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1、成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程 防渗处理施工技术方案中国石油天然气第X建设公司2013年10月26日 版次：第A/1版施工技术措施编制审批表工 程 名 称成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程技术措施名称防渗处理施工技术方案会 签 意 见编 制审 核批 准目 录1.工程概况及特点11.1编制说明11.2主要工程特点12.施工方案12.1防渗施工工艺12.2基面准备工作22.3现场模块施工方案32.4 HDPE土工膜主要施工方法62.5 HDPE膜试验性焊接142.6 HDPE土工膜焊接质量检测方法172.7 HDPE土工膜质量保护措施212.8 HDPE土工膜缺陷的修补222.9 600g
2、/m2长丝无纺土工布施工方法232.10水泥基渗透结晶型涂料施工方案（涂刷法）263.质量保证管理293.1质量保证管理措施293.2工程质量技术保证措施303.3成品保护措施313.4 HDPE土工膜质量控制324.安全施工保证措施421.工程概况及特点1.1编制说明1.1.1适用范围及编制目的（1）适用范围：用于彭州首站工程防渗工程施工作业。（2）编制目的：防渗工程在本工程中占有非常大的比重，它的质量好坏对地基影响极大，将直接关系到彭州首站工程施工和运行过程中的环境质量，为保证本工程防渗的施工质量，同时保证施工安全，特编制此方案。1.1.2编制依据（1）设计研究院设计施工图及设计提供的有效
3、技术数据等。（2）国家现行有关规程、规范和标准。（3）防渗图集第五版。1.2主要工程特点整个泵棚区基础以及埋地管道部位。铺设工程程序非常繁琐，本工程性质决定了防渗技术要求很高，对施工单位的施工能力也有很高要求。为了保证本工程防渗系统的连贯性防渗系统的各工序（无纺土工布、HDPE膜、无纺布土工布工序）采用交替进行，考虑到HDPE膜、无纺土公布的施工特点，防渗材料铺设分区进行。防渗材料铺设施工的过程中，涉及到防渗区域区基础土建施工等相互间的配合。 HDPE防渗膜铺设、焊接是最为关键的工序，整个工程的成败取决于人工HDPE防渗膜的施工质量，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。所以在
4、HDPE膜焊接施工中必须保证每一条焊缝均达到质量要求,确保100无渗漏池、井内壁采用涂刷抗渗结晶防渗涂料，采用内防结构。2.施工方案2.1防渗施工工艺考虑到该工程工序较多，决定采用分片逐层施工的方法，作到各层防渗材料的铺设紧凑而有序。防渗施工流程图下层土工布铺设HDPE土工膜铺设防渗专业工程验收检验、验收检验、验收检验、验收基础层验收上层土工布铺设检验、验收防渗材料锚固检验、验收穿膜管施工检验、验收水泥基防渗施工（范围外）检验、验收 基础防渗结构层自下而上为：土工布、高密度聚乙烯土工膜(HDPE膜)、土工布，局部采用水泥基渗透结晶型防渗材料。平整地基（基础层）完成后经验收，依次进行土工布铺设、
5、HDPE土工膜铺设、土工布铺设。下层防渗材料施工完成并得到监理工程师验收合格后才可进行上层防渗材料的施工，且上层防渗材料施工时不得破坏下层防渗材料。如意外损伤应通知监理工程师并及时进行修补。2.2基面准备工作 2.2.1需铺设防渗材料的表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利的岩石。所有的回填土料均应采用粘性土，且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质，衬垫的表层（15cm以内）不应包含直径大于4cm的石头或碎屑。衬垫应按照设计要求分层碾压，不得漏压和欠压。 2.2.2基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水或冰冻的影响，不得出现明显膨胀或干裂。严禁雨天进行施工，对已施工区域应
6、采用薄塑料膜（或其它经监理工程师认可的材料）进行临时覆盖保护，直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师认可下进行翻动后重新碾压。 2.2.3锚固沟应在土工膜放置之前，由施工队按设计图纸上标明的位置和宽度来进行开挖。锚固沟开挖宜在衬垫施工的前几天开挖，并应最大限度减小粘土干燥裂开的可能。 2.2.4 HDPE土工膜铺设前需收到监理工程师或业主下达到地基书面验收意见书。2.3现场模块施工方案2.3.1在土工膜铺设之前，应在放样图上标出模块的外形及土工膜放置和现场缝合的位置，每一模块都以数字或字母标号，标号数应该同模块设置表格中土工膜的制造卷号相一致，以显示材料类型，批号和生产
7、日期。编制铺膜图后，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝、T型焊缝、双T型焊缝以及应力集中。土工膜在任何降水期间均不能铺设，过大的湿度、过高或过低的大气温度、经过滞水区或风速过大（超过30km/h）时暂停施工。 基底防渗膜铺设示意图2.3.2土工膜模块铺设规则（1）用于土工膜铺设的施工方法与设备，不得对土工膜或其下基层造成损坏。（2）工作人员在土工膜上工作时都必须穿不带硬钉的软底鞋，否则会损坏土工膜或因工作忙乱而导致土工膜的损坏。（3）土工膜铺设前应准备足够的临时压载物（如砂袋、轮胎等）以
