《防错法的管理原理(ppt 68页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防错法的管理原理(ppt 68页)（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、防錯法 愚巧法 防呆法 第一節防錯法概述 防錯法日文稱PKKA YOKE 又稱愚巧法 防呆法 意即在過程失誤發生之前即加以防止 是一種在作業過程中采用自動作用 報警 標識 分類等手段 使作業人員不特別注意也不會失誤的方法 一 防錯法的作用 在作業過程中 作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤 由此所致的品質缺陷所占的比例很大 如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生 則品質水平和作業效率必會大幅提高 1 防錯法意味著 第一次把事情做好 一 防錯法的作用 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生 某結果即為第一次即將事情做好 2 提升産品品質 減少由於檢查而導致的浪費 一 防錯法的作用 防錯法意
2、味著 第一次即把事情做好 直接結果就是産品品質的提高 與靠檢查來保證品質相比 防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施 而檢查不能防止缺陷的産生 檢查發現的缺陷只能去糾正 這是一種浪費 防錯法消除了這種浪費 3 消除返工及其引起的浪費 一 防錯法的作用 防錯法會提升産品品質 消除缺陷 這會導致返工次數的削減 由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的 而缺陷是失誤所産生的結果 比如由於作業者疏漏而産生的結果 比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤 而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷 缺陷與失誤舉例如下表 二 失誤與缺陷 二 失誤與缺陷 因為失誤是造成缺陷的原因 故可通
3、過消或控制失誤來消除缺陷 産生失誤的基本原因有以下九個 三 産生失誤的一般原因 即忘記了作業或檢查步驟 比如忘記在包装之前先点数 1 忘記 三 産生失誤的一般原因 由於不熟悉作業過程或步驟 産生失誤就很難避免 如讓一個剛經過培訓的新手去外观检查 産生不良的概率比熟手肯定大得多 2 對過程 作業不熟悉 三 産生失誤的一般原因 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致 如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳 但修理作業員理解為逐個加熱各引腳 3 識別錯誤 三 産生失誤的一般原因 由於缺乏工作經驗 很容易産生失誤 如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理 就比較容易産生失誤 4 缺乏工
4、作經驗 三 産生失誤的一般原因 出於某種原因 作業者有意造成的失誤 5 故意失誤 三 産生失誤的一般原因 這類失誤是由於作業者不小心所造成 失誤的很大一部分是由此類原因造成 6 疏忽 三 産生失誤的一般原因 由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤 如錫槽焊接時間為3秒之內 而作業員5秒後才將漆包線從錫槽內拿出 而導致絕緣不良 7 行動遲緩 三 産生失誤的一般原因 由於缺乏作業指導或作業指導不當 發生失誤的概率是相當大的 如裝配機殼 假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲 後裝對角螺絲 第三步裝其餘螺絲中的一個 如作業指導為隨機裝配螺絲 則可能發生裝配間隙等失誤 8 缺乏適當的作業指導 三 産生失
5、誤的一般原因 由於突發事件而導致作業人員措手不及 從而引起失誤 現實中此類原因引起的失誤較少 9 突發事件 四 製造過程常見失誤 製造過程不同 其失誤種類也千差萬別 但大致可歸為以下幾類 五 交易過程的常見失誤 1 文件中漏掉重要信息 2 文件中存在錯誤信息 3 文件中存在與該交易無關的重要信息 交易過程常見失誤有以下幾類 六 三類檢測方法 1 判斷型檢測2 信息型檢測3 溯源型檢測 檢測是進行質量控制的有效手段 根據檢測的性質及進行檢測的階段 可將其分為三類 下面我們就來詳細介紹 六 三類檢測方法 判斷型檢測是指在通過對産品的檢測和挑選 以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法 一般OQA所
6、進行的檢驗和測試均為判斷型檢測 1 判斷型檢測 六 三類檢測方法 信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數據 並利用此數據 來監控生産過程的穩定性 統計過程控制 SPC 方法所進行的檢測即為信息型檢測 2 信息型檢測 六 三類檢測方法 溯源型檢測是對過程的作業條件進行檢測和確認 以保證在作業之前即滿足高品質生産所需的條件 如新産品開發設計過程的設計資料審查及測量系統評估即為溯源型檢測 3 溯源型檢測 我們在來看看這三種檢測方法的比較 六 三類檢測方法 判斷型檢測是一種事後補救方式 它不能防止缺陷的産生 只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息 相當於救火 等到火警發生才去撲救 往往損失慘重 理想
7、的過程應該是免檢的 即通過預防使過程缺陷為零 自然無須去檢驗 由於質量管理水平有限 目前絕大多數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測 在質量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多 當然最終的目標是完全取消判斷式檢測 1 判斷型檢測 六 三類檢測方法 信息型檢測帶有預防性質 雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步進行的 但通過信息型檢測可以及時發現過程是否處於統計受控狀態 一旦有失控蹟象 可以靈敏地在控制圖上顯現出來 從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態 信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多 效果也好很多 目前品質管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術 2 信息型檢測 六 三類
8、檢測方法 溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測 它通過對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造過程設計能夠滿足質量要求 根據質量杠槓原理 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義 開始探索和實施溯源型檢測 3 溯源型檢測 第二節防錯原理 在本章第一節我們講述了出現失誤的九大原因和常見的失誤現象 仔細分析這些失誤原因我們會發現 産生失誤的原因基本可歸為三大類 即人的原因 方法原因和設備原因 如下表 從上表可以看出 在導致失誤的原因中 人占了絕大部分 77 8 其次為作業方法和設備原因 第三節防錯技術與工具 防錯法是一門技術 有一系列技術和工具用於各類過程的錯
