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1、棚户区改造项目后浇带模板施工方案目录后浇带模板施工方案11、 编制依据12、 工程概况12.1地块情况12.2后浇带模板设计概况13、 施工准备23.1技术准备23.2人员准备23.3材料准备23.4设备准备34、 施工工艺34.1施工流程34.2主要施工方法：35、 质量保证措施66、 安全文明施工保证措施67、附图7后浇带模板施工方案1、 编制依据1.1钢管脚手架扣件GB15831;1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011；1.3建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；1.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；1.5建筑施工安全检
2、查标准JGJ59-2011;1.6XX国际物流园区XX二期棚户区改造项目图纸。2、 工程概况2.1地块情况本工程共分三个地块，宗地一（WL-09-03-04）、宗地二（WL-09-04-03）、宗地三（WL-09-14-01）。安置区规划建设用地174594.87，规划总建筑面积709027.67。共建有住宅、社区服务用房、幼儿园、地下停车库等。地块建筑面积（）规划用地面积（）楼栋户数总建筑面积地下面积地上面积宗地一（WL-09-03-04）226545.2743216.46183328.8143216.4671800宗地二（WL-09-04-03）141687.7526386.4611530
3、1.2935253.5141054宗地三（WL-09-14-01）340794.6570644.27270150.3884490.81112544合计709027.67140247.19568780.48162960.782253982.2后浇带模板设计概况本工程后浇带模板支设主要为地下车库顶板后浇带模板，考虑到后浇带浇筑时间较晚，后浇带处模板搭设为独立支撑体系；后浇带宽度为800mm，车库结构层高为4.95m，采用轮扣式钢管支架体系，轮扣立杆间距为900mm，横杆规格为850mm、550mm，步距为1200mm，立杆上部加顶托，顶托上主楞为48*3.0双钢管，次楞为40*90mm木方间距20
4、0mm，模板为1830*915*12mm木模板。3、 施工准备3.1技术准备3.1.1组织项目相关管理人员熟悉、研究图纸，了解掌握设计意图，提前发现问题、解决问题；3.1.2技术部编制施工方案，使项目管理人员了解工程材料性能、施工条件、施工部位、施工工艺方法；3.1.3施工方案编制完成后，技术部组织项目管理人员对方案做好交底工作，然后由工程部和安全部对各班组进行详细的技术和安全交底；3.1.4在施工过程中如遇到无法确定或无法解决的技术问题，需联系项目技术部，由项目技术部确定。3.2人员准备序 号工 种人数工 作 内 容1施工管理员16整体协调、现场管理、技术交底2质检人员6质量安全监督、工程验
5、收3测量人员3定位、放线4安全人员4安全、文明施工管理5主要施工人员70架体搭设，模板铺设3.3材料准备材料名称规格数量用途模板1830*915*12mm根据现场计算后浇带支模木方4000*90*40mm根据现场计算模板加固轮扣-根据现场计算模板支撑钢管48*3.0支撑加固扣件-加固钢管3.4设备准备设备名称规格数量备注多功能木工刨-11套-锤子0.25kg、0.5kg240-单头扳手1719、2224450架体加固活动扳手最大开口65450架体加固钢卷尺5m50测量大功率照明灯-60夜间施工4、 施工工艺4.1施工流程定位放线架体搭设模板安装后浇带外施工后浇带施工后浇带模板拆除4.2主要施工
6、方法：4.2.1定位放线在搭设架体之前首先在车库底板上弹出车库轴线，以便确认车库梁柱的位置，为搭设架体提供条件。4.2.2架体搭设车库架体搭设时要注意后浇带处要采用独立的支撑体系，保证车库后浇带两侧顶板在混凝土浇筑拆模后，后浇带位置架体仍能独立支撑；支撑体系主要采用的材料有轮扣、U型顶托、木方、模板和钢管。后浇带处架体搭设体系后浇带两侧架体拆除后支撑示意图顶板后浇带防护4.2.3模板安装架体搭设后在方木上铺设模板，模板要加固牢靠，注意模板在后浇带独立支撑体系边缘要断开且在后浇带两侧用模板或快易收口网阻断，防止顶板砼浇筑时流入后浇带。4.2.4后浇带施工后浇带必须按设计要求到期后，按顺序浇注。沉
7、降后浇带应在主楼主体完工并沉降稳定后再浇筑混凝土，温度后浇带采用“跳仓法”进行施工，将龙骨、模板全部分开设置，在拆除车库顶板模板时，严禁拆除后浇带的模板。4.2.5后浇带浇筑前处理（1）在已经硬化的混凝土表面，安排人凿毛处理，以露出坚硬水泥和石子；（2）将后浇带清理干净然后用水管冲洗后浇带表面；（3）由于钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋必须进行除锈处理，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。（4）由于施工原因以及长时间放置，后浇带处板筋和梁筋微变形，因此在钢筋除锈后期，混凝土浇筑前将变形的钢筋人工进行调整，从而确保板的混凝土保护层厚度及钢筋间距满足规范要求。（5）在后
8、浇带两侧垂直施工缝处需要安装20*30的遇水膨胀橡胶止水条，并用水泥钉或者专用胶粘接牢固；（6）架体加固：在浇筑之前对后浇带处架体进行检查和加固，防止个别部位出现松动等问题影响质量；（7）混凝土浇筑：后浇带处混凝土采用C40 P6膨胀混凝土浇筑，浇筑时要振捣到位，严禁漏振和振捣过量；（8）后浇带混凝土养护：混凝土浇筑收面后应及时覆盖塑料薄膜，在混凝土强度达到1.2MPa/之前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成冲击荷载等。在混凝土内水化热释放初期，应充分利用混凝土自行养护性和塑料薄膜的密闭性，使混凝土表面温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差。注意保湿和浇水次数，保持混凝
9、土处于足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。4.2.6后浇带模板拆除车库顶板后浇带模板支设采用独立支撑，中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后强度达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。拆模前首先应安排人员检查混凝土强度然后在拆除，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用撬棍乱撬。5、 质量保证措施5.1模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。5.2模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。5.3后浇带模板支撑架需长时间放置，过程中严禁拆除后浇带支撑架的任何杆件，及时将松动的杆件重新加固。5.4确
10、保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，项目部对模板进行验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按要求堆码整齐。5.5为保证工人在拆除车库顶板模板时错拆后浇带处的支撑架，现场应安排管理人员进行旁站。6、 安全文明施工保证措施6.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带；6.2遵守有关规定并采取措施降低设备噪音，防止噪音污染；6.3施工现场严禁吸烟，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。6.4教育员工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大、小便。6.5严禁上下抛掷物品；6.6作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠；6.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌；6.8塔吊转运材料时必须要按顺序堆放，不得乱堆乱放；6.9夜间施工时，应有足够的照明设备；6.10作业后，必须切断电源同时保持工区内卫生，做到工完场清；7、附图附:车库顶板后浇带支撑体系；7
