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1、（精益生产）精益生产改善技能(全套经典实用流程)目 录一什么是精益生产改善.3二改善的目的.3三改善的意义.4四改善的意识.4 4.1问题/忧患的意识 4.2什么是问题 4.3问题的3种形态 4.4问题本质五如何作改善.5 5.1改善的SMART原则5.2解决问题的九大步骤(一)如何发掘问题5A. 脑力激荡法(Brainstorming)B. 查检表(Checklist)C. 5W1HD. 流程图(二)如何选择问题7A. 八大浪费B. 柏拉图(Pareto)C. 生产线平衡分析(Line Balance)D. Leader time 分析E. 成本分析F. 工安分析(三)如何追查原因.11A.
2、 特性要因图(Cause and effect diagram)B. 层别图(Stratification)C. 作业分析表(四)如何分析资料.17A. 抽样法B. 散布图(Scatter Diahram)C. 趋势图(Graph)D. 直方图(Histogram)E. FMEA(潜在制程能力分析)F. QFD(质量功能展开)(五)如何提出办法.26A. ECRSB. 动作分析C. 制程防呆(POKA-YOKE)D. DOE(实验设计)E. 仿真分析(六)如何选择对策.35A. 决策矩阵B. 多数表决法C. 管制图(Control Chart)(七)如何草拟行动.36A. 甘特图B. 性能评审
3、技朮(八)如何成果比较.37A. 效果评估B. 现值法(九)如何标准化.38A. SPC(统计制程控制)B. 控制计划C. 标准制定D. 推广计划六改善案的评比标准.40提案改善手册一定义什么是改善(KAIZEN)ZEN思考做好, 变好KAI分开修改, 改变KAIZEN系统化流程分析持续改善改善: 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的效率等。 改善: 是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。 改善: 就是超越目前所赋予的水平。改善: 强调要以员工的努力,士气,沟通,训练,团队,参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。改善是全员的
4、工作。 二提案改善的目的Safer(更安全)Accurate(更准确)Better/Best(更好/最好)C2ContinuouslyConsistently(持续, 稳定)Faster(交期更短)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作业更容易)三提案改善的意义1.可提升员工的工作价值观2.可培养员工改善思考的习惯3.能提供员工发挥智慧的机会4.可培养员工发掘问题与改善的能力5.有益于业绩的提升6.经营更加有效率7.有益于员工能力的开发8.有助于业务的改善9.工作环境的改善,使员工提高工作意愿四改善的意识4.1 问题/忧患的意识 任何事情都绝对不可能是完美
5、无缺的*应有的情况*希望的状况*期待的结果想要达到的程度问题*实际的情况*猜想到的状况*未料到的结果已经做到的程度差 距 船之所以会触礁是因为冰山隐藏在水下4.2 什么是问题(现状与目标所产生的差距)4.3 問題的三種型態 (问题意识是IE的基本意识之一)4.4 問題本質類型 本質解決型問題改善型問題預測型問題發生時間過去現在未來處理方式解決問題改善問題創造問題研究主題Why為何有問題How如何改善問題If假設有問題時該如何效果亡羊補牢精益求精前瞻未來本質救火縮小差異防患未然五如何做提案改善5.1 提案改善SMART原则 Specific/Simple 制定特定的提案目标 Measurable