9、誤防止 一 防錯思路 下表列明了不同的防錯思路及其策略 從上表可看出 防錯的思路有減少失誤 檢測失誤 簡化作業 替代 削除等 從其目標及采用的方法來看 1 消除失誤 削除失誤是最好的防錯方法 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法 符合質量的經濟性原則 是防錯法的發展方向 2 替代法 替代法是對硬件設施進行更新和改善 使過程不過多依賴於作業人員 從而降低由於人為原因造成的失誤 占失誤的部分 這种防錯方法可以大大防低失誤率 為一种較好的防錯方法 缺點在於投入過大 另外由於設備問題導致的失誤無法防止 3 簡化 簡化是通過合併 削減等方法對作
10、業流程進行簡化 流程越簡單 出現操作失誤的概率越低 因此 簡化流程為較好的防錯方法之一 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生 4 檢測 檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法 大都通過計算機軟件實現 為目前廣泛使用的防錯方法 5 減少 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發 即發生失誤后 將損失降至最低或可接受範圍 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 二 防錯法則 以下是幾個基本的防錯法則 遵循這些法則 可有效防止作業失誤 1 只生產所需的產品 有兩層意思 一為只生產所需數量的產品 生產量超過需要量 不僅是一大浪費 而且在生產 運輸 存儲各環節增加了出現失誤的機會 二為生產時需牢記客戶對產品的
11、品質需求 使作業符合要求 背离客戶需求 無從談到品質 當然失誤頻頻 二 防錯法則 2 削減 簡化 合併作業步驟 作業步驟越多 出現失誤的機會越多 削減 簡化和合併作業步驟 等於為減少失誤創造條件 在新產品開發階段 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會 二 防錯法則 3 使每個人都參與缺陷預防 品質是全員參與才可成就的 這早已成為共誤 但人人樹產預防失誤 防止缺陷的觀念 並參與缺陷預防才是最重要的 人人參與預防了 零失誤 零缺陷可有望實現 二 防錯法則 4 追求完美 在品質 成本 交期 技術和服務幾個方面持續追求 比如品質的 零
12、缺陷 如果公司文化中認為零缺陷不可實現 無疑會縱容 人無完人 犯一兩次錯誤沒啥大不了的 等觀點的盛行 其結果可想而知 理念會直接影響人的行動 建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證 二 防錯法則 5 設計系統和程序來消除缺陷產生的機會 最好的系統是預防 最好的品質是不用檢查和測試 如果在設計階段設計出專門的系統來防止可能出現的失誤 將出錯機會完全消除掉 則失誤和缺陷自然消失 這是質量學家和工程師們努力追求的目標 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 1 對製造過程而言 防錯工具有 1 專用防錯工具 儀器 指采用專門防錯工具 儀器 軟件等來防止失誤產生 如台式沖壓機
13、的雙啟動按鈕 只有同時按下兩側按鈕 衝頭才會落下 按下單側按鈕 衝頭不會動作 這就防止了由於作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 1 對製造過程而言 防錯工具有 2 工序精簡 工序精簡是削減 簡化和合併作業工序和作業步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具 很多公司在大量采用此种方法 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 1 對製造過程而言 防錯工具有 3 統計過程控制 通過統計過程控制可以實時發現過程的特殊變異 有利於盡快實施改善而將損失降至最低程度 統計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一 三 防錯技術與
14、工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 1 對製造過程而言 防錯工具有 4 在線測試 在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序 以實時發現缺陷 防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段 是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一 幾乎所有製造過程均不同程度地采用在線測試方式進行品質控制 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 1 對製造過程而言 防錯工具有 5 采用通 止 通類測量工具 通 止 通類測量工具可以迅速判斷產品是否合格 與通過測量取得連續數據相比 通 止 通類測量工具效率高 成本低 判斷準確 基本未增加作業員負擔 這使100 檢查變得輕鬆容易 對這類測量工具的
15、使用價值很多公司尚未意識到 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 1 對製造過程而言 防錯工具有 6 確認批准程序 通過確認和批准 確認人和批准人可從不同角度審查作業結果 更容易發現問題 這是廣為采用的防錯方法之一 如公司的新產品樣板在發放生產前 作成人員需將其提交高層進行確認批准 無誤后方可發放 這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 2 對交易過程而言 防錯工具有 1 文件的確認和批准 交易過程往往涉及各類文件 文件中的關鍵性失誤可能導致巨大損失 如將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零 會
16、給買方或賣方造成大損失 通過文件的確認和批准程序 可有效防止合同失誤 三 防錯技術與工具 針對不同的過程 有不同的防錯技術 概述如下 2 對交易過程而言 防錯工具有 2 電子表格 將文件標準化並做成電子表格形式 采用菜單式對話框 日期及時間自動生成 只需填入關鍵數據或文字即可 這樣缺陷機會數大為減少 產生缺陷的概率隨之減少 需要指出的是 對以上防錯工具針對作業實際進行綜合應用 收效較為明顯 四 防錯檢測技術 檢測是防錯和品質保證的重要手段 如使用得當 會起到很好的防錯效果 防錯檢測技術有以下幾种 1 判斷型檢測 2 信息型檢測 3 溯源型檢測 以上三种檢測技術在本章第一節已有敘述 四 防錯檢測技術 4 自檢 自檢是在作業員完成作業 將產品投入下一工位前的檢查和驗證 它是作業的一部分 對每個產品百分之百進行檢驗 這是一种良好的作業習慣 是 第一次即將事情做對 的第一步 自檢時需注意把握好標準 四 防錯檢測技術 5 互檢 互檢是后道工序作業前對前道工序作業結果的正確性的驗證 它可以防止出現因缺陷累積而造成大的損失 還有利於建立作業人員的團隊協作精神 是經久不衰的防錯法之一 五 防錯裝置 1
