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1、原创通过答辩毕业设计说明书论文 QQ 194535455 摘要本轧机为小型四辊冷轧机，其特点是采用了响应速度快的液压压上，八缸平衡液面AGC厚度自动控制可以得到更严密的厚度公差。同时，采用了工作辊移动，以改善支承辊的压力分布，从而得到良好的板型。采用了可逆轧机，提高了生产效率。近年来世界上的冶金工业技术及设备又有长足进步，新工艺、新技术、新设备的出现，是冶金生产过程发生了本质的变化，特别是中国的钢铁工业迅速发展，这就要求对轧钢设备进行充实和更新。本次设计主要考虑到近现代工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格等因素，采用了液压压下装置。液压系统过载简单、可靠，它主要采用标
2、注液压元件，即简化了机械结构，提高了传动效率，相应的提高了轧机作业率。关键词：冷轧机、液压压上、板型、冶金、平衡 AbstractThe mill is small four-high cold rolling mill, characterized by a fast response by the hydraulic pressure, the eight-cylinder liquid balance AGC thickness can be more closely control the thickness of tolerance. At the same time, using
3、a mobile work roll, to improve the distribution of the pressure roller bearing, well-plate. Using a reversible mill, increased production efficiency.In recent years the worlds metallurgical industry technology and equipment have made great progress, the new technology, new technologies, the emergenc
4、e of new equipment, metallurgical production process is in the nature of the changes, in particular, Chinas iron and steel industry developed rapidly, which requires the Rolling Enrich and update equipment. The main consideration to the design of modern industrial development, the rolling strip grad
5、ually increase the speed, precision products the size of the increasingly stringent requirements and other factors, using a hydraulic pressure device. Hydraulic system overload simple, reliable, it marked a major hydraulic components, namely, to simplify the mechanical structure, improve the transmi
6、ssion efficiency, the corresponding rate of increase mill operations.Keywords：Cold rolling mill, hydraulic pressure, the plate-type, metallurgical, and balance.前言随着现代轧制技术的发展，轧制设备也趋向于方便，高效，尤其是板带材轧制设备趋于多样，适用，易改进等，因此，具有更加灵活性轧制品种多，使用情况要求低的四辊单机座轧机也得到了了不断的改进和发展。1 酸洗冷轧联合机组。这种机组改变了传统冷轧生产将酸洗和轧钢两个工序分开的方式，而联合为
7、一个机组。这样不但提高了酸洗，冷轧的效率，而且降低了投资及生产成本。2 连续退火、全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术的迅速发展，出现了许多新的生产线及新的设备，使轧钢机械在这些领域得到发展。3 板形控制技术，带钢连铸冷轧工艺等应用到新式轧机中，提高轧制效率。本次设计为小型四辊冷轧机，随着轧制速度不断提高，为了省去后面几个机座传动系统的增速装置，采用了由电动机直接驱动支承辊的方案。此外，采用了液压压下装置，提高了轧机的作业率。它有如下的特点：1 它的刚性要求要高一些。2 工作稳定性能要好。3 轧缝的控制简单，便利。4 轧制板材的质量高，板型好。 由于本人水平有限，实际经验也不多，避免不了许