6、/Message 将目标/问题/分析/绩效等量化 Attainable/Accelerate 目标要是可行的/有备案 Relevant/Reinvest 提案的相关性 Time-related/Talent 提案的时效性5.2 解决问题的九大步骤与改善手法步 骤相关改善手法发掘问题脑力激荡法查检表 5W1H 5S统计表流程图选定题目流程分析八大浪费柏拉图生产线平衡分析Lead time分析质量分析成本分析工安分析追查原因特性要因图层别法 5W1H流程图作业分析表分析资料抽样法差异分析相关性分析(散布图)趋势图直方图柏拉图FMEAQFD提出办法脑力激荡法系统图5W1H ECRS鱼骨图时间/方法研
7、究动作分析制程防呆DOETaguchi method仿真分析选择对策决策矩阵法多数表决法控制图草拟行动甘特图性能评审技朮实验验証推移图成果比较推移图、效果评估、现值法标 准 化SPC控制规划标准制定推广计划脑力激荡全员参与工作环境不放弃不遗漏共同问题取得共识问题无论大小(一)如何发掘问题发掘问题之方向:1.不花钱或花很少的钱就可以取得很2.有预期之成果(成就感).3.可达到演练和实用之目的A. 脑力激荡法 原则1.不要随便打断或批评别人的讲话如要发言等人家说完再说 2.欢迎自由奔放的意见 3.意见越多越好 4.在他人的意见中寻找灵感 B.查检表(Check List)-查现象 查检表的使用目的
8、1)收集数据 2)防止遗漏 查检表的使用方法将需查检资料逐一例出并规定查检频率质量管理(包括检查)(TQC)(质量调整)(质量改善)1.企业质量管理其具体的基本方针为何?(其重点为何)2.质量意识是否贯彻到各部门各阶层?(经营者的处理态度)3.质量保証的思考及方法进行到何种程度?4.除了最终工程以外是否确实检查了中间工程部门材料等主要工程?5.不良率完成品比率的情况如何?(不良产生的主要原因为何)6.计测机器管理在何处运用何种程度?7.如何调整质量与制造质量?8.如何实施质量管理教育进行到何种程度?9.如何有组织地应对及处理顾客退回的产品和抱怨?10.在一定时期内共处理多少案件, 是否分类整理
9、?C. 5W1H 5W1H使用目的挖掘问题的实质深究问题的本质原因 5W1H使用方法追根究底可以嵌套循环使用Why为什么这项工作是必不可少的?What存在的目的何在?为什么该工作要以这种方式进行?How这项工作如何能更好的完成?为什么这项工作要制定这些标准?Who何人为这项工作的恰当人选?为什么这项工作需要这些投入?Where何处开展这项工作更合适?为什么这项工作需要这些人员素质?When 何时开展这项工作更合适?D. 流程图 作用1. 用以记载现行工作之过程 2. 依记录加以质问, 寻求改善之地方 3. 用以比较改善前及改善后之差异情形 图例介绍说明作业搬运储存等待检验派生符号图例考量方向工
10、艺流程分析取消/合并/重排/简化减少浪费搬运分析考量重量距离方法工具路线检验分析按产品要求设计合理站点和方法储存分析使物料及时供应等待分析减少和消除引起等待的因素(二)如何选定题目A. 八大浪费浪费不产生附加价值使成本增加的一系列活动1) 不良改正的浪费不良产生影响 产品报废 降价处理 材料损失 出货延误或取消定单 信誉下降如何减少不良的发生 作业管理(SOP教导) 全面质量管理(TQM) 统计制程控制(SPC) 品管圈(QCC活动) 异常管理(广告牌管理) 首件检查 不制造不良的检查-源流检查自主检查全数检查 防错法2) 制造过多的浪费浪费的产生 计划过量(Schedule)信息不准计划错误
11、计划失当信息传递不当制程反应速度慢 前工序过量投入(WIP)工时不平衡广告牌信息错误非一个流作业工作纪律浪费的消除 计划过量(Schedule)计算机信息集成控制准确掌握不良(报废率)制定宽放标准和计划校正机制缩短交付周期(CT批量) 前工序过量投入(WIP)生产线平衡制定单次传送量标准一个流作业作业要求3) 加工过剩的浪费定义过分精确加工的浪费指实际加工精度比加工要求要高造成资源的浪费过剩的种类 质量过剩 检查过剩 加工过剩 设计过剩消除过剩的思考 能否去除次零件的全部或部分 能否把公差放宽 能否改用通用件或标准件 能否改善材料的回收率 能否改变生产方法 能否把检验省略掉 供应商是否适当 是否确实了解客户的需求 4) 搬运的浪费定义流程中因两点间距离远而造成的搬运 走动 等浪费包括人和机器.浪费的生产 工厂布局(Layout)物
