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1、阿 科 玛 常 熟 工 艺 管 道 监 理 细 则 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 阿科玛 常熟 氟化工有限公司热塑性含 氟聚合物及单体项目 监理实施细则 工艺管道安装 专业监理工程师 总监理工程师 2 0 1 0 年 3 月 2 7 日 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 监理工作流程 4 监理工作控制要点 5 监理工作方法及措施 1 工程概括 1 1 建设单位 阿科玛大金先端氟化工 常熟 有限公司 1 2 工程名称 阿科玛 常熟 氟化工有限公司热塑性含氟聚合物及单体项目 1 3 建设地址 常熟氟化工园区 1 4 工程内容 V
2、DF的反应 精馏 压缩和 PVDF的反应 生产及其它的辅助系统 1 5 建设周期 12 个月 1 6 计划工期 开工时间 2010 年 1 月 竣工时间 2010 年 12 月 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 2 编制依据 2 1 批准的监理规划 2 2 美盛沃利设计提供的施工设计文件 图纸 2 3 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 2 4 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 2 5 GB50184 93 工业金属管道工程质量检验评定标准 2 6 劳部发 1996 140 压力管道安全管理与检查规程 2 7 GB T12605 9
3、0 钢管环缝熔焊对接接头透照工艺和质量分级 2 8 GB T15830 95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分 级 3 主要工作量 序号名称单位数量 1 不锈钢管米1139 2 碳钢管米14164 3 钢衬管米798 4 低温钢管米 2070 INCONEL600 米 43 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 1 监理工作流程图 熟悉施工图及相关规范标准 工程材料 构配件 设备报验审核 工程操作人员上岗证审核 工程检测仪器审核 分项工序施工巡检 关键工序 部位 对象跟踪检查 隐蔽工程检查 按设计要求 施工规范 统一标准组织 分项分部 子分部 工程验收 参与单位 子单位
4、 单项工程预验收 参与单位 单项工程验收 协助完成监理档案资料 协助完成监理工作总结 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 3 1 材料 构配件 设备验收控制流程图 承包商提交样品 技术资料和质量证明 项目监理机构审查 是否合格 承包商采购 是 承包商另找建材供应商 否 监理平行检验或见证取样 是否合格 投入使用 监理拒绝签认并书面通知承包 商限期撤场 是 否 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 3 2 工序交接检验流程 工序施工完毕 承包商自检 专职初验 是否合格 返修 监理工程师现场检查实验室检验 是否合格 监理工程师签署质检合格意见 进行下道工序 是 否 是 否 精
5、品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 3 3 隐蔽工程检验流程 施工单位自验收并认可 监理工程师复验签证 工程隐蔽 分包 申报 申报否 可 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 2 监理工作控制要点 4 1 施工前准备工作控制要点 4 1 1 审核施工单位提交的本工程管道施工技术方案 主要从施工组织 计划 机具 技术措施 施工安全等方面审查其合理行 可行性 先进性 4 1 2 检查施工作业人员 含无损探伤人员 的上岗证 尤其是焊工合格证 核 审其是否在有效期內 项目是否涵盖本工程管道施工的范围 位置是否齐 全 4 1 3 审核施工单位提交的本工程所涉及到的管道焊接工艺评定 核
6、验其是否满 足焊接质量的要求 4 1 4 检查施工单位焊接质量管理体系 并应有符合规范规定的各类技术人员 质量检查人员 操作人员和焊接工装设备 检验试验手段 4 1 5 加强管道及其管配件 支承件的进场检查力度 对于管道安装工程重点做 好以下方面的监控 4 1 5 1 管道组成件及支撑件的检验 管道组成件及支撑件必须具有制造厂 的产品合格证书 质量证明书或实验报告 国内产品其质量不得低于国家 现行标准的规定 进口材料或者中外合资 外商独资企业的产品一定要符 合现行国际标准 如ASTM ANSI等等 如无统一标准则根据制造厂家标 准 4 1 5 2 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质
