《K3ERP业务流程培训讲学》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K3ERP业务流程培训讲学（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电科集团 4.4工作指引：K/3 ERP业务流程 文件编号： 目 录一、K/3 ERP 总体流程 二、基础资料管理 2.1物料编码规则 2.2 新增物料流程 2.3 修改物料属性流程 2.4 禁用物料流程 2.5 反禁用物料流程 2.6新增BOM流程 2.7变更BOM流程 2.8新增替代料流程 2.9变更替代料流程三、采购管理 3.1供应商编码规则 3.2采购业务整体流程 3.3采购供应商业务流程 3.4采购询价议价流程 3.5采购订单流程（正常流程） 3.6采购订单变更流程 3.7采购收料流程（正常流程） 3.8采购退料流程（验收后退料） 3.9采购退料流程（验收不合格退料）四、销售管理4.
2、1客户编码规则4.2销售业务整体流程4.3销售报价业务流程4.4销售订单翻单业务流程4.5销售订单新单业务流程4.6销售订单变更业务流程4.7销售出货业务流程4.8销售退货/补货业务流程4.9销售发票业务流程五、仓存管理 5.1仓库编码规则5.2 生产领料流程（原材料&包装材料） 5.3 生产领料流程（光身电池） 5.4 生产退料流程来料不良5.5 生产退料流程生产取消 5.6 生产报废/补料流程 5.7产品入库业务流程 5.8仓存调拨流程 5.9仓存其他入库流程 5.10仓存其他出库流程 5.11 委外加工出库业务流程 5.12 委外加工入库业务流程 5.13采购收料流程（正常流程） 5.1
3、4采购退料流程（验收后退料） 5.15采购退料流程（验收不合格退料）5.16销售出货业务流程5.17销售退货/补货业务流程5.18 虚仓入库流程（客供物料入库）5.19 虚仓入库流程（报废入库）5.20 虚仓出库流程（报废光身电池变卖）5.21 虚仓出库流程（客供物料出库） 5.22仓存盘点库流程六、生产管理 6.1任务单编码规则 6.2生产业务总体流程 6.3 计划流程 6.4 计划变更流程 6.5 生产任务流程 6.6 生产任务变更流程 6.7 生产完工入库流程 一、K/3 ERP 总体流程K/3 ERP 总体流程图 调整单据在制盘点 财务部供应商采购部 发票 出 采购单 应付款 采购计划
4、 送货单 调库单 发货单 请购单 出入库存盘点检验接收请购处理 凭单生产部 应 发 收 票 来料入库 款生产发料仓储部客户 物料出库 发货 领料单 定单销售部 库存报告产品入库 入库单用料计划 定单及 入库计划 预测 PMCMPS、MRPP生成生产计划、采购计划、委外计划二、基础资料管理2.1物料编码规则参考文件：2.2新增物料流程（正常流程）流程图部门责任人备注物料编码申请单填写物料计划属性填写物料财务属性物料编码录入（维护）K3物料编码申请单存档业务结束填写物料采购属性Y是否准许编码填写物料编码申请单相关内容，确定工程属性及仓库属性N业务开始工程部研发部其 他工程部工程部采购部资材部资材部
5、财务部办公室办公室工程师工程师相关人员工程师工程部经理采购员PMC主管MC财务会计基础资料管理员基础资料管理员 1）每天通过邮件、订单说明书或BOM表申请2）申请人必须事先查明没有相同的物料编码1） 确认编码申请的正确性及必要性2） 按物料归属分别录入镍电或锂电3） 按物料采购性质录入自制或外购4） 完成工程部必填项的其它内容5） 工程师打印后签名，并交工程部经工程部经理审核6） 工程部经理审核后签名采购部根据物料属性，填写相关录入K3所必须的内容，然后转PMC加签确认。PMC根据物料属性，填写相关录入K3所必须的内容财务部根据物料属性，填写相关录入K3所必须的内容基础资料管理员根据物料编码申