8、多错误，诚恳地欢迎老师指正批评。目录1 总论1.1冷轧带钢生产概况和发展方向61.1.1 冷轧带钢生产在国民经济中的地位61.1.2冷轧带钢的生产历史及发展方向61.2 冷轧机的类型、特点及工作原理71.2.1 轧机的类型71.2.2 冷带轧机各类的特点及工作原理71.3 冷轧带钢的生产工艺82 设计方案的比较122.1 传动型式122.2 主传动方式122.3 压下装置的结构形式142.4 上辊平衡装置152.5 轧辊轴承152.6 设计方案的确定163 设计计算173.1 主要参数的确定173.2 咬人条件的校核183.3 轧制力的计算183.4 轧制力矩的计算223.5 轧机主电动机功率
9、的确定与选择243.6 轧辊强度及刚度校核253.6.1 轧辊尺寸的确定253.6.2 轧辊强度校核273.6.3 轧辊刚度校核323.6.4 轧辊稳定性计算333.7 轧辊轴承的选择及校核343.8 机架的设计计算363.9 主传动装置的设计计算413.9.1 联轴器的选用413.9.2 液压压下装置的设计计算424 外文资料翻译43参考资料62附录63后记641 总论部分1.1 冷轧带钢生产概况和发展方向1.1.1冷轧带钢生产在国民经济中的地位冷轧带钢生产在国民经济中占有十分重要的地位。随着汽车的制造、食品罐头、容器包装、精密一起、房屋建设、机械制造和船舶工业的迅速发展以及家用电器和各种日
10、常生活的需求量成倍增长，对冷轧带钢的需求量也迅速增加。 当前，大力发展冷轧带钢的生产，逐渐提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的产品，满足各个工业部门的，特别是与人民生活密切相关的，轻纺织工业和日用电器，生活用具等。以及外贸出口对冷轧带钢急剧增加的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而有十分紧迫的任务。1.1.2 冷轧带钢的生产历史及发展方向冷轧带钢生产始于1660年，当时是在二辊轧机上进行的。但作为一个过程，板带钢冷轧的发展，只是在近代随着技术的进步，才真正得到了推动。自此以后，无论是国内还是国外，冷轧都得到广泛应用，轧辊轴颈和轴承的改进也促进
11、了冷轧机的应用。二十年代，随着二辊可逆轧机的出现，轧制效率大大提高。四辊可逆轧机出现于三十年代，六十年代末，随着二次冷轧机和箔材轧机，平整轧机光整轧机的出现，使冷轧的可轧 厚度大大减少，目前，最小可达0.001mm。应该指出，自1979年开始，出现了全连续冷连轧机这种轧机只需第一次引料穿带后，就可实现连续轧制，后续带的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊在一起，轧成后用飞剪机分卷，并有两台卷取机交替卷曲带钢。全连续冷轧轧机即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内，换辊后可立即进行轧制。近年来，冷轧带钢生产技术的的发展，主要是增加钢卷的重量，加快机组速度，提高产品厚度精度，改善板形，提高自动化程度及改进轧机
12、的结构和生产工艺，其典型有WRS轧机、HC轧机、VC轧机、CVC轧机、HVC轧机、FFC轧机，全数字控制高精度可逆式六辊冷轧机组，或全数字控制高精度可逆式四辊冷轧机组等。在带钢冷轧机上，广泛的采用液压弯辊装置或抽动工作辊装置来改善板形，由于冷轧带钢的厚度公差要求高，为增加轧机压下装置的响应速度，在冷轧机上采用了全液压装置及厚度自动控制装置，对于高速，高产量的带钢冷连轧机，实现计算机控制。目前，可以认为HC轧机是板带轧机改造和新建的主选优良机型，可提供具有优良板形 的高精度板带满足工业领域对高精度的要求。HC轧机正逐步代替具有100多年历史的普通四辊轧机。1.2冷轧机的类型、特点及工作原理1.2
13、.1 轧机的类型冷轧带钢机器按照轧辊的配列方案分为二辊式、四辊式、多辊式三种。按机架排列方案分为单机可逆（不可逆）式与连续多机轧制式两种。目前灵活性大，适用中小型企业及科研教研学用。连轧机生产效率高，轧制速度快，但产品单一，变动不大时，最能发挥其优越性。其类型如图所示：图一 轧辊类型图1.2.2 冷带轧机各类的特点及工作原理由于轧辊的辊数不同，则各类轧机的特点也不同：1） 二辊轧机：是冷带轧机的原始轧机，功用为消除凹痕折痕及某些缺陷，平整薄板。已基本淘汰了。2） 普通的四辊轧机：是带钢冷轧机中最通用的机组，这种轧机采用闭口式机架，两个牌坊有横梁或其它轧机连接形成一个刚体，通常采用工作辊驱动， 但是近来趋向于支承辊驱动。3） 六辊轧机：为使用直径相同的小直径工作辊并提供水平及垂直刚度。六辊式轧机得到了广泛应用通常靠弹簧压力平衡上下辊组件及消除压下螺丝于轴承座间
