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1、600MW 机组锅炉脱硫设备检修规程1 动叶可调轴流式增压风机1.1设备介绍1.1.1型号：ANN-4494/2120B 型在装量：1 台/炉 制造厂：Howden 公司 1.1.2 规范：项目 单位 参数流量 m3/s 运行工况 993.3最大工况 1119.4风机功率 kW 4634.8风机转速 r/min 745风机内径 mm 4494轮毂直径 mm 2120级数 级 1叶片数 只 20叶片材料叶片顶部间隙 mm 6.49.4液压缸 mm HO330-025-C旋转方向电机转速 r/min电机功率 kW电机重量 kg 310001.2 检修工艺及质量标准1.2.1准备工作1.2.1.1查
2、阅图纸，了解各部件重量。1.2.1.2清洗、检查、测量所需备品。1.2.1.3准备检修材料：抗咬丝扣脂，松锈剂、润滑剂。1.2.1.4准备各种支架、起吊工具及专用工具。1.2.1.5测量风机的振动值、做好原始记录。1.2.1.6拆除机壳保温，去除妨碍设备检修的保温钩钉及槽钢。1.2.2 叶片角度调节部件的拆卸1.2.2.1拆卸出入口人孔门。1.2.2.2将叶片处于关闭位置，测量叶片在 0、90 、180 、270的叶顶间隙，做好记录。1.2.2.3确保液压油泵已关闭，在紧固螺栓处将拉叉与旋转油封分开。1.2.2.4卸下旋转油封上的软管。1.2.2.5拆掉伺服电机与调节臂之间的连接，拆卸扩散器与
3、压力风道之间的挠性连接。拆卸叶轮机壳与扩散器之间的螺栓。1.2.2.6清理滑轨，检查滑座并润滑以方便移动，将扩散器沿轴向推入用户风道。1.2.2.7拆除阀门法兰处的紧固螺栓。1.2.2.8小心地拆掉旋转油封，包括阀室的调节阀，检查旋转油封。如果更换旋转油封，拆除阀门法兰处的紧固螺栓和螺钉，并拆掉旋转油封，拆掉旋转油封时，必须更换铜垫。1.2.2.9旋转轮毂，以便油位塞向下转，拆下油位塞并将轮毂内油放干。1.2.2.10拆掉螺钉，以便将支撑盖拆下。螺钉拆除后，可借助吊装工具（吊环螺栓 M20）和吊车来支撑。1.2.2.11卸下螺钉和 U型密封。拆下支撑盖。1.2.2.12拆掉螺钉，从而将液压缸从
4、支撑轴颈上拆下。清洁液压缸并检查在接头和密封处是否有漏油现象，如果有漏油现象或其他缺陷，控制油液压缸须返回豪顿华公司改造。1.2.2.13在轮毂内安装 4个导向销，卸下螺钉并在侧盖内安装 4个拆除螺钉。1.2.2.14给盖上配一起吊工具，移开侧盖。1.2.2.15给盖上配一起吊工具，拆下螺钉并将盖从轮毂上拆下来。1.2.2.16拆除螺钉，移开支撑轴。1.2.2.17拆除螺钉，并将导向环从支撑轴颈上拆下。1.2.2.18对轮毂内部进行检查，检查滑瓦和导环应无磨损，对导向环和滑靴间的间隙进行检查，用千分表测量的滑瓦和导向环之间的间隙是否在 0.2mm0.3mm 之间，如果间隙超过了 0.7mm，滑
5、瓦就磨损了，磨损后可以转动 90再重新使用，直到两侧都磨损后再更换新的。1.2.3拆卸叶片和叶片轴承1.2.3.1所有零件做上标记：轮毂标上字母并且每个叶片和叶片心轴都标上相应的标号。1.2.3.2拆下销钉，然后在棘爪处安装 M8的螺钉。1.2.3.3将叶片从叶片芯轴上拧松，然后使用专用吊升工具将叶片逐片吊下，清洁并检查叶片。1.2.3.4将轮毂凹槽内的特氟隆圈拆下来，清洁凹槽并检查特氟隆圈看是否有过度磨损或损坏。1.2.3.5拆下螺钉，移走垫圈和锁紧条。1.2.3.6拆下调节臂和键。1.2.3.7给调节环配一吊耳。1.2.3.8从轮毂处拆除带有导向环的调节环。1.2.3.9叶片支撑轴承中的球
