《储罐安装施工监理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐安装施工监理实施细则（87页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.储油罐安装施工监理细则 中油朗威监理有限责任公司.储罐基础工程监理细则一储罐基础监理检查要求1、旁站、平行检验、巡检项目的设置：序号项 目旁站平行检验巡检1测量放线2基槽开挖3混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5模板安装6混凝土浇筑7环梁沙垫层8环梁碎石垫层9沥青砂垫层2、停检点的设置：序号项 目停检点备注1测量放线2基槽开挖3混凝土垫层4钢筋、焊接绑扎5模板安装6混凝土浇筑7环梁沙垫层8环梁碎石垫层9沥青砂垫层注：旁站监理要求100检查，不少于20记录。停检点、平行检验监理检查验收记录要求不少于10。二、储罐基础技术要求（1）环梁采用C30混凝土现浇，钢筋的混凝土保护层厚40mm。钢筋为HPB23
2、5级钢（）和HR335级钢（），环向受力钢筋接头，应采用焊接连接。（2） 垫层采用颗粒级配好质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5mm,最小粒径0.15mm的含量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，砂的压实系数不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。（3） 填的碎石土，碎石粒径不宜大于100mm，夯实（碾压）后压实系数不小于0.96，干密度大于1.9 t/m3。（4） 沥青砂垫层为砂、滑石粉和热沥青均匀伴和而成，每立方米沥青砂垫层按质量和体积混合比为：中沙或粗沙1.0 m3，滑石粉200kg，沥青为16kg（建筑石油沥青30
3、甲）为碱性；要求针入度为4180。（5） 沥青砂垫层中的砂颗粒级配良好质地坚硬中、粗砂，不得含有草根等杂质。含泥量不得超过3%，有机杂质含量不超过0.5%，砂的最大粒径小于5.0mm，最小粒径0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或冻结砂，沥青砂的压实系数不小于0.95，干密度不小于1.6t/ m3。沥青砂的配置方法：本设计采用热配置方法。先将沥青加热熔化脱水，在加热到160180同时将砂和滑石粉搅拌均匀，继续加热到160180等待施工，在配置过程中，应严格掌握火候，切忌升温过高，以免沥青碳化变质失效。（6） 基础施工完毕后，其中心坐标偏差为20mm；中心高度偏差不应大于20mm；对储罐
4、壁的环梁顶面，沿圆周方向上每10m长度任意两点的高差不应大于3.5mm，整个圆周上的任意两点的高差不应大于6mm，直径偏差为030mm；环梁宽度偏差为020mm。（7） 沥青砂垫层的表面凹凸：以基础中心为圆心，以不同半径做同心圆，在圆周上等分点测量沥青砂垫层的标高，同一圆周上的测点标高与计算标高之差不大于10.0mm，同心圆最高点与最低点高差不大于15.0mm，同心圆直径和圆周上最少测量点数应符合沥青路面施工及验收规及其它相应规，从中心向周边拉线测量不应超过2.5mm。a) 钢筋混凝土环梁预后交带6处，匀布，其长1.0m，钢筋连续；待钢筋混凝土环梁养护28天后，将接缝处混凝土凿毛，用C35微膨
5、胀混凝土浇筑并捣实。b) 环梁上的预埋件为沉降观测用，之上要求放立标尺，表面加工精度为25，并采取防锈措施，储罐施工必须随时进行观测，观测是做好记录，现场如有异常应会同设计及时处理；基础在沿罐壁圆周方向上，每10m长度的沉降差不得大于25mm，任意直径方向的沉降差不得大于0.003D。三、基础详图二、储罐技术施工质量控制的容和程序 1原材料、半成品的质量控制按照材料、构配件检验程序，认真审查材质单、产品合格证和试验报告单；实行进场材料、构配件、设备的报验制，现场监理要监督施工技术人员按有关规定做好复检和取样送检化验工作，严把原材料、构配件、设备进场的质量关。2. 施工过程中质量控制容 按工程验
6、收程序和设计文件、标准与相关规，进行地基处理质量验收，组织相关单位进行交桩和做好交桩记录、复核控制网点、轴线控制桩位、高程控制点；严格工序间交接检查， 严格执行隐蔽工程验收程序 正确行使质量否决权，3基础施工质量控制程序承包商提出开工报告人、机、料、法、环条件审查审批开工手续 放线定位基槽开挖及地基处理不合格承包商自检监理工程师及设计对基槽及地基承载验收合格钢盘绑扎、支模板预留埋件不合格承包商自检监理工程师验收合格混凝土浇筑养护 三.储罐基础施工质量预控要点序号工程项目质量控制点质量通病监控措施1测量放线与基槽开挖1、交桩放线、位置轴线、标高。1）基础中心标高、环梁边线控制不准，放线偏差较大1
7、）桩位交接时专业监理工程师及时复核，审查交桩、放线结果和资料监控，使其符合精度要求。2）加强预检和复检，施工中及时复测轴线、标高。基准点注意保护。2、基槽开挖1）基底超挖、基底土质未保护，土质不良。1）及时复核标高，机械开挖，接近坑底标高，应预留人工清理，会同地基检测，设计人员做好检验，对存在的问题，确定处理方案。2钢筋工程1钢筋绑扎1）钢筋材质 钢筋规格2）钢筋数量、位置、接头、预埋件、设置3）钢筋架设1）钢筋规格、数量不符合设计要求。2）接头设置不符合规要求、发生漏放、错放；3）钢筋焊接质量不符合要求。4）环梁钢筋椭圆度超标，钢筋骨架倾覆。1事前熟悉施工图和施工规，明确配筋要求，尤其是对设
