《黑塔塔筒检验规范（终版）12-73三标体系安全质量职业健康》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黑塔塔筒检验规范（终版）12-73三标体系安全质量职业健康（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 QDTN-13/04-2015 责任部门： 版本： 质量部 01编 制： 审 核： 批 准： 语言： 页码 中文 第 - 12 - 页，共12页适 用 范 围： ISO9001：2008条款： 8.2.4黑塔塔筒检验规范1. 目的 本规范适用于风塔制造黑塔塔段和基础段，它明确了塔架制作过程中塔筒需要达到的标准。2. 范围 本规范涵盖了所有项目通用一般技术要求。3. 参考文件 依据国家标准、风塔标准（GB/T19072-2010）及各设计单位提供的技术规范制作。4 定义/缩略语 无5 .通用标准要求5.1下料 5.1.1下料班组下料前，首先检查钢板标识（包含钢板材质、规格、炉批号或钢板号）是否
2、齐全，与钢板定额尺寸是否相符，钢板表面外观质量是否良好，符合要求方可进行下料，如若发现不符合要求的情况，则及时处理或者上报。 5.1.2钢板表面质量要求：依照GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求的规定，表面质量分为A、B两类，在此要求按B类要求执行。 对于表面质量要求为B类的，其修整要求按标准中5.3.1和5.3.2执行5.1.3下料时务必将原材料复验试板及产品焊接试板按技术部下发的钢板原材料取样规定严格执行，并将原材料试板存放在规定区域，将产品焊接试板及时移交给纵缝焊接班组。5.1.4下料完成后，钢板规格尺寸要求：每节塔体钢板下料完成后，其规格尺寸偏差应符合图纸要求，（注：
3、不能够通过焊接来弥补筒节长度的不足）具体要求如下： 表3 （单位:mm） CD1-D2 A B 1 322 下料切割面不允许有肉眼可见的火焰切割的豁口。下料完成后，必须按技术部下发文件做可追溯标识，采用无应力钢印，深度1mm。5.2坡口坡口尺寸要求：严格按排版图执行，坡口尺寸偏差要求5，钝边1mm。 坡口外观要求：坡口表面不允许有肉眼可见的火焰切割的豁口及条纹5.3滚制单节筒体5.3.1组对间隙控制单节筒体对接间隙在01mm5.3.2组对错边量：钢板厚度范围1030mm的错边量为最大0.1倍的薄板厚；钢板厚度30mm以上最大不超过3mm5.3.3错口量为1/4t,且不大于1mm，然后采用定位焊
4、，定位焊长度隔150mm，焊接50mm，宽窄一致无弧坑，保证不开裂。滚制筒体时应注意，务必将标识号滚制在筒体内侧。5.3.4翘边误差5.3.55.4纵缝焊接5.4.1 焊接参数 焊接参数严格按相关项目焊接工艺执行，且焊缝两侧必须设置引、收弧板，规格要求为：与所焊筒节同厚度，宽度为150mm，长度为200mm。5.4.2焊接外观质量 焊接表面质量严格按ISO5817 B级标准执行，尤其注意以下几点（6.1.1-6.1.7)： 6.1.6不允许存在连续咬边的情况，对于间歇咬边深度h0.05t（t为薄板厚），最大不超过0.5mm，对于超过的需进行补焊修整。6.1.7焊缝宽度按表8和表9执行 5.5回
5、圆 5.5.1筒体回床后棱角度检查时用弦长700mm内卡样板检查，不超过3mm为合格，圆度检查样板弦长应大于750mm，样板与筒体之间的间隙不超过3mm为合格。5.5.2椭圆度5.5.3凹凸度5.6组对 塔架组对严格按排版图执行。5.6.1法兰与筒节单独组对 与法兰相连接的筒节在塔架筒体环缝组对前要先单独与法兰组焊，组对法兰时参见排板图及图纸要求。组对前塔体及法兰坡口内及其两侧各40mm用磨光机打磨，以除去铁锈、油污等杂质。组对时采用在平台上倒拨筒体无间隙组对方式。组对前，务必用盘尺进行筒节和法兰的周圈长度测量，以便均匀组对，避免错边量超标的情况发生。筒体与法兰组对前必须先将筒体下端部椭圆度调
6、整合格。5.6.2错边量 整体组对时，其错边量不允许超过0.1t(t为薄板厚度），最大不超过2mm。 5.6.3组对间隙 组对间隙要求1mm。 5.6.4筒体整体长度 分别测量四个象限长度，四个项限长度差不允许超过3mm。5.6.5筒体平行度 平行度要求3mm5.7环缝焊接5.7.1焊接参数 焊接参数严格按项目焊接工艺执行。5.7.2焊接外观质量 焊接表面质量要求同5.4.2条款5.7.3法兰焊后平面度及内倾度 对于项目无技术规范要求的，按下列要求执行： 顶法兰平面度不超过0.8mm,内倾度不超过1mm, 其余法兰平面度不超过1.5mm，内倾度不超过1.5mm。 对于项目技术规范有具体要求的，
7、则严格按规范执行。 对于法兰焊后内倾度超标的情况5.7.4法兰椭圆度 整体焊接完成的塔架，一般要求法兰椭圆度为3mm,对于项目技术规范有要求的，严格按项目技术规范执行。5.7.5卷制门框拼接位置必须开具双面坡口，然后进行焊接。5.8内件点焊5.8.1焊接位置 内件焊接位置不能位于焊缝上，理论上要求距离焊缝100mm。5.8.2与筒体焊接的爬梯连接板、电缆支架等保证其直线度不宜超过总长度的5 。 5.8.3内附件点焊要严格依照项目蓝图和焊接位置图执行 。 5.8.4门框点对，门框板四周焊接面要打磨出金属光泽，保证门框四周缝隙要均匀，最大不超过2mm，定位焊要均匀，门框要平整，不允许倾斜。5.9无损检测 严格按照各项目无损检测工艺执行。备注：此检验规范仅罗列风塔制作过程中一般通用要求，对于项目中有特殊要求的严格按项目技术规范执行。 编制： 审核： 审批：- 12 -
