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1、1 LeanManufacturing TPM精益生产之全面生产维护 TPM 自达工程技术部Body 天马行空官方博客 2 Leanmanufacturingisatotalsystem ProblemSolving 6 StandardizedWork 5S VisualFactory ValueStreamMapping Kanban ErrorProofing TotalProductiveMaintenance TPM QuickChangeover Kaizen Leanmanufacturing精益生产 3 目录 单元1 TPM概论单元2 TPM之自主维护活动单元3 TPM之计划维
2、护活动单元4 TPM之个别改善活动单元5 TPM其他重要活动介绍单元6 现场6S活动实务 供应商需要关注的问题点 天马行空官方博客 4 单元一TPM概论 内容目录1 TPM活动与企业竞争力2 什么是TPM3 TPM的推动方式4 TPM活动的主要衡量指标5 MTBF MTTR计算与分析6 设备综合效率OEE分析 课程内容 5 随着企业的成长生命周期Life Cycle提升生产力策略 思考 TPM活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系 1 TPM与企业竞争力 6 竞争环境下企业推行TPM的必要性 取得竞争优势的COSTDOWN 高效率 成本持续减低 挑战设备 生产 效率的极限 开展大幅度COS
3、TDOWN 提升设备综合效率OEE 严格的品质要求 质量零缺陷ZERODEFECT 不产生不良品的条件设定和条件管理 品质维护 源流的品质预防和管理 客户需求的多样化交期缩短 缩短换线换模的时间零库存生产 减少Loss 追求Loss为 0 多品种小批量生产 TPM的目标 7 TPM是 全员参加的PM TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE 的第一个英文字母即 TOTALPM 的简称 最近关于TPM的P被解释为PERFECT PRODUCTION 关于M被解释为MANAGEMENT等 TPM 2 TPM是什么 天马行空官方博客 8 TPM是什么 我们知道 PM 是生产维护 就是让设
4、备以最大的能力进行生产而只消耗最少的资金 那么 全员参与的 PM 就称之为 TPM 具体做法如下 1 以建立整个生产系统的效率化运作为目标 2 生产系统的LIFECYCLE全体为对象 追求企业 零灾害 零不良 零故障等现场零损失 ZeroLoss 的生产运作体制 3 制造部及工程设备 开发 品管 生技 物流等各部门全体参加 4 从公司最高层到生产第一线全员参加 5 依靠重复的 职级式活动小组 形式在企业中推行以实现ZeroLoss 1 TPM是什么 9 2 TPM的发展历程 1925 19541957196019711980年 制造部门及工厂的TPM TotalProductiveMainte
5、nance 由日本协会提出 全公司参与 追求源流生产系统效率化的TPM 改良维护 CorrectiveMaintenance 重点强调改善设备本身的体质 维护预防 MaintenancePrevention Factory杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用 FMEA 预防维护 PreventiveMaintenance 首先在美国文献上出現这类描述 1951年由日本东亚燃料株式会社引进 生产维护 ProductiveMaintenance 由美国GE公司提倡 强调设备维护是要增加生产力 管理层次 BM 10 PM的内容构架 天马行空官方博客 11 在设备发生故障前 及时发现异常并采取措施就是
6、预防维护 为此 设备操作者应该承担日常维护工作 设备维修人员应该承担设备定期检查 维修工作 尽力防止设备发生故障 影响生产 举例说明以家用车为例 当我们每天开车出门时 必须检查水箱的水和汽油是否不足 车胎是否良好等等方面 这些工作就是日常维护 在此之外 还要定期去维修中心检查车辆 修理不良 这就是定期检修 以上两点统称为预防维护 如果不做 汽车就会在中途抛锚或者出现意外 那么 日常维护的工作内容是什么呢 设备操作者对设备润滑 点检 清扫就是日常维护 PM 的第一步就是日常维护 这是非常重要的一环 所以 操作者必须按照针对设备制定的标准 实施润滑 点检 清扫等日常性维护工作 预防维护是什么 12
7、 设备发生故障后进行修理就是事后维护 一般也叫 BM 仍然是用家用汽车来说明 由于在日常维护 定期维护上不认真 不全面 汽车发生故障 不得不进行修理 这就是事后维护 事后维护是什么 防止设备发生故障或者便于维修 对设备进行改善就是改良维护 一般也称 CM 为了作好改良维护 操作者必须记录故障的详细情况 以便维修人员和设备的设计人员搞清楚故障原因 制定防止再发生的方案 验证可行性后进行改善 保证设备效率更高 维护更方便 设备设计时 从 PM 方面考虑 设计制造出难出故障 容易维修的设备就是维护预防 一般也简称 MP 在月球上成功着陆的阿波罗宇宙飞船 据说可靠程度达到了99 9999 这就是近似于
8、完美的设计 可以认为是维护预防的典范 改良维护是什么 维护预防是什么 13 3 TPM的内容架构 自主维护 计划维护 开发管理 个别改善 教育训练 品质维护 事务部门效率化 安全与卫生 14 4 推行TPM的评价指标 一般管理及P Productivity Q Quality C Cost D Delivery S Safety M Morale 量化指标 天马行空官方博客 15 5 MTBF与MTTR计算与分析 可靠性指标 维护性指标 16 计算举例 17 1 设备效率的定义 速度开动率 是体现设备原来具备的 或设置时计划的 性能可以发挥出多大 时间开动率 设备效率的概念一向都是体现设备的时