8、计变更部位，构造做法做好标注，对进场钢材送检进行见证和取样。2加强钢筋搭接位置预弯角度检验。检查钢筋的规格、数量、间距、长度、搭接长度、预埋件设置、构造做法是否符合要求， 3审查钢筋焊接人员资质，进行焊工考试，按焊接检验要求做好外观检验和送检试件的见证取样。4、复核放线，放线位置，严格控制环梁钢筋的径和外径，检测椭圆度和垂直度，采取预埋铁等措施。重点控制环梁钢筋，最后合拢部位。关键部位要加强预检，对重要节点、位置严格按设计图纸和规要求复核验收。3模板工程2模板支撑1）断面尺寸、位置2）刚度、强度、稳定性、垂直 度、平整度1模板支撑不牢，发生振捣后胀模，位移2模板垂直度、平整度超标，钢筋保护层厚
9、度控制不准。3模板清理不净、隔离剂污染钢筋或垃圾不清、模板缝隙不严、发生漏浆1对进场模板质量和支撑系统的钢度、强度、稳定性进行检查2预检模板位置、尺寸、垂直度、平整度3对施工缝、墙底角模板部位加强控制，在含模前对模板、钢筋施工中的问题及时检查整改，防止漏浆、蜂窝、孔洞、漏筋等问题4砼工程4砼施工1）材料、水质2）配合比、塌落度3）抗压强度4）浇注振捣5）砼养生6）砼拆模1砂、石料含泥量高、未冲洗，水质不符合要求2搅拌时上料计量不准塌落度控制不准3抗压试块不按规定去做4有漏振、过振、形成蜂窝、孔洞5砼顶面标高和平整度控制不准，施工缝设置不符合要求，后浇带处砼跑模、漏浆 6砼养护不及时、拆模过早1
10、事前审查，材料报验单和配比报告，检查进场材料、水源、电源2加强上料、上水计量控制检查设备情况，及时检查砼塌落度3按规定监制砼试块4砼浇注中采取旁站监理形式，加强砼振捣质量的检查，加强模板变形检查和处理，严防漏振或过振。5砼浇注顶面时及时检测，严格控制标高和平整度。按设计和规要求留施工缝，加强后浇带处模板支设强度和严密性检查。6及时养护砼，按规定时间拆模5环梁碎石垫层1）铺设厚度2）平整度3）标高要求1碎石垫层厚度不符合要求。2碎石垫层级配不符要求。3未压实1及时检测碎石垫层厚度和标高2随时配比取样检查。3检查施工设备机具和施工工艺，罐沙法检验压实度。6沙垫层1）沙垫层厚度2）沙垫层标高3）平整
11、度4）压实情况5）阴极保护阳极网安装1沙垫层厚度、平整度和标高不符合要求。2沙垫层质量不符合要求。3沙垫层未压实。4垫层防腐阴极保护网和参比电极受损害1及时监控测量沙垫层厚度。2沙进厂进行检验送检取样，审核保证资料。3加强沙垫层碾压过程控制对沙垫层进行罐沙试验。4在阴极网和参比电极安装前，对沙垫层厚度控制检查。阳极网铺设后检查沙垫层厚度，对碾压过程和夯填施工采取保护阳极网措施。7沥青砂垫层1沥青砂垫层密实度。2平整度3沥青砂垫层厚度4有无明显缺陷。1沥青砂垫层的沙颗粒级配不符合要求。2沥青含量不符合要求，沥青砂配量不符合要求。3沥青砂出厂和摊铺温度过高或过低。4沥青砂碾压不密实。5沥青砂表面平
12、整度和顶面标高不符合要求。1对进场砂石材料作取样试验。2按设计要求和沥青施工验收规检查沥青砂材料配比。3严格监控沥青砂温度。4加强施工过程监控，及时进行沥青砂取样送实验室检验。5做好各同心圆标高测量，在碾压时随时测量各点标高和平整度。四、基础工程施工检查要点1测量放线与地基验槽检查要点 审查地勘报告，地基承载力必须满足设计要求。 回填类度150mm；基础中心坐标偏差：20；直径偏差：030；2. 模板工程质量检查要点1)模板体系的强度、刚度和稳定性；2)模板体系的弧度、直径；3)模板拆除时间和方法；4)脱模剂的品种；5)后浇带的设置及封堵；6)预埋管件的设置。3钢筋工程质量检查要点（1） 钢筋
13、加工审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。（2） 钢筋接头的检查要点在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程的规定抽取接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。1）质量控制。每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺纹连接套应有产品合格证；2）对焊接质量控制要点。钢筋施焊前，钢筋的型号、尺寸必须符合设计要求，并要清除其焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时应给予以矫正或切除;钢筋施焊前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的围进行焊接操作。设置在同一构件的连接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍且不小于500mm 的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3）焊缝质量控制要点（A）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工（B）采用搭接焊时，要
