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1、 工业工程概论工业工程的意义: 工业工程(industrial engineering)系对有关人员、物料、设备等,整 个系统的设计改进及实施问题为处理对象之工程学. 经运用数学、 自然科学与社会科学的专门知识及技能, 及工程分析与设计原理及 方法, 使整个系统可产出之结果明确化, 据以预测并加以评估. 人员 设计工业工程之功能 = 将 物料 从事于 改善 的综合性体系 设备 导入工业工程之方法: 乃将工业工程综合性体系所产生之结果, 予以规划、预测及评价, 亦 即以数学、自然科学及社会科学的专门知识与技巧, 以工程的分析及设计之 原则与方法来完成.工业工程之思考方式: 即科学方法的思考方式,
2、 在方法上作有系统之思考: (一): 5W1H What ,Why , Who, Where, When, How法 1: What (本质) : 何者?有无更佳成就? 2: Why (存在理由) :为何?有无必要? 3: Who (位) :何人?以何人为宜? 4: Where(所) :何处?以何处为宜? 5: When(何时) :何时?以何时为宜? 6: How(方法) :何法?有无更佳方法? (二): 4 MMan, Machine, Material, Method法 1: Man (作业者) a: 是否是遵守标准? b: 作业效率是否良好? c: 是否具有问题意识? d: 是否有旺盛的
3、责任感? e: 是否有技术? f: 配置是否适当? g: 是否有经验? h: 是否有改善欲? i: 人际关系是否良好? j: 健康状态是否良好? 2: Machine(设备、机械、工具) a: 是否能负荷生产能力? b: 是否具备充分制程能力? c: 加油是否适当? d: 有无充分点检? e: 是否发生故障停止? f: 是否精度不足之现象? g: 是否发生异常? h: 配置是否适当? i: 数量是否有过多或不足之现象? j: 整理整顿是否做好? 3: Material (原材料) a: 数量有无发生错误? b: 等级有无发生错误? c: 厂牌有无发生错误? d: 有无混入异质材料? e: 在库
4、是否适当? f: 有无浪费之现象? g: 处理情形是否良好? h: 配置情形是否良好? i: 质量水平是否良好? 4: Method(方法) a: 作业标准内容是否良好? b: 作业标准是否有修改? c: 这方法是否安全之下可做? d: 这方法是否可制成好制品? e: 这方法是否能提高效率? f: 作业顺序是否适、正确? g: 相互协调是否良好? h: 温度、湿度是否适当? i: 照明、通风设备是否良好? j: 前后工程之连接是否良好? (三): 3”多”的原则 1: 勉强多 a: 人员是否勉强? b: 设备是否勉强? c: 技能是否勉强? d: 原材料是否勉强? e: 方法、时间是否勉强?
5、f: 场所是否勉强? g: 生产量是否勉强? h: 在库量是否勉强? 2: 多余多 a: 人员是否多余? b: 设备是否多余? c: 技能是否多余? d: 原材料是否多余? e: 方法、时间是否多余? f: 场所是否多余? g: 生产量是否多余? h: 在库量是否多余? 3: 浪费多 a: 人员是否浪费? b: 设备是否浪费? c: 技能是否浪费? d: 原材料是否浪费? e: 方法、时间是否浪费? f: 场所是否浪费? g: 生产量是否浪费? h: 在库量是否浪费? (四): 愚巧法 愚巧法是现场改善问题及品管圈活动中, 改善对策提出与实施阶段中常用之工具. 1: 愚巧法的要点 a: 利用物
6、品之形状、色泽、大小、感觉等, 使容易办认,避免发生错误 b: 利用物品放置之方式或作业顺序来区别容易混错之作业. c: 利用自动控制设备, 使作业若错误时,机械自动停止或发出警报 d: 利用治具或补助工具使作业能做得更好, 错误不易发生 e: 作业顺序若错误时, 使不能进入下一作业工业工程之基本原则: 一: 计划化原则: 依科学之规律, 应用科学之观察法以确定计划之可行性 a: 对任何重大问题, 寻出问题的重点 b: 寻求解决问题所依据的事实 c: 针对事实建立计划 d: 将建立之计划付诸实施 e: 考查实施成果, 确定计划有无成效 二: 标准化原则: 企业为求业务推动, 须建立各种基准,
7、即所谓标准作业为考核衡量之用. 三: 控制化原则: 所谓控制在使业务自计划执行至完成目标之一种手段, 将控制结果与 所定标准加以比较, 寻求二者之差异, 查明其原因, 设法予以调整.工业工程之改善原则: 工业工程对于改善作业方法有以下原则可循: a: 剔除: 将不必要而多余者剔除 b: 交换: 二者可交换时予以交换 c: 合并: 可合并者合并 d: 简化: 能简化者予以简化 e: 变更: 须变更者予以变更工业工程之体系: 工业工程是顺应其目的来发展的各种方法, 而造成今日体系: a: 作业测定 初由泰勒马表测定的直接时间研究, 继而发展影片动作的时间研究, 再而设定标准时间的动作时间标准法(P
8、redetermined time standard)其 中作业要素分析法(work factor)或作业时间测定法(methods time measurement) 等被广大使用, 又继续发展有工作抽样(work sampling) 及备忘动作研究(memo motion study) b: 方法工程: 方法工程(method engineering),不单在生产作业方法的改善上使用, 并且有助于生产力的提高, 做为改善的前提是有工程分析, 作业分 析及事务分析等的实施. c: 生产计划: 与工程管理将生产经过的工程计划及计划生产数量与日期的计划. 各机械及各作业者的作业分配, 以及生产是否按照计划进行等项 记录起来, 据以采取必要处置的进度管理等为主的方法. d: 质量管制: 将开于制品质量