6、还没有装进保持架中，因此需旋转轮毂使需拆除的叶片支撑轴承垂直向 下移动。1.2.3.10松开螺钉。1.2.3.11拆下螺母，并同时向外拉叶片芯轴，然后拆叶片支撑轴承。1.2.3.12然后叶片芯轴可完全从轮毂中拉出来了，平衡臂也可轮毂处拆下。1.2.4轮毂内部件的检查1.2.4.1检查滑瓦和倒环。如果有磨损的标记那么就只能更换导环，磨损过大，叶片调节件的间隙和滞后就会增大。1.2.4.2用千分表测量的滑瓦和导向环之间的间隙是否在 0.2mm0.3mm 之间。如果间隙超过了 0.7mm，滑瓦就磨损了。滑瓦磨损后可转动 90再重新使用，直到两侧都磨损后再更换新的。1.2.4.3检查主轴的套管、调节端
7、的套管，若磨损需更换，更换时应使用专用工具安装套管和轴套。1.2.4.4风机连续运行 4年后应检查并更换叶片轴承，更换时应将两个拆下的叶片芯轴的O型圈在放入轮毂并与叶片轴承装配之前更换掉。1.2.4.5检查紧固管如果发现有磨损迹象应将其更换掉，使用专用工具来安装紧固管。1.2.4.6清洁液压缸并检查在接头和密封处是否有漏油现象，如果有需将控制油液压缸返回改造。1.2.4.7将液压缸的中心定好，其偏心度最大不可超过 0.05mm，将千分表固定到扩散器上塞尺放到伸出支撑盖的阀室上。1.2.4.8在液压缸的法兰内安装其他螺钉，并将所有螺钉紧固，连续的调节偏心率。1.2.4.9将活塞小心压入阀室，检查
8、弹簧就位是否正确。1.2.5轮毂的拆卸1.2.5.1拆卸调节液压装置和叶片后，拆掉轮毂内的轴螺母。1.2.5.2清洁轴/轮毂周围。1.2.5.3清洁轮毂油管路，防止杂质造成阻塞。1.2.5.4向轴/轮毂中注油器被接到轮毂中管道上。注入油型号只能使用 ISO VG460。1.2.5.5插入式连接的软管和油泵被连接到注油器上，在安装前，油通过软管泵入将软管中的残留空气排除，在轮毂的油管路中不可有空气。1.2.5.6将螺纹杆，液压工具安装上，必须保证液压系统中没有空气。1.2.5.7油被慢慢的抽入到了轮毂的两个油管道中，直到油渗入到轴和轮毂中为止，为确保表面的完全隔离，压力应保持 2小时，在这个过程
9、中，可通过每 15分钟注入一次辅助油来保持压力。1.2.5.8两台油泵被调节到最大压力，液压工具被触发，油被注入结合处以缓慢的均匀的速度将轮毂拆下来。1.2.6主轴承的拆卸1.2.6.1拆下螺钉。1.2.6.2拆下迷宫密封包括环和定距块。1.2.6.3将轴承组两端的螺钉拆下。1.2.6.4在两端支撑主轴并将整套轴承从内筒处取出，小心不要刮碰到壳体内部的涂层。1.2.6.5取下轴端螺母锁紧垫圈，取下螺钉。去掉外部的迷宫密封。1.2.6.6用专用工具去掉定距环，去掉螺钉，去掉盖，包括内部迷宫密封。1.2.6.7去掉螺钉和喷嘴，去掉螺钉、轴承座的盖和压力弹簧，去掉轴承箱，用专用工具抽取自由端轴承。1
10、.2.6.8按照相同顺序取出导向端轴承。1.2.7轴承箱的组装1.2.7.1主轴承和档圈加热到 80，最高 100，通过感应加热或油浴加热法。用闪电在250以上的充足的油来加热。新轴承径向间隙为1.2.7.2导向端轴承安装1.2.7.2.1安装推力轴承和定距环。1.2.7.2.2将挡圈压靠在轴肩上。1.2.7.2.3将滚柱轴承的角形挡圈放在主轴上。1.2.7.2.4安装滚柱轴承的内圈，施以衡定的 270KN的轴向压力，直到内圈冷却为止。1.2.7.2.5清洁轴承座。更换 4个 O型圈和 12个压力弹簧。1.2.7.2.6安装轴承座。1.2.7.2.7用 3或 4个螺钉将中间段把紧到轴承座上。1
11、.2.7.2.8将包括滚柱轴承滚子的外圈安装到轴承座内，轴承座安装时，稍稍加热一下会有助于安装。1.2.7.2.9将轴承的轴承座安装到轴上。1.2.7.2.10用螺钉安装喷嘴。1.2.7.2.11安装余下的螺钉。1.2.7.2.12用螺钉把紧内部迷宫密封和盖，应采用 loctitetype 510 密封法兰。1.2.7.2.13安装挡圈。1.2.7.2.14用螺钉把紧外部迷宫密封，并采用 loctitetype 510 密封法兰。 1.2.7.3自由端轴承安装1.2.7.3.1将盖装在主轴上，并在安装前放回压力弹簧。1.2.7.3.2安装滚珠轴承并检查径向间隙。1.2.7.3.3安装轴承座。1
