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1、中国石化集团第四建设公司 在线仪表施工 在线仪表安装 一 取源部件的安装二 节流装置的安装三 流量仪表的安装四 调节阀的安装 安装要求 1 取源部件的结构尺寸 材质和安装位置应符合设计文件要求 2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作 必须在设备或管道的防腐 衬里和压力试验前进行 3 在高压 合金钢 有色金属设备和管道上开孔时 应采用机械加工的方法 4 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件 应在砌筑或浇注的同时埋入 当无法做到时 应予留安装孔 5 安装取源部件时 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 6 取源部件安装完毕后 应随同设备和管道进行压力试验 一 取源部件的安装 取源部件包括 1 温
2、度取源部件的安装2 压力取源部件的安装3 流量取源部件的安装4 物位取源部件的安装5 分析取源部件的安装 一 取源部件的安装 温度取源部件在管道上的安装 应符合下列规定 1 与管道相互垂直安装时 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交 2 在管道的拐弯处安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合 3 与管道呈倾斜角度安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线重合 4 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时 异径管的安装方式应符合设计文件规定 一 温度取源部件 二 压力取源部件 1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方 2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时
3、 应安装在温度取源部件的上游侧 3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁 4 当检测带有灰尘 固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时 在垂直和倾斜的设备和管道上 取源部件应倾斜向上安装 在水平管道上宜顺物流束成锐角安装 5 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时 取压点的方位应符合下列规定 一 测量气体压力时 在管道的上半部 二 测量液体压力时 在管道的下半部与管道的水平中心线成 夹角的范围内 三 测量蒸汽压力时 在管道的上半部 以及下半部与管道水平中心线成 夹角的范围内 二 压力取源部件 三 流量取源部件 1 孔板 喷咀和文丘利管上 下游直管段的最小长度 当设计文件无规定时 应符合本规范附
4、录A的规定 2 在规定的直管段最小长度范围内 不得设置其他取源部件或检测元件 直管段管子内表面应清洁 无凹坑和凸出物 3 在节流件的上游安装温度计时 温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定 4 流量取源部件上 下游直管段的最小长度 应按设计文件规定 并符合产品技术文件的有关规定 5 在节流件的下游安装温度计时 温度计与节流件间直管距离不应小于 倍管道内径 附录A doc 6 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时 取压口的方位应符合下列规定 1 测量气体流量时 在管道的上半部 2 测量液体流量时 在管道的下半部与管道水平中心线成 夹角的范围内 3 测量蒸汽流量时 在管道的上半部与管道水平中心
5、线成 夹角的范围内 三 流量取源部件 7 孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时 应符合下列规定 1 上 下游侧取压孔轴线 分别与孔板或喷咀上 下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1 2 2 取压孔的直径宜在 毫米之间 上 下游侧取压孔的直径应相等 3 取压孔的轴线 应与管道的轴线垂直相交 三 流量取源部件 8 孔板采用法兰取压时 应符合下列规定 1 上 下游侧取压孔的轴线 分别与上 下游侧端面间的距离 当 0 6和D0 6 但150mm D 1000mm时 为 1毫米 2 取压孔的直径宜在 毫米之间 上 下游侧取压孔的直径应相等 3 取压孔的轴线 应与管道轴线垂直相交 三 流量取源部件 9 孔板
6、采用 和 取压时 应符合下列规定 1 上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于 下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离 当 0 6时 等于0 5 02 当 时 等于 2 取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交 3 上 下游侧取压孔的直径应相等 三 流量取源部件 四 物位取源部件 1 物位取源部件的安装位置 应选在物位变化灵敏 且不使检测元件受到物料冲击的地方 2 内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管或其他导向装置时 导向管或导向装置必须垂直安装 并应保证导向管内液流畅通 3 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动 4 电接点水位计的测量筒应垂直安装 筒体零水位电极的
7、中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度 五 分析取源部件 1 分析取源部件的安装位置 应选在压力稳定 能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方 取样点的周围不应有层流 涡流 空气渗入 死角 物料堵塞或非生产过程的化学反应 2 在水平和倾斜的管道上安装的分析取源部件 其安装方位应符合压力取源部件的规定 3 被分析的气体内含有固体或液体杂质时 取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 二 节流装置的安装 1 安装前应进行外观检查 孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺 圆角可视损伤 并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸 2 安装前进行清洗时不应损伤节流件 3 节流件必须
8、在管道吹洗后安装 4 节流件的安装方向 必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被侧流体的流向 5 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷咀 若有排泄孔时 排泄孔的位置为 当流体为液体时应在管道的正上方 当流体为气体及蒸汽时应在管道的正下方 6 环室上有 号的一侧应在被测流体流向的上游侧 当用箭头标明流向时 箭头的指向应与被测流体的流向一致 7 节流件的端面应垂直于管道轴线 其允许偏差为10 8 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径 夹紧后不得突入管道内壁 9 节流件应与管道或夹持件同轴 其轴线与上 下游管道轴线之间的不同轴线误差ex 0 0025D
9、 0 1 2 3 4 式中D 管道内径 工作状态下节流件的内径与管道内径之比 二 节流装置的安装 三 在线流量仪表安装 转子流量计应安装在无震动的垂直管道上 且管道的应力不应作用到仪表上 垂直度允许偏差为2mm m 被测流体的流向必须自下而上 上游直管段长度应大于5倍工艺管道直径 涡街流量计信号线应使用屏蔽线 上 下游直管段长度应符合设计文件要求 放大器与流量计分开安装时 两者之间的距离不应超过20m 超声波流量计上 下游直管段的长度应符合设计文件要求 对于水平管道 换能器的位置应在与水平直径成450夹角的范围内 被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直
10、平面内 椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时 管道内流体的流向应自下而上 电磁流量计的安装应符合下列规定 1 流量计外壳 被测流体与管道连接法兰三者之间应等电位连接 并应接地 2 在垂直的管道上安装时 被测流体的流向应自下而上 在水平的管道上安装时 两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置 3 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求 均速管流量计的安装应符合下列规定 1 总压测孔应迎着流向 其角度允许偏差不应大于30 2 检测杆应通过并垂直于管道中心线 其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于30 3 流量计上 下游直管段的长度应符合设计文件要求 三 在线流量仪表安装
11、质量流量计的安装应符合下列规定 1 应安装在水平管道上 矩型箱体管 U型箱体管应处于垂直平面内 工艺介质为气体时 箱体管应处于工艺管道的上方 工艺介质为液体时 箱体管应处于工艺管道的下方 表体应固定在金属支架上 2 垂直安装流量管应将流量管垂直固定 水平安装同样将流量管固定 且不应倾斜 防止管中流体气泡 沉淀物堆积 产生虚假液位 3 安装弯管型流量传感器 如流体中含有气泡 弯管不应朝上 如流体中含有沉淀物 弯管不应朝下 防止管中堆积 产生虚假流量 需要加前 后直管段的流量仪表 直管段口径应与流量仪表口径一致 三 在线流量仪表安装 四 调节阀安装 1控制阀的安装位置应变于观察 操作和维护 2执行
12、机构应固定牢固 操作手轮应处在便于操作的位置 3安装用螺纹连接的小口径调节阀时 必须装有可拆卸的活动连接件 4执行机构的机械传动应灵活 无松动和卡涩现象 阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致 5执行机构连杆的长度应能调节 并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活 平稳 6当调节机构能随同工艺管道产生热位移时 执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变 7气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度 不应妨碍执行机构的动作 8液动执行机构的安装位置应低于调节器 当必须高于调节器时 两者间最大的高度差不应超过 米 且管路的集气处应有排气阀 靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀 仪
13、表为工艺服务这一特性决定决定着它与工艺设备 工艺管道 土建 电气 防腐 保温及非标制作等各专业之间的关系 它的安装必须与上述各专业密切配合与合作 而这种配合 往往是自控专业需要主动 甚至为顾全大局 需要作出局部让步 才能最终完成自控安装任务 仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70 时 这时装置已初具规模 几乎全部工种都在现场 会出现深度的交叉作业 所有在线仪表 包括节流装置 流量计 调节阀等 在吹扫时均应从管线上拆下来 吹扫合格后再进行回装 1 为此节流装置不能安装孔板 调节阀在吹扫时必须拆下 用相同长度的短节代替 用临时法兰连接 2 配合工艺管道试压 吹扫完毕 在工艺管道正式复位时 安装上孔板 取下临时短节 安装好调节阀 并接上线 配好管 通常国家标准 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093 2002是设计 施工 建设三方面都接受的标准
