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1、最新农副产品和食品加工技术花生味早餐奶生产调配指导一、适用范围： 遵照最佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导 二、工艺过程 根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下： 原奶检验收奶储存净乳预巴氏杀菌冷却储存配料贮存 巴氏杀菌 预热脱气均质超高温杀菌冷却灌装贴管装箱码垛保温实验出厂 三、技术要求（调配 10 吨花生味早餐奶专用） 奶 料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。 奶：收奶温度 15。 量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。 滤：原料奶经过 80 目 104A 双联过滤器，除去一些较大
2、杂质。 却：通过 106A 冷却板片冷却，在108、114A、114B 储奶罐暂存。 存：原料奶在 108、114A、114B 储奶罐暂存,贮存温度 1应在 12 小时内用于生产, 如超过 12 小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。 乳 巴氏杀菌：温度 65时间 2 秒钟。 却：将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至 14。 乳：通过 111B 净乳机，除去原料奶中的杂质。 存：净化牛奶在 114C、114D、114E 储奶罐暂存，贮存温度 1并在 24 小时内用于生产,如贮存时间超过 24 小时，不得用于配料。 料 配方所需要的净化乳加热至 70 备 料和糖溶液 a. 用 116
3、 离心泵，将占配料量 10料用净化牛奶，经过 205 加热板片加热至 70最后泵入 266 配料罐中； b. 将 料与糖以 13 的比例混合，加入配料罐中，保持化料温度在 7072）。高速剪切，待料液呈均匀的无肉眼可见颗粒的混合物（钢盆试验检查）。在打料前 10 分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀； 67（或 268）离心泵，经 269A（或269B）冷却板片(不走过滤器)打冷至 20（18）左右，进入水合罐。 备 料溶液 a. 将占配料量 10料用净化牛奶加热至 50 66 配料罐，在不断搅拌下， 将 料缓慢加入其中，使其充分溶解（钢盆试验检查）。 c. 通过 267（或 268）离心泵
4、，269A（或 269B）冷却板片(不走过滤器)打冷至 15以下，进入水合罐。 备 F 小料溶液：将F 小料缓缓地倒入 30 3032）净化水中，充分溶解后，加入水合罐。 容：停止搅拌，加水或加净化牛奶定容至 9800L。待半成品搅拌 15 分钟后，按照花生味早餐奶半成品生产控制标准进行感观、理化指标等项目的检测。半成品温度应 15（10。 小料：检测合格后，加入 C 小料，搅拌 10 分钟。 备注：1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。 2）若复检必须出具复检状态单。 3）若配料罐使用前空罐时间达 2 小时，必须进行热水冲洗 15钟；若空罐时间达 12 小时进行碱+酸清洗。
5、4）配料期间，261A、261B、261C、261D 水合罐搅拌始终开启。 氏杀菌 成品经 263 离心泵，通过 263 线，进入 320A（或 320B）杀菌机。过滤、预热后，进入 321A（或 321B）均质机。 质：均质压力为18调二级压力至 5调一级压力至 18 氏杀菌：温度 68时间 15 秒钟。 却：冷却到 1打入220A（或 220B）储奶罐。 存：半成品在 220A、220B 储奶罐贮存温度在1应在 5 小时内用于生产，如贮存超过 5 小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每 1 小时开搅拌 15 分钟，保证物料均匀。 料：半成品最新农副产品和食品加工技术由 227 离心泵
6、，经 100 目（40M 目）228 过滤器，去往二楼803C、803D、803E、803F、803G 中间罐。 高温灭菌 热：将物料预热至 70 气：进入脱气罐，气罐液位为 75 质：均质压力为 22调二级压力至 5调一级压力至 22 高温灭菌温度为 137137），时间 4 秒钟。却：温度 30（26）。 生产周期不超过 24 小时。 他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。 备注：降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过 3 小时；料和进料及时通知工艺员取样检测(包括 洗时)。 菌罐 菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后 4 小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在 8 小时之
7、内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。 他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。 装 程如下 送纸贴内封条（） 双氧水浸泡杀菌吹干无菌状态下灌装 横封折角成型 生产日期喷码 无菌物料 艺参数 物料进料温度：物料温度30。 双氧水浓度：30 4 个小时检测一次，最长每七天更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度 30班检测一次，每七天彻底更换一次。双氧水温度 a)灌装机：70 b)灌装机：78。 严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。 灌装机升温后，超过45 分钟不能开机灌装，必须重新升温。 准备生产时 停机时间4 小时，热水清洗； 停机时间6 小时，碱清洗+热水清洗； 停机时间12 小时，碱和酸清洗+热水清洗。 装 管 热熔胶操作温度为 150 箱 装箱规格：38 ； 装箱形式：自动装箱，成箱； 成箱用热熔胶操作温度为 170 温实验及检验 根据司成品取样规则及司成品放行规定执行。 厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。 四、注意事项 产过程应严格按本规程规定的参数进行控制，未规定的参数按设备要求进行。 真做好生产记录，以便具有可追溯性。 产过程应严格控制，不合格的物料绝不进入下一道工序。 产车间禁止出现跑、冒、滴、漏现象。 专利查询