8、防止土工膜被风吹起。（4）土工膜铺设时应尽量从上往下，避免折皱。（5）任何遭到严重损坏（如拉坏、卷曲或起皱）的地方都必须标明并修补。（6）所有设备在装卸、运输过程中不得损坏土工膜，并且不得由于碳氢化合物泄漏或其它原因而损坏土工膜，在交通比较繁忙的区域，应在土工膜上铺设合适的保护性覆盖层。（7）跟土工膜模块铺设有关的信息包括日期，时间，模块与和模块尺寸，都必须在模块设置的表格中标明。如果一卷土工膜的一部分被留起来下次再用，必须在剩下部分的几个地方同时标明卷号。 （8）铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕；须避免土工膜卷材发生“粘连”现象运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生
9、此种现象，须通知质量保证执行单位。 （9）土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。 （10）铺设就位后的土工膜在进行调整位置时应注意保护已安装好的防渗膜。 （11）土工膜锚固需根据现场地形采用合理、灵活的方法，但应征得设计和监理单位认同方可实施。 （12）接缝搭接宽度为100 mm。 （13）铺设不应产生皱褶，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空。 （14）铺设时应根据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的部位。2.3.3土
10、工膜焊接要求 （1）接缝应平衡于垂直式坡度线，不应与水平式斜坡相交。 （2）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5m。 （3）接缝均采用双轨热熔焊机焊接，局部修补可采取其它方式。焊前必须进行试焊，并进行拉力试验，定量测试焊缝的撕裂强度和抗剪强度。 （4）T字形接头及十字形接头焊缝应采用母材补疤，尺寸不小于300mm300mm；疤角需修圆。 （5）每条焊缝应逐条检验。焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊。2.4 HDPE土工膜主要施工方法2.4.1HDPE膜施工工艺流程在土工膜铺设前，先画出土工膜的铺设和焊接平面布置图，报现场监理认可方可施工，具体的流程为：首先根据场区的实际地形尺寸进行规划
11、按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见（下页）框架图不合格合格不合格合格同意不合格焊缝电火花检测不合格合格合格 HDPE土工膜施工工艺流程不同意地基勘验当日验收剪力与剥离强度检测场内二次搬运铺设试焊剥离及剪力强度检测正式焊接勘验结果地基处理检测结果验收结果修补记录剪力与剥离强度检测不合格检测结果电火花检测检测结果焊缝打压检测电火花检测焊缝打压检测 2.4.2自动双轨焊机焊接原理 图5.4 自动双轨焊机焊接原理图 2.4.3自动双轨焊机操作程序 以下为双轨焊机焊接程序图。焊机检查调试试 焊检查是否合格重
12、新调整参数焊机状态复核焊 接焊 缝 检 查填写司焊记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收否合格 2.3.4双轨焊机焊接的操作要点（1）开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。（2）向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。（3）在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。（4）在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。（5）在坡度大于1：3的坡面上安装（本工程坡度为1：3）时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。（如下图所示）（6）在陡
13、坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全运行。（7）从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作，必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视，并由监视人签字。（8）在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。瑞士进口自动双轨焊机与焊接图 2.4.5挤压焊机操作程序详见挤压熔焊机焊接程序图 2.4.6挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求（1）挤压熔焊机在防渗工程的施工过程中，挤压熔焊机双轨焊机的最主要辅助机械。挤压熔焊机普遍使用在双轨焊接机无法焊接的部位、需要修补的部位以及管道等特殊部位的地焊接。挤压焊接机械见下页。（2）焊接程序与工艺采用单轨焊接的HDPE膜在焊接前应预先削平。在所有情况下，磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边缘3.5cm，且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。在开始每一个接缝之前应从焊机中重新移动所有降热压出物，焊料都必须清洁。焊条必须保持清洁和干燥。外观检查：当发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30cm