7、进行复查 并应做标记 合金钢阀门的内件材质应进行抽查 每批 同制造厂 同规 格 同型号 同时到货 抽查数量不得少于1 个 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 4 1 5 3 管道组成件及其管道支承件在存储 施工过程中应妥善保管 不得混淆 或损坏 其色标或标记应明显清晰 材质为不锈钢 合金钢的管道组成 件及其管道支承件 在存储期间 施工过程中不得与碳素钢接触 4 1 5 4 进场阀门应按规定进行壳体压力试验和密封试验 阀门的壳体试验压力 不得小于公称压力的1 5 倍 试验时间不得少于5 分钟 以壳体填料无 渗漏为合格 密封试验宜以设计公称压力进行 试验时间不得小于10 分钟 以阀瓣密
8、封面不漏为合格 4 1 5 5 安全阀应按设计规定的开启压力进行试调 调压时压力应稳定 每个安 全阀启闭不得少于3 次 调试后按规定的格式填写安全阀最初调试记 录 最重要的是安全阀最初 最终调试应按现行的国家标准 建设工程 质量监督站及锅炉和压力容器检验所的规定执行 4 1 5 6 不锈钢管道法兰用的非金属垫片 其氯离子含量不得超过50ppm 4 2 管道加工监控要点 4 2 1 碳素钢管大于 DN80的采用氧乙炔火焰切割 小于或等于DN80的采用机 械切割 DN 50mm 的碳素钢管宜采用切割机或砂轮切割机切割 4 2 2 不锈钢管 INCONEL600 特种管道应采用机械或等离子法切割 使
9、用砂轮 机时 应使用专用砂轮片 4 2 3 管道切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 缩口 熔渣 氧化物 铁 屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 且不得超过 3mm 4 2 5 1预制场地必须垫有橡胶板或木板 且不得与黑色金属在同一场地加工 4 2 5 2严禁金属硬物敲打不锈钢 INCONEL600 管道 4 2 5 4 敲击工具应选用木制或硬橡胶榔头 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 4 2 5 5 搬运或吊装时钢丝索与不锈钢 INCONEL600 管道接触应包橡皮等软 物或用帆布吊带 4 2 5 6 清洗后的管道或零部件应存放在干燥处 并且封好管口 4 2 5 7 在制
10、作过程中应轻搬 轻放 不可在地上翻滚 手拖 4 3 管道焊接监控要点 4 3 1 施工现场的焊接材料场所及烘干 去污设施 应符合国家现行标准 焊条 质量管理规程 JB3223 的规定 并应建立保管 烘干 发放 回收制度 4 3 2 焊缝的设置应避开应力集中区 便于焊接和热处理 管道对接焊缝与支 吊架边缘之间的距离不应小于50mm 同一直管段上两对接焊缝中心间的 距离 当公称直径在150mm 以上的管径时应不小于150mm 公称直径 小于 150mm 时不应小于管道外径 4 3 3 管道组成的环缝焊接坡口 应使用机械方法加工如气动 电动 坡口机等 如果采用热加工方法 如等离子或火焰成形的坡口 必
11、须除去坡口的氧化 皮 熔渣 割痕 并将凹凸不平处打磨平整 对于淬硬倾向较大的管 材 应将其热影响区磨去 对于小直径薄壁管的坡口 159 6mm 也可用砂轮机直接打磨成形 4 3 4 管道在组对焊接前 应将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油 漆 锈 毛刺等清除干净 且不得有裂纹 夹层等缺陷 4 3 5 管道或管件对接焊缝组对时 内壁应齐平 内壁错边量不超过管壁厚度的 10 且不应大于 2mm 4 3 6 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 并应防止电弧擦伤母材 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 4 3 7 不宜在焊缝及其边缘上开孔 当不可避免时 应对开孔直径1 5 倍
