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1、 .墩柱施工案一、 编制依据1、 三环铜永三标施工图设计图纸及相关文件和要求。2、公路工程技术标准（JTGB01-2003）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、公路桥涵施工技术规（JTG/T F50-2011）5、公路工程施工安全技术规（JTJ076-96）6、混凝土泵送施工技术规JGJ/T 10-957、 现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。二、工程概况三环高速公路铜梁至段第3合同段起讫桩号K30+960K45+900，全长14.94km。本合同段共设大桥2座、中桥2座(其中龙水湖互通1座)。桥梁下部结构桥墩均采用双柱式桥墩；根据桥台处的地质情况、填土高度及稳定
2、性等因素，采用U型台、肋板台或柱式台；桥梁墩柱统计表工程名称部位墩柱尺寸（直径*高度）左幅-1左幅-2右幅-1右幅-2家坝中桥1号桥墩1.5m*7m1.5m*7m1.5m*6m1.5m*6m2号桥墩1.5m*5m1.5m*5m1.5m*6m1.5m*6m家院子大桥1号桥墩1.5m*6m1.5m*6m1.5m*5.5m1.5m*5.5m2号桥墩1.5m*6.148m1.5m*6m1.5m*6m1.5m*5.872m3号桥墩1.5m*5.5m1.5m*5.5m1.5m*6m1.5m*6m碾滚塘大桥1号桥墩1.8m*25m1.8m*24.872m1.8m*22.5m1.8m*22.372m2号桥墩2
3、m*32m2m*31.872m2m*33m2m*32.872m3号桥墩2m*33.5m2m*33.372m2m*34.5m2m*34.372m4号桥墩2m*31.5m2m*31.372m2m*34.5m2m*34.372m5号桥墩1.8m*22.5m1.8m*22.372m1.8m*27m1.8m*26.872m6号桥墩1.8m*12m1.8m*11.872m1.8m*16m1.8m*15.872m三、工期安排桥梁墩台工程计划工期2012年8月31日至2013年3月31日四、施工准备(1)测量工作：对控制点坐标及高程进行复核。(2)试验工作：完成原材料及砼配合比试验工作，并得到中心试验室验证。
4、(3)材料准备：我项目部就原材料与地材、水泥及钢材厂家均签订了供应合同，能保证原材料稳定供应。五、施工工艺与施工法(一)施工工艺施工工艺流程图承台与墩柱接触面凿毛、清除等浇筑混凝土安装墩柱钢筋调整承台预埋钢筋安装墩柱模板钢筋加工制作试拼墩柱模板混凝土拌和及运输测量放样施工准备下一道工序拆除模板养 生压混凝土试块 (二)施工法1、测量放样在系梁顶测量放出墩柱中心桩，将墩柱底部的砼凿毛并清理干净。2、钢筋制作及安装(1)钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。钢筋的加工、安装格按照桥涵施工技术规相关要求执行。(2)搭设脚手架，墩柱钢筋
5、连接采用直螺纹套筒连接，对于较高的墩柱需分段进行施工，墩柱钢筋的机械连接格按规的要求进行：钢筋下料时要进行切头，保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。丝头加工完毕后应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。在钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒螺纹干净、完好无损。钢筋连接时用工格扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。(3)钢筋接头必须错开，在35d的围钢筋接头不得多于50，箍筋必须布置均匀绑扎牢固，部分给予点焊，钢筋的外侧绑挂好保护层的砼垫块，以确保墩柱砼的保护层。钢筋制作及保
6、护层允误差序号项 目允偏差(mm)1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋骨架尺寸长104宽、高55弯起钢筋厚度206保护层厚度53、模板制作、安装(1)墩柱模板制作 钢模板制作全部采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。当墩柱高度超过6米时在墩柱钢筋骨架支立后模板未安装前，为防止钢筋骨架摆动、变形，在钢筋骨架四拉设风绳，保持钢筋骨架稳定。(2)模板安装 用全站仪在承台上放出墩柱四个角点，以控制立模位置。立模前使用符合要求的同一品牌脱模剂在模板侧涂抹，涂抹均匀，以利于拆模，同时亦对外观有所保证。立模：在监理工程师验收合格
7、的基准点上支模，用吊车将定型钢模板就位，模板底部和两块模板拼缝之间粘贴泡沫胶条，先用吊车吊装就位一块模板，支撑牢固后，然后再吊装另一块模板合拢，利用风绳作适当调节向。 对中调整模板：在模板顶端用全站仪放墩柱四个角点，通过调整风绳来实现模板对中，调整过程中风绳的松、紧必须同时进行。加垫钢筋保护层垫块、模底堵缝：墩柱保护层垫块采用不低于设计强度的砼垫块。浇筑混凝土之前用胶条在外侧封堵模板、外侧与承台的接缝空隙。混凝土浇筑前应将模板杂物清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，可进行混凝土的浇筑。模板安装允偏差和检验法序 号项 目允偏差（mm）检验法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板