12、.2.7.3.4用螺钉安装喷嘴。1.2.7.3.5用螺钉把紧迷宫密封和盖，并采用 loctitetype 510 密封法兰。1.2.7.3.6安装挡圈。1.2.7.3.7用螺钉把紧外部迷宫密封，并采用 loctitetype 510 密封法兰。1.2.7.3.8安装所紧盘和轴端螺母。1.2.7.3.9用螺钉安装盖和弹簧。1.2.7.4轴承组的安装1.2.7.4.1将轴承组放置在入口箱加工过的轴承底座上，安放导向销，螺栓并将其紧固。1.2.7.4.2安装润滑油站的回油软管和油软管。1.2.7.4.3安装温度探头和振动传感器的电缆。1.2.7.4.4安加热元件。1.2.8轮毂安装1.2.8.1将测
13、温元件安装到凸台上，将铝合金的隔热板放在轮毂与轴之间，减少轮毂向轴传热。1.2.8.2连接电加热元件并开始加热，用电表检查所有加热元件工作正常。1.2.8.3定时测量轮毂凸台的孔径，并在测试报告上记录数据，不能在加热元件相反的方向测量，要尽快测量以防测量工具被加热。1.2.8.4加热轮毂直到孔径大于轴端直径的 0.1%，环境温度 20时，加热温度大约 145。1.2.8.5如电缆已经拆下了，将加热元件也拿下。1.2.8.6将其余的安装工具安上。1.2.8.7用安装工具向轴根径方向拉轮毂直到轮毂顶靠到轴根径为止。安装工具不可拆下直到轮毂可以冷却的时候。1.2.8.8在轮毂冷却后，将所有工具和辅助
14、设备都拆下。1.2.8.9安装轴螺母和锁紧垫片，然后用扳手将螺母紧固，用锁紧垫片将螺母锁紧。1.2.8.10安装铜密封环与轮毂接触，锁紧螺钉。1.2.9叶片安装1.2.9.1检查叶片表面无裂纹，磨损或损坏等。1.2.9.2在轮毂的槽口内放置特氟隆圈，槽口应保持干净并且干燥以确保特氟隆圈可在内转动，接头处应面对扩散器。1.2.9.3用 MolykoteGn-paste来润滑叶根部、叶片芯轴、螺柱螺纹和棘轮接触面。1.2.9.4保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片拧到叶片芯轴上。将叶片拧紧，然后再回拧直到叶片跟部的孔正好对着叶片芯轴的键槽。运输叶片用专用起升工具。1.2.9.5在棘轮端部安上 M8的螺钉
15、。尽可能的将棘轮压入键槽中。1.2.9.6将 M8螺钉拆下并安螺柱，拧紧力矩为 60Nm。1.2.9.7当所有叶片都安装完后，检查叶片间隙，在外壳上安上检修门。1.2.9静态件的组装1.2.9.1在叶轮外壳螺栓孔内安装新的“Superseal”盘根，将扩散器沿轴向推进风箱后紧固。1.2.9.2安装挠性连接。1.2.9.3扩散器内壳上的拉叉安到旋转油封上并与调节臂连接。1.2.9.4将旋转油封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处，如果液压缸被替换掉了，那么系统在连接到控制油站上之间应冲洗 1小时。1.2.9.5安装扩散器内壳上的检修门，安装时应将“Superseal”盘根放到螺栓孔圆周外。1.2
16、.9.6用千斤顶和顶丝对风机电机进行找正，找正数据为圆距小于0.05mm，面距小于0.05mm。1.3风机试运1.3.1试运前检查项目1.3.1.1检查增压风机人孔门已封闭。1.3.1.2检查增压风机密封风机入口清洁无杂物，管路连接严密。1.3.1.3检查增压风机润滑油管路无泄漏，油位正常。1.3.1.4检查增压风机液压油管路无泄漏，油位正常。1.3.1.5检查增压风机地脚螺栓紧固。1.3.1.6检查增压风机动叶执行机构连杆连接牢固。1.3.1.7检查冷却水管路无泄漏，通水正常。1.3.1.8检查增压风机排污门在关位。1.3.2增压风机启动1.3.2.1启动工业水系统，给增压风机提供冷却水。1.3.2.2启增压风机润滑油系统、液压油系统、密封风系统。1.3.2.2.1投液压油箱加热器自动。1.3.2.2.2投润滑油箱加热器自动。1.3.2.2.3启一台润滑油泵（50/60HTC12 AP001/002,两台泵一用一备） 。1.3.2.2.4启一台液压油泵（50/60HTC11