12、或开孔 补强板直径范围内的焊缝进行无损检验 确认焊缝合格后 方可进行开 孔 补强板覆盖的焊缝应磨平 4 3 8 管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂 清洗前进行 脱脂后开 孔和焊接的 预留的管段应利于第二次清理 4 3 9 应根据设计规定对不锈钢 INCONEL600 焊缝及其附近表面进行化学清 洗 4 4 管道安装监控要点 4 4 1 钢制管道安装控制点 4 4 1 1 管道安装时 应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性 能的划痕 斑点等缺陷 钢衬管在安装时不得在管道上使焊 4 4 1 2 管道安装前应检查容器方位 即管口方位 阀门进出口的方位是 否正确 管件应彻底清洗干净 并严格
13、脱脂 4 4 1 3 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应 跨中安装 法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的1 5 且不 得大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 4 4 1 4 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向一致 螺栓紧固后应与 法兰紧贴 不得有楔缝 需加垫圈时 每个螺栓不应超过一个 4 4 1 5 低温管道的螺栓 在试运时应按规定进行汽态紧固 4 4 1 6 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫或加多层垫等方法消除接 口端面的空隙 偏斜 错口或不同心等缺陷 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 4 4 1 7 合金钢管进行局部弯度矫正时 加热温度应
14、控制在临界温度以 下 4 4 1 8 在不锈钢 合金钢管道上不应焊接临时支撑物 4 4 1 9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 4 4 1 10 若有穿墙及过楼板的管道应加套管 管道焊接缝不应置于管内 穿墙 套管长度不得小于墙厚 穿楼板管应高出楼面50mm 穿过屋面的管道应有防 水肩和防雨帽 管道与套管之间的空隙应采用不燃材质 4 4 1 11 阀门安装前 应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装 方向 4 4 1 12 当阀门与管道的连接方式为法兰或螺纹连接时 阀门应在关闭状态下 安装 当阀门与管道的连接方式为焊接时 阀门不得关闭 焊缝应为弧焊垫 底 4 4 1 1
15、3 安全阀的最终调校宜在系统上进行 开启和回座压力应符合设计文件 的规定 并应填写调试记录 4 4 2 连接机器的管道安装监控要点 4 4 2 1 连接机器的管道 其固定焊口应远离机器 管道与机器连接前 应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 应符合设计及规范的规定 4 4 2 2 管道试压 吹扫合格后 应对该管道与机器的接口进行复位检 验 其偏差值应符合规范要求 4 4 3 管道支架 吊架安装监控要点 4 4 3 1 管道安装时 支架吊架位置 型式应符合设计规定 安装应平整牢固 与管道接触应紧密 精品文档 收集于网络 如有侵权请联系管理员删除 4 4 3 2 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装
16、 有热位移的管道 吊点应设在位 移的相反的方向 按位移值的1 2 偏位安装 4 4 3 3 固定支架应按设计文件要求安装 并应在补偿器拉伸之前固定 4 4 3 4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 其 安装位置应符合设计规定 绝热层不得妨碍其位移 4 4 3 5 弹簧支 吊架的弹簧高度 应按设计文件规定安装 弹簧应调整至冷态 值 并做记录 弹簧的临时固定件 应待系统安装 试压绝热完毕后方 可拆除 4 4 3 6 支 吊架的焊接不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 管道与支架焊接 时 管道不得有咬口 烧穿等现象 4 4 4 管道系统压力试验监控要点 4 4 4 1 管道安装完毕 无损检验合格后 应进行压力试验 其试验介质及试验 压力应符合设计文件规定 4 4 4 2 管道试验前 应检查管道系统中的膨胀节是否已设置了临时约束装置 待试管道与无关系统已用盲板隔开 待试管道上的安全阀 防爆膜及仪 表元件等已经拆下 试验用压力表已经校验并符合规范规定 4 4 4 3 液压试验应使用洁净水 当对奥氏体不钢管道系统试验时 水中氯离子 的含量不得超过 25ppm 4 4 4 4
