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1、1 管维VEMS平台管维-LDAR软件视频文字简介：管维是一个综合性VOC排放控制数据库管理平台，它涵盖了各个行业的VOC排放源控制，管维提高了政府监管VOC排放控制的效率，减少企业实施VOC减排的成本，管维平台中的LDAR软件简化合规步骤，系统自动控制检测速度，确保组件的及时监测与维修，维持高质量的控制指标，为您出具客户化的检测报告，LDAR软件中可记录维修与XX数据，通过无线连接现场设备，追踪检测人员的工作情况与效率，提高数据的精确性的同时，简化日常检测，评价设备泄漏情况。LDAR软件也有助于检测人员高效地完成检测工作，您可以按照区域、装置、单元、设备或检测周期来下载检测组件，也可以自行安
2、排检测进度，自定义现场检测路线，完成目录清单和挂牌的维修工作。使用管维平台上的LDAR软件后，无需使用电子数据表来弥补数据统计的缺点，精确地追踪与检测和未检测的组件和维修服务，系统允许客户根据需求为工厂自定义监管要求，并且把们应用到每个组件中，为了方便管理，您也可以考虑把管维平台上的LDAR软件集成到企业的管理维护系统内。视频截图：1.1 优点管维VEMS平台可追踪VOC排放源和检测数据、管理检测和维修信息、并计算各种不同类型的VOC排放源的排放量。另外，管维中的报告形式与政府报告系统相一致，从而减少相关纸质存档文件和报告的浪费，为您避免额外的工作负担，节约时间和成本。管维是一款综合的、模块化
3、的VOC控制管理平台，主要包括如下几个主要部分：管维-LDAR排放目录清单管理检测进度现场检测维修进度追踪计算排放量信息归档和报告管维-TanksAP-42排放因子短期排放量估算浮顶储罐装卸损失量估算储罐清洗损失量估算具体的排放损失估算服务变更储罐控制变更控制设备效率储罐和控制设备检测维护报告管维-Cooling Tower监测和检查样本分析维修排放量计算归档和报告管维-WWCTS废气收集系统（废水处理单元）排放清单追踪废水化学组分监测和检查进度追踪维修定制报告排放量总计管维-General ServicesAP-42排放因子特定物质的排放排放源控制设备变更排放源控制设备变更维护管维VEMS软
4、件安装便捷、运行稳定。它可以安装在本地用户计算机上，也可远程操控，将灵活性最大化，将您的IT需求最小化。在托管运行时，汉洁的数据库管理服务部门将在安全性高的服务器上维护您的数据，并进行数据备份，保证数据安全。通过任何带有网络连接的计算机，您可以安全地访问数据库。管理员用户可以方便地设定访管维追踪所有的被修改的数据，保证数据真实可信。1.2 服务范围管维软件是中英文双语的，是VOC排放管理控制的主要工具。由于在VOC排放管理控制项目中，检测人员、维修人员以及其他项目相关人员需要通过VOC排放管理系统进行频繁的交流与沟通，所以管理系统带有双语言显得尤为重要。管维软件有以下功能：排放目录清单管理检测
5、进度管理维修进度和追踪现场检测设备和数据采集装置通过蓝牙技术进行无线数据传输检测人员工作效率和绩效评估各种VOC排放源的排放量计算存储信息并保证信息的准确性（如VOC排放源、项目实施情况和计算的VOC排放量等）根据建立的标准和相关需求，定制客户化的VOC排放控制项目为现场工程师、维修人员、现场操作人员和采购部门提供设备性能的评估报告符合客户需求的报告1.3 实证上海化工园区内的某企业正使用管维VEMS软件，用于VOC排放控制项目中计算VOC的排放量、管理VOC排放源的检测和维修数据等，并量化了VOC的减排量。“本软件是市面上唯一集排放目录清单和VOC控制管理项目为一体的工业应用软件，操作便捷、