8、、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板侧宽度+105尺量不少于3处6梁底模拱度52拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量注： h为柱高。 l为梁、板跨度。4、浇筑混凝土(1)混凝土搅拌与运输混凝土采用经试验室试验并经批准的C30砼配合比进行拌制，拌制时采用配料机自动计量。在搅拌前对骨料进行含水量测定，根据结果调整水的用量。在砼搅拌过程中应经常检查砼的均匀性与坍落度，砼坍落度分别在拌和场与浇筑现场进行检查，根据浇筑现场所测定坍落度进行评定。砼浇注采用砼罐车运输
9、，现场用吊车或输送泵将混凝土经串筒放入模进行施工。砼自由下落高度不得超过2米。(2)混凝土浇筑及振捣砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约510cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝振捣密实以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆标准。墩、台身施工质量标准项 目规定值或允偏差项目规定值或允偏差混凝土强度（MPa）在合格标准断面尺寸（mm）20竖直度（mm）H30mH/1 500，且不大于20顶面高度（mm）10H30mH/3000，且不大于30节段间错台（mm）5
10、轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）55、拆模墩柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而损坏时进行，根据规要求拆模时混凝土强度不应小于2.5Mpa。按先支后拆的顺序时行拆模。在拆模过程中不允用猛烈敲打和强扭的法。6、养护混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，与盖梁接合面时行拉毛。混凝土终凝后就洒水养护，拆模后洒水养护并用塑料薄膜进行包裹养护。六、质量保证措施1、质量目标(1)质量事故为零，防止重质量问题的发生，避免一般质量问题的出现。(2)分项工程检查项目合格率100%，项目交竣工验收综合评分92分以上。(3)积极争创各级优质奖项，全面提升
11、企业质量品质。(4)及时履行交工项目保修责任，消除质量缺陷，质量投诉为零。2、质量保证措施(1)建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，格遵守基建施工程序，坚决执行施工规。 (2)做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。(3)抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工检查证、施工记录。(4)设立工地检测站，配备符合任职资格的试验人员和经过计 量检定的仪器设备，确保原材料、半成品和成品符合技术标准。(5)制定工艺标准，实行标准化作业，使墩柱施工按工艺标准进行。(6) 实行工程质量承包责任制。(7)
12、格制度，狠抓落实，强化监督检查。 (8)做到质量管理规化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。(9)主动做好施工中的协作配合工作，在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。(10)推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，确保工程质量稳步达到目标。(11)认真
13、阅读设计文件，防止漏用、错用施工图。(12)工程测量按规实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。七、工程质量通病防治 1、钢筋工程(1)表面锈蚀预防措施钢筋原料存放在仓库或料棚，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离400mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。治理法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀重的钢筋除锈后考虑降级使用。(2)钢筋骨架外形尺寸不准预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。(3)保护层不准预防措施检查砂浆垫块厚度
14、是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。治理法浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。2、混凝土工程(1)麻面预防措施模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土格按操作规程分层均匀振捣密实，防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。治理法将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。(2)露筋预防措施a.混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。b.固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c.钢筋密集时，选配适当的子。d.禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。e.混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。f.正确掌握拆模时间，防止过早拆模。g.操作时不得踩踏钢筋。治理法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆
