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1、交底内容：一、 施工准备：1.1材料准备：60系列钢模板：1200mm，宽度为300mm,U形卡、“3”形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓等,油性脱模剂：机油：柴油2：8,50mm100mm木方子、100mm100mm木方子、1830mm915mm17mm多层板、48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。1.3作业条件1.3.1基础底板钢筋绑扎施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、柱边线、模板控制线等，模板控制线为500mm。1.3.3基础底板钢筋、墙体插筋绑
2、扎完毕，各专业管线及预埋件安装完毕，经检查符合要求，并形成隐蔽工程检查记录。1.3.4模板已经涂刷完脱模剂。二、操作工艺2.1防水导墙模板支设：2.1.1工艺流程绑扎附加钢筋安装止水钢板安装组合钢模板安装支撑拉线检查报验2.1.2基础底板边缘外侧为防水保护墙，不用另外支设模板。用页岩砖砌筑120厚导墙，详细做法详见地下防水工程方案及技术交底，导墙高出底板板顶300mm，模板支设采用300mm宽钢模板，龙骨采用48钢管，竖龙骨间距1200mm。2.1.3在基础导墙下部绑扎附加钢筋，在附加钢筋上焊接导模棍，导模棍间距1200mm，两端刷红色防锈漆。2.1.4测量确定止水钢板位置，在墙体上绑扎附加钢
3、筋，用10钢筋点焊在止水钢板上，将其焊接在附加钢筋上。焊接时要注意防止发生将止水钢板焊透的情况。2.1.5附加钢筋绑扎在上铁上，将三角支撑焊接在附加钢筋上，把钢模板放在钢筋支撑上。模板下部用三角支撑固定，并用木楔子楔紧。三角支撑用25钢筋制作，间距1200mm。2.1.6自检合格后，报质检员、监理验收。交底内容：基础底板导墙模板支设示意图 注明：1、焊接止水钢板时要注意不得焊透止水钢板；2、底板钢筋绑扎完毕后，再进行附加钢筋与底板钢筋的绑扎连接，附加钢筋提前作成双“F”卡形。导模棍及三角支撑必须焊接在附加钢筋上，严禁直接与结构钢筋焊接。3、模板放在附加钢筋上，模板与钢筋支撑之间塞木楔子挤紧，保
4、证模板支撑牢固。交底内容：钢筋三角支撑示意图2.2集水坑模板支设2.2.1工艺流程有盖板的积水坑处绑扎底板钢筋模板制作绑扎附加钢筋固定三角支撑挂线支设模板模板加固绑扎上部盖板钢筋调整模板2.2.2模板制作：在组装模板前，先用多层板及方木配置模板，模板面板采用17mm厚多层板，模板拼缝采用硬拼缝。拐角部位粘15mm宽的海棉条，防止漏浆。2.2.3次龙骨采用50100mm方木。方木两面刨平，四角部位的方木三面要刨平。2.2.3主龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距600mm。2.2.4模板采用48钢管对撑，钢管撑在主龙骨上。积水坑及电梯井采用三道对撑，间距不得大于1000mm。2.2.5在底板
5、钢筋上绑扎附加钢筋，用以固定三角支撑。根据挂出的模板控制线，在底交底内容：板主筋上绑扎已焊制好的三角支撑。将加工好的模板吊装入位。积水坑模板大样图交底内容：2.3电梯井模板支设2.3.1工艺流程绑扎底板钢筋模板制作绑扎附加钢筋固定三角支撑挂线支设模板模板加固绑扎上部盖板钢筋调整模板2.3.2模板制作：在组装模板前，先用多层板及方木配置模板，模板面板采用17mm厚多层板，模板拼缝采用硬拼缝。拐角部位粘15mm宽的海棉条，防止漏浆。2.3.3次龙骨采用50100mm方木。方木两面刨平，四角部位的方木三面要刨平。2.3.4主龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距600mm。2.3.5模板采用48钢
6、管对撑，钢管撑在主龙骨上。积水坑及电梯井采用三道对撑，间距不得大于1000mm。2.3.6在底板钢筋上绑扎附加钢筋，用以固定三角支撑。根据挂出的模板控制线，在底板主筋上绑扎已焊制好的三角支撑。将加工好的模板吊装入位。2.4基础底板高低跨变化处模板支设2.4.1工艺流程交底内容：绑扎底板钢筋模板制作绑扎附加钢筋固定三角支撑挂线支设模板模板加固调整模板2.4.2模板制作：高低跨模板面板采用17mm厚多层板，50100mm方木为次龙骨。方木双面刨平。2.4.3在底板钢筋上绑扎附加钢筋，根据挂出的模板控制线，在附加钢筋上焊接钢筋三角支撑，间距1200mm。将多层板固定在钢筋三角支撑上，后部用木楔子楔紧
7、。2.5模板拆除2.5.1要拆除模板之前，先请示工地木工工长，由木工工长同意后方可拆除。2.5.2拆模时，要遵循先支后拆，后支先拆，先拆上面的，后拆下面的原则。2.5.3拆模时，注意阴阳角部位的砼，不能因拆除模板而将砼损坏。2.5.4对于组合钢模板，先拆除模板支撑，然后松动对拉螺栓，拆除“3”形件、“”形卡，轻轻撬动组合钢模板，从一边逐渐向另一边拆除。拆除后，清理干净，分类码放，涂刷脱模剂，发现损坏的及时修理。2.5.5对于多层板拆除支撑后，撬动模板拆除，拆除中注意保护模板边角，及时清理，涂刷脱模剂。三、质量标准3.1主控项目所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。交底内容：3
8、.2一般项目3.2.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不得有积水。3.2.2浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固，尺寸偏差符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高3截面内部尺寸基础5柱、墙、梁3层高垂直度不大于5m3大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+0、0预埋螺栓中心线位置3外漏长度+5、-0预留洞中心线位置5尺
9、寸+5、-0交底内容：四、成品保护4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。4.5多层板及时清理表面灰尘、遗留混凝土，涂刷脱模剂，分类码放整齐。五、应注意的质量问题5.1本工程基础厚度600mm，面积约1300，模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5.2导墙模板容易产生的问题：导墙混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板根据导墙高度确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角膜形式。模板上口应设拉接筋，防止尺寸口过大。六、环保及安全文明施工保证措施6.1项目部配备专门安全主管或安全员，要经常巡查。6.2施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。6.3施工现场严禁吸烟、赤脚赤背、穿拖鞋。6.4施工人员应具有施工经验和相应资质，带好安全帽。6.5施工现场及作业面搬运模板、钢管等时注意脚底钢筋、集水坑、电梯井及其他工人,防止伤害他人、被他人伤害。6.6“活完料净场地清”，模板安装完毕及时清理现场。