6、易于使用。拥有管维，你可以在实施LDAR时同时管理来自储罐、废气收集系统（废水处理）、装卸过程及其他的VOC排放。”美国环境保护总署技术专家2 SPS仿真系统SPS 仿真软件家族包括管道的实时在线仿真（Statender）、泄漏检测（Leaknder）、实时状态预测（Predictor）、培训器（Trainer）和 离 线 仿 真（Simulator）5 个 模 块。 其 中Statender、Leaknder 和 Predictor 是 SPS 模块中的在线产品，在 SCADA 系统实时数据的支持下，能够实时动态的模拟管道的运行状态；Leaknder 可以在管道实时运行中进行泄漏检测；而 P
7、redictor 则可以对动态管道的未来运行状态进行预测；Trainer 用于培训管道系统操作人员，它可以模拟真实的 SCADA 系统运行状态，使操作员在模拟的环境下学习如何操作管理管道系统；Simulator 是其它四个模块的基础，用于管道离线仿真、管道设计、管道运行能力的估算等。2.1 实时在线仿真（Statefinder）Statender 通过 OPC 接口将 SCADA 系统数据实时地输入仿真系统，并根据 SCADA 数据动态的模拟管道运行工况，与实际管道并行运行，计算管道中各点的压力、流量、浓度、管道储气量等其他参数，实现实时在线仿真。2.2 泄漏检测(Leakfinder)Lea
8、knder 在模型和数据精确的基础上能够准确地监测管道运行并检测流体泄漏。与其它数据配合，瞬态仿真系统使用压力和流量的测量值，通过推算流入流出的质量损失来探测泄漏。在稳态下有其它更有效可靠的方法， 泄漏的探测和定位是很简单的。每英里摩察压力差随流速的平方增加，泄漏的流量加上管线中的流量改变了压力梯度，足以被探测到。在真实管线中出现泄漏时，SCADA 报告的压力和流量与泄漏处的流出量相一致（在其本身的不确定性范围内）。在实时状态预估中，泄漏点没有流出量，达到同调整过的 SCADA数据相应的水力学可能的状态预估的唯一方法，是在这些诊断流处允许流体离开仿真系统，从而留下“纸迹”用来作详细分析。Lea
9、knder 由 SPS 在 线 仿 真 (Statender)和泄露分析器 (Leakanalyzer) 组成，建立了及时准确地泄漏检测系统。Statender 使用SCADA 系统实时数据跟踪模拟管道动态运行状态，当 SCADA 实时数据出现异常时，Statender 将会告知 Leakanalyzer，它是泄漏检测的数据基础。Leakanalyzer 详细检查这些异常数据，并分析是否为流体泄漏。如果泄露检测系统发现了一个泄漏点，它将立刻发出警报并显示泄漏地点、泄漏时间、泄漏速度和泄漏流体总量。这些数据将及时地反映到SCADA 界面或用户的自定义界面。2.3 动态预测管道未来工况(Predi
10、ctor)Predictor 可以用于预测未来一段时间内的管道运行状态。它同样是一个实时在线系统，包含了 Statender 和预测器。使用 Statender得到当前管道的运行状态，预测器根据当前数据实时动态的对未来时间的管道进行预测。预测分为自动预测和条件预测。自动预测使用 Statender 当前的计算结果作为预测的起始点，使用者可以设置预测时间，并将数据导入。预测系统则能实时动态的计算出管道未来的运行工况，它与实时数据并行运行，但时间轴是用户设置的未来时间。同样预测软件也可以在预测中设置报警，以提醒使用者 SCADA 系统在未来可能要产生的报警。条件预测可以让用户设置一些假设的条件，并