9、间性的利用度 时间开动率 100 100 负荷时间 停止时间负荷时间 开动时间负荷时间 速度开动率 100 理论CycleTime实际CycleTime 净开动率 体现设备的开动时间中有多少时间是进行产品生产的 净开动率 100 生产数量 实际CycleTime开动时间 性能开动率 速度开动率和净开动率相乘得出的现场作业部门对设备的实际利用度 性能开动率 速度开动率 净开动率 100 理论C T 生产数量开动时间 良品率 良品在总的生产数量中所占的比率 不良 初期开始不良 作业内不良 不良修理品 返工 良品率 100 100 良品数量生产数量 生产数量 不良数量生产数量 6 设备综合效率OEE
10、的计算基准和用语定义 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 良品率 85 以上 18 设备综合效率即指导设备的综合利用度 体现设备具有的创造价值的能力 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 良品率 100 100 100 100 开动时间负荷时间 理论C T 生产数量开动时间 价值开动时间负荷时间 2 关于时间的定义 设备生产性管理上使用的时间用语参照如下各项的定义 作业时间 指在一定期间内作业单位的出勤时间中与机器的运转与否无关但要支付工资的时间 例 平日正常出勤 8HR 480分 负荷时间 设备生产产品的计划时间 负荷时间 作业时间 计划停机时间 开动时间 设备应当开动的负荷时间中扣除停止
11、时间后设备的纯运转时间 开动时间 负荷时间 停止时间 净开动时间 设备实际生产中应消耗的时间 它是产品生产所必需的时间 净开动时间 理论C T 实际生产量 开动时间 速度损失时间 价值开动时间 设备只生产良品所需要的时间 价值开动时间 理论C T 良品数量 纯开动时间 不良品损失时间 良品数生产数量 理论C T 良品数负荷时间 19 休止时间 作业时间中由于设备的非稼动而引起的损失时间 与设备的机能无关停止的时间 会议 早会 作业中因计划或必需的会议及早会而使设备停止的时间 例 月例会 早会 参加活动 故障 车间 班组早会 教育训练 必须参加的公司内部 外部教育训练而引起的设备停止时间停电停水
12、 电力供给 断水 中断引起的设备不能稼动的时间以及生产过程中由于资材的品质问题引起的生产不能持续进行导致设备停止的时间 管理上的损失 停止时间 由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间 机器故障 故障停机的时间机种变更 资材不良 品质等偶发因素依据生产计划变更时发生的设备停止时间准备调整 产品生产结束或开始时工具类的调整 整理 清扫等相关的作业引起的停止时间资材不良 不良材料引起的投入前的选取 修理或生产过程中修正导致设备停止的情况不良再作业 不合格制品的修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间工程不均衡 前 后工程 或前 后设备 中由于其他因素引起的作业停止或者担当设备后工程 设备 的生产
13、数量或者目标量已达成而停止的时间其它 由上述原因以外的其他原因引发的设备停止时间 理论C T 设备生产公司提示的或者设备设置后最佳的状态下单位产品的生产所需要的时间 实际C T 作业环境和限制条件等发生影响后实际稼动时得到的平均使用的稼动速度 20 3 设备综合效率计算 例 单机 设备 管理指标 作业时间分 负荷时间A分 a分 稼动时间B分 b分 净稼动时间C分 c 价值稼动时间D分 d 故障 分 准备调整 分 分 速度 实际CT 理论CT 个数分 工程不良 分 初期收率 时间稼动率 100 性能稼动率 100 良品率 100 即 设备综合效率OEE X Y Z 100 OEE BA X Z
14、Y 理论C T 生产量B 良品数量生产数量 1 计划停止 分 2 教育早会 分 设备综合效率OEE 时间开动率 性能开动率 良品率 100 85 以上 工程瞬间停止 21 4 LINE实际综合效率的计算方式 LINE设备综合效率 时间开动率 性能开动率 良品率 100 100 开动时间负荷时间 最大理论C T 生产数量稼动时间 良品数量生产数量 5 理论C T适用基准 设备导入时说明书上记录的时间 设备导入时说明书上没有记录的理论C T或现在稼动设备C T比记录上的理论C T快的情况时测定的最佳时间定为基准 设备以改良保全改善时 应以改善后的最佳时间为基准 22 1 单机设备 设备 INPUT
15、 OUTPUT AMODEL 理论CycleTime 2分 制订者 作业时间 580分 负荷时间 500分 稼动时间 440分 80分 教育 60分 其他原因停止 20分 故障 30分 其他 30分 生产数量 200个 良品数量 190个 性能开动率 100 100 90 9 理论C T 生产数量驱动时间 2分 200个440分 良品率 100 100 95 0 良品数量生产数量 190个200个 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 良品率 0 88 0 909 0 95 100 75 9 OEE计算举例 80分 60分 23 2 LINE A B C D E F G CycleTime 1
16、分1 2分1 5分2分1 8分1 6分1 9分 1 时间开动率 Neck工程设备基准停止时间基准 1 neck工程自身停止 2 因为别的工程引起的Neck工程停止 2 性能开动率 Neck工程理论C T基准 3 良品率 检查工程或者最终工程基准 良品数量上排除再作业首先合的数量 有不合理的要素 但考虑DATA收集效率性 作业时间 580分 负荷时间 520分 开动时间 440分 教育 60分 故障 30分 其他 30分A故障引起的D停止 20分 生产数量 200个 良品数量 190个 F工程里CHECK 稼动时间负荷时间 440分520分 时间开动率 100 100 84 6 性能开动率 100 100 90 9 理论C T 生产数量开动时间 2分 200个440分 良品率 100 100 95 0 良品数量生产数量 190个200个 设备综合效率 时间开动率 性能开动率 良品率 0 846 0 909 0 95 100 73 1 60分 80分 24 25 单元二TPM之设备自主维护活动实务 内容目录1 TPM自主维护活动的目的2 自主维护与专业计划维护的分担3 TPM自主维护活动7