6、请单上的内容，依次将相关资料录入K3系统基础资料管理员录入完成后，将物料编码申请单按编号存档备查备注：紧急物料由工程部文员全程跟进各部门填写相关属性，并在2小时内由基础资料员录入。2.3修改物料属性流程流程图部门责任人备注填写物料计划属性填写物料财务属性物料编码录入（维护）K3物料编码申请单存档业务结束是否准许编码Y填写物料采购属性填写物料编码修改申请单相关内容，确定工程属性及仓库属性N物料编码修改申请单业务开始工程部研发部其 他工程部工程部采购部资材部资材部财务部办公室办公室工程师工程师相关人员BOM工程师工程部经理采购员PMC主管MC财务会计基础资料管理员基础资料管理员 1.1）每天通过邮
7、件、订单说明书或BOM表申请修改2）申请人必须事先查明没有相同的物料编码1） 确认编码修改申请的正确性及必要性2） 按物料归属分别录入镍电或锂电3） 按物料采购性质录入自制或外购4） 完成工程部必填项的其它内容5） BOM工程师打印后签名，并交工程部经工程部经理审核6） 工程部经理审核后签名资材部根据物料属性，填写相关录入K3所必须的内容，然后转PMC加签确认。MC根据物料属性，填写相关录入K3所必须的内容财务部根据物料属性，填写相关录入K3所必须的内容基础资料管理员根据物料编码申请单上的内容，依次将相关资料录入K3系统基础资料管理员录入完成后，将物料编码申请单按编号存档备查另：相关部门如发现
8、物料编码及属性有误，由发现部门口头通知相关责任部门，再由责任部门提申请单-、责任部门负责人确认，然后再转交相关部门确认后提交办公室修改。备注：紧急物料由工程部文员全程跟进各部门填写相关属性，并在2小时内由基础资料员录入。2.4禁用物料流程流程图部门责任人备注业务开始N物料禁用申请单审核Y根据物料禁用申请单维护系统资料业务结束研发部工程部资材部财务部办公室工程师工程部经理PMC主管会计基础资料管理员1、物料禁用申请单由工程部经理确认。2、PMC主管必须严格把关，谨慎处理物料禁用事项：禁用之前PMC须先确认物流业务已完结，方可禁用；财务部会计确认相关财务核算已完结。3、基础资料管理员需跟踪并及时输
9、入系统。2.5反禁用物料流程流程图部门责任人备注业务开始N物料反禁用申请根据物料反禁用申请单维护系统资料业务结束研发部工程部办公室BOM工程师工程部经理基础资料管理员1、物料反禁用申请单须由工程部经理确认。2、PMC主管必须严格把关，谨慎处理物料禁用事项：禁用之前PMC须先确认物流业务已完结，方可禁用。3、基础资料管理员需跟踪并及时输入系统。2.6新增BOM流程作业流程作业人注意事项产品Y是否有新物料编码是否有新物料编码编制工艺技术标准/工艺规程NNG审核OKG受控发行K3系统中录入BOMK3系统中BOM审核、使用 存档业务员研发/工程部工程师研发/工程部工程师部门经理（四阶文件）总工程师（三阶文件）文控文员工程文员基础资料管理员工程文员基础资料管理员业务员将客户对产品工艺的要求列明清楚研发部/工程部工程师按要求制作BOM。检查BOM中物料是否有编码，新物料需按物料编码申请流程编码。BOM清单要有：物料编码、版本。子项中物料要有：子物料编码、规格型号、用量、损耗率及工艺说明。四阶文件交部门经理批准，三阶文件交总工程师批准。收到批准的BOM文件后，进行登记。下发BOM清单同时收回前一版的BOM文件。1、收到经批准的BOM文件，工程部在4小时内立即录入到K3系统。录入BOM顺序要与纸质中子项物料的顺序一致。2、非