11、利用当前管道的运行数据预测当所设条件发生时管道的运行。例如可以设置断流或断气、管道中某点泄漏、某阀门关断等等。通过预测计算我们可以看到故障发生后管道的运行状态、存活时间，使用者可以根据预测结果制定相应的抢修预案。2.4 离线仿真(Simulator)离线分析是管道某一时间点静态平衡下的分析计算。使用者可以将某一点的数据输入仿真系统，计算管道在该时间点的管存、各点压力、流量数据等。用户需要增大或减少流量时，也可以通过离线计算查看更改是否合理，会不会超出管道的负荷能力。在管道运行过程中用户流量的变化会导致管道压力变化。使用者可以利用离线系统计算当管道负荷已经很大的情况下是否还允许用户加大用量，或者
12、为保证某些重要用户的使用可以适当减少周围哪些用户的使用。2.5 建立仿真系统SPS 仿真软件拥有的强大的二次开发能力，确保用户能够根据具体工程条件以及功能要求，建立实用的仿真系统。SPS 仿真软件提供的 ADL 开发环境使得在不改变基本的核心仿真软件的前提下，设置仿真逻辑，或者控制仿真过程。使用者可以根据需要开发自己的应用程序、可选择多种数学函数、选择不同热力学模型，以满足仿真过程中的各种需要；可以按照现场实际情况提前定义阀门、压缩机、泵等设备在指定情况下的开启和停止。SPS 还可模拟在某些危险情况下 ,自动开启某些阀门或停止某些设备等工况。定义的变量可以表示为仿真数据的函数，它们的值可用于报
13、告、结果显示、或传递给第三方的应用或系统。SPS 的仿真模拟曲线会立即反映出因某个参数变化后系统压力、流量等参数的变化趋势。2.6 SPS仿真系统在上海天然气管网中实现的主要功能针对上海天然气管网的实际情况以及所需要的应用功能，在 SPS 仿真软件平台上进行二次应用开发，建立专用于上海天然气管网的 SPS 仿真系统。SPS 仿真系统实现的主要功能如下。2.6.1 数据接收和预处理软件系统通过数据预处理运算能够判断从 SCADA 数据库接受数据的合理性。预处理运算能够兼顾考虑数据的实际值和与之相关联的时间标识，舍弃不合理的数据，不将此用于泄漏探测系统中。每个合理的数据再进行预处理运算，同时考虑数
14、值、时间、精确度修正等因素的变化率，对数据进行调整。数据预处理指示出以下几种不符合要求数据：超出仪表量程范围；操作人员手动修正的数据和 SCADA 系统数据库不作更新扫描的数据；由于通信或者其他故障数据没有更新；确定不正确值的缺省值。SCADA 系统提供的数据为工程单位数据量，在仿真系统中不需再做转换。2.6.2 工艺预测SPS/Predictor( 预测器 ) 可实现管道过程预测功能，其基本配置与基础模型一致，能够根据管道的过去和当前状态预测管道未来变化趋势，为操作人员提供管道运行参考；并且能将预测数据发送到 SCADA 系统WEB 服务器供预测结果查询以及报表打印；调度人员可根据在不同的工
15、况和条件下的计算结果，对管线进行操作以确保管线在安全、稳定、高效的状态下运行。预测模型与实时模型具有同样的配置标准，包括管线和设备模型，报告和报警能力。它是一个独立的动态模型，能模拟所有类型的操作条件，如：压力和流量设定点的改变；设备状态改变，压缩机停止 / 起动，阀门开 / 关等；产品参数改变；过程预测可为调度人员提供下列过程分析结果：操作计划及顺序；实际操作前可行的操作策略；在危险情况发生前，采取的预防措施；维修的效果；在管道进出量发生变化时，产生的因果关系；危害的后果；管网存活时间；与设计、操作和维护有关的其他问题。2.6.3 管道效率管道模型在计算中采用的一些参数，包括摩擦系数、管道内流速等。例如，摩擦系数主要由管道的粗糙度和实际管道内径决定。系统根据各个管道截面的压降和流量自动计算这些参数，如摩擦系数增加即相当于压降增大，从而导致管道的效率下降。该分析结果可提醒操作员，由他们决定是否修改系统参数以适应管道效率的下降或发送清管器清理管道。2.6.4 清管器跟踪清管器跟踪功能可以对管道内不同类型的清管器进行追踪，提供有关清管器的位置和到达预定地点的时间，作为调度人员下达操作命令的依据；SPS 不间断地计算清管器在管线中的位置和到达计划点的预计时间等参数，并将这些参数传递到
