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1、中小型制造企业5S管理问题的探析摘要：中小企业是我国国民经济的重要组成部分，但它们普遍存在着管理层次不高、管理思想和方法落后，很难适应激烈的市场竞争。本文在分析中小型制造企业管理现状的基础上，阐述了中小型制造企业采用5S管理的重要性，并重点探讨如何合理地在中小型制造企业中执行和推行5S管理，期望对提高中小型制造企业的现场管理水平有所裨益。 ? 关键词：中小型制造企业；5S管理；问题；对策一、中小型制造企业管理现状?1、中小型制造企业基本上属于民营企业, 其管理者一般都是企业的投资人,企业股东既是老板、又是经营者，既是总经理又是股东。他们很多人不会经营、不懂管理，经常出现“董事长不懂事”的现象。
2、?2、中小企业以民营企业为多, 而其中家族企业又占了很大的比例，企业决策基本上是老板说了算, 缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度。往往造成决策失误, 而这种决策失误的损失则要由整个企业来承担。?3、对管理的认识存在误区。一是重改革，轻管理。有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高；二是重建制度，轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，管理上表现出不同程度的随意性。三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。?二、中小型制造企业采用5S管理的必要性?1、5S的含义
3、及目标?“5S”是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Selso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。此五项内容均以“S”为开头，故简称为“5S”。5S管理的目标是：工厂整齐有序.使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。通过5S 现场管理，员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。同时，5S 还能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高了效率，缩短了加工周期。“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习
4、遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也将随之改观。?2、5S管理在中小型制造业推广的现实意义?5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：?5S 是最佳营销员。工作场所干净而整洁，有助于提高员工的工作热情，有助于企业忠实的合作方越来越多，还有助于企业的知名度不断提高，扩大企业的影响。?5S 是节约员。减少很多不必要的用品以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，提高工作效率。?5S是安全员。遵守物品堆积限制，危险警示，人流、物流路线分明，不会因杂乱情形而影响工作的顺畅。?5S 是规范员。规范现场作业工作流程，大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定，带
5、来工作质量稳定。?5S 是清洁员。明亮、清洁的工作场所，能营造现场全体人员积极向上的氛围。员工亲自动手改善环境，有成就感，并乐于珍惜。?随着制造企业改革的不断深入，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一，同时，5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用。5S工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地
6、实施“5S”工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。因此，实施5S管理势在必行。?三、 在中小型制造企业中推行5S管理常见的问题?1、没有正确的认识和理解“5S”，其认识误区主要存在两点：一种误区是，将“5S”理解为大扫除。青岛某企业在九二年就开始推行“5S”，只推行了一年，因效果不好而终止，到2000年又推行了一年，还是没有推行下去，后来才知道企业对“5S”管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用，推行过程控制不当，对“5S”的精髓没有完全把握，结果最后推行成为大扫除。 另一种误区是， 没有认识到“5S”的最终目标是提升人的品质。?2、5S实施方案脱离实际。与制定其他的重要管理方案一样，除了借
7、鉴其他企业已有的经验，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。外部咨询机构可以为企业带来先进的理念，还可以在较短时间内制定出具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与施工企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。?3、“5S”管理执行力不够强。 “有法不依”“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。企业在实施5S管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象。有些更为严重的就是，不少企业在方案形成后，通常是以发文的方式在全公司公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只
8、能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。?四、 在中小型制造企业中推行5S管理的对策建议?1、制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于制造项目，制造企业除了要在办公室开展5S 活动，更要在制造项目现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。?2、认真分解步骤，不断
9、创新。与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先搞几个试点单位，将开展5S 活动前后的效果进行对比（可采用拍照、摄像等方法），用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S 活动的趣味性，使5S 在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S 管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S 管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S 管
10、理活动的推行效果。?3、加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯。5S 中的最后一个“S”Shitsuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S 活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个“S”，其他的“S”也就失去了意义。所以，抓5S 活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个“S”，都是为养成最后这个“S”服务的。提高企业员工素质，持续开展培训是最有效的方法。通过教育培训，首先在思想上转变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。同时，培训既可以增加员工个人的知识，也可以增强他们的能力
11、；还可在5S管理行动中通过具体的每件小事，改变他们的行为。有一句话说得好：种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获性格；种下性格，收获命运。只有从思想的高度上认识到了，才能体现在行动上，并逐渐养成良好的习惯，从而达到良好的结果。?现在，世界上许多先进的企业，甚至包括日本企业都已经超越了“5S”的范畴。由此可见，以上范围除了原有“5S”的工作场所外，还将重点放在了个人发展上，同时也隐含了QS9000及ISO14000的范畴。是值得注意的趋势。这就预示着中小型制造企业的管理也应向培养以员工的素质,以人为本的方向发展“5S”活动的效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。对中小型制造企业来说完全可以采用 “5S”这种管理模式.?参考文献：?1 陶振民.中小企业生存问题研究J.中南财经政法大学学报.?2 孙少雄.如何推行5S.厦门大学出版社.?3 黄远远.5S现场管理.企业改革与管理.?4 唐苏亚.5S活动推行与实施.广东经济出版社.?5 佟 军、安 涤.推行“5S”管理模式，企业管理.?6 郭咸纲著 .现场管理百事通.广东经济出版社.?
