安全具有很高的重要性 Safety 成本 士气 质量 生产 STOP forSafety 观察 停下来 行动 决定 报告 TheSafetyObservation流程 用SafetyObservation流程中学到的词汇完成下列陈述 Step1 当你采用培训的observation技巧时 首先你 进行一个安全观察 decide Step2 其次 你应当 近被观察者 如果你仅仅路过并看了一下被观察者 你的观察并没有完成 stop Step3 然后你仔细地用系统的方法 为人 注意他们所做的每一件事情 关注任何不安全的行为 observe Step4 如果你看到任何不安全的行为 你应当作出 改正该错误操作 以防止不安全行为再度发生 act Step5 与被观察者交流并改正其不安全行为后 你应当就你的观察和行为填写一份 防止不安全行为重复发生 report 一次安全观察的实施步骤 决定 决定什么 决定到哪观察 观察谁 观察什么作业和行为 以以往观察的结果和统计分析为参考 以及识别出来的该岗位 作业
