实用-工程-方案--会展G座施工方案

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1、会展中心G座办公楼加固改造工程施工方案目 录第一章 工程综述2 1.1编制依据2 1.2工程概况2 1.3目标要求2第二章 施工部署3 2.1项目管理机构组织3第三章 施工准备3 3.1技术准备4 3.2生产准备4第四章 主要施工技术方案5 4.1、粘钢一般工艺5 4.2、粘钢施工流程5 4.3、增大截面一般工艺7 4.4、增大截面流程7 4.5、植筋一般工艺7 4.5、植筋施工流程7第五章、质量要求及保证措施9 5.1质量要求9 5.2应注意的质量问题10第六章、安全措施10第七章、成品保护10会展中心G座办公楼加固改造工程施工方案第一章 工程综述1.1编制依据1、图纸：工程相关结构施工图纸

2、2、国家、地方与行业规范、规程：建筑结构荷载规范(GB50009-2001)混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)混凝土结构加固设计规范(GB50367-20064.5.5)建筑抗震设计规范(GB50011-2008)高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）3、其他：1）、勘查现场所了解的具体情况；2）、本公司现有的施工力量和技术装备情况；4）、本公司在其他类似工程中积累的施工经验；5）、特种加固施工专业公司出具的加固深化设计图纸；6）、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件；1.2工程概况1.2.1工程概况1、工程基本情况工程名称会展中心G座办公楼加固改造工程施工

3、方案工程地点贵阳市金阳新区建设单位中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司设计单位深圳市博艺建筑工程设计有限公司法国欧博建筑与城市规划设计公司规划施工单位贵州泰龙建筑加固技术有限公司1.3目标要求工程名称项 目管 理 目 标会展中心G座办公楼加固改造工程施工方案质 量确保加固工程质量一次验收合格率100%。工 期预期完成约定工期目标安全文明生产杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在2以下环境管理确保各种污染达到排放标准要求第二章 施工部署2.1.1 施工管理人员的配备及岗位职责项目部主要人员职责一览表职 务姓名职 称职 责项目经理杨崇平工程师实行项目经理责任制，全面负责本项目生产组织施工进度，

4、工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外联系。技术负责人陈泽林工程师全面负责本项目质量、技术管理工作，配合项目经理协调质量，技术与生产进度关系。施工员肖昌定助工具体负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。质检员胡小彬助工跟踪检查施工操作质量，参加技术交底，组织班组评定填写评定资料，整理汇总编制竣工资料。安全员张小平助工负责组织安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。跟踪检查施工操作过程中安全隐患。材料员王阳忠助工按计划购买材料并进行现场材料、构配件的检验，确保供应合格的材料。试验员吴伟助工编制试验计划，并随工程进度做试验。第三章 施工准备3.1技术准备1) 熟悉图纸、组织施工

5、技术交底掌握该加固工程的建筑和结构的形式和特点，并对原设计进行细化处理或二次设计；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。2）开工加固前，准备好需用的规范、规程、标准、图集，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，完成加固施工方案的编制工作并报监理审批，作业前完成施工技术交底，提出各种成品、半成品的加工计划及钢构件的加工计划。对钢筋混凝土结构部分与监理一起进行全面检查，如发现有超常裂缝或损伤，通知设计单位，采取可靠措施进行修补。3）做好加固施工技术交底工作a 主要包括：加固施工方案交底和施工安全技术交底。b

6、采取自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式，单独或合并进行技术交底。4）试验工作计划我项目部已建立完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。试验仪器的配备详见试验仪器计划表。a 材料试验计划严格按国家有关规范、标准和建筑安装工程施工技术资料管理规程对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。b 见证试验管理坚持见证取样和送检制度，在监理工程师见证下由施工人员在现场取样，送至试验室试验。 3.2生产准备3.2.1施工机具设备准备根据

7、施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具。3.2.2作业条件1、施工所在部位影响施工的附属设施拆除。 2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。 3、施工所需材料准备完毕，并经检查合格。 4、施工工具经过调试，试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。3.2.3劳动力计划为保证本工程的工期要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。第四章 主要施工技术方案4.1、粘钢一般工艺：基层表面处理基层隐蔽验收定位放线钢板制作、除锈、 打磨使用化学螺栓安装钢板配胶注胶施工养护固化施

8、工质量检验防腐防火处理成品保护转入下一施工段。4.2、粘钢施工流程：1、在施工部位准备好移动式操作脚手架。2、基层处理，包括两部分：混凝土粘贴面处理，原有混凝土表面面层用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度控制在5mm。3、表面处理1、首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除。对较大的混凝土缺陷按设计要求进行修复处理。2、混凝土表面被粘贴部位采用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全出露混凝土结构新面。必要时用环氧树脂砂浆或1:2水泥砂浆将表面修复平整，并按

9、设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。3、混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间内保持表面干燥。要求使用含水率测定仪检测，混凝土表面含水率不宜大于4%，且不应大于6%。4、施工时对钢板粘钢面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机、砂轮、喷砂、或高压水射流进行打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的粗糙程度应以喷砂效果为准，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。5、根据设计施工图纸要求对需要粘钢加固部位及化学螺栓位置进行准确放线定位。6、钢件下料制作：钢箍、钢板压条等钢板型材应应在现场按被加固梁修整后外围尺寸进行制作，当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量应符合设

10、计图纸的要求。结合现场实际情况，用等离子切割机或者气焊下料，尺寸偏差在3mm以内；按设计图纸要求，在钢板上放出孔位置，用台钻成孔，孔径应比螺栓外径大12mm。7、粘钢部位的混凝土上成孔：混凝土表面处理验收合格后进行植栓施工，则将混凝土部件按设计图纸要求用水钻成孔。1）、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计及产品说明书要求。 2）、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。8、钢构件安装前，应在需要粘钢的混凝土找平后的表面上，每隔一定距离粘帖小垫片，使钢构件与混凝土表面之间留有2mm3mm的缝隙，以备压入粘钢胶。9、安装钢板：将

11、下料好钢板贴在对应放线位置，对齐钢板成孔位置与混凝土成孔位置。10、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。11、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至钢板与先前混凝土面上粘帖的小垫片顶紧为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。12、所有外粘钢板构件的缝隙边缘，应在注胶前用密封胶封缝，封缝时，应保持钢板与混凝土之间的注胶通道的畅通。同时，须在规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，

12、并在适当位置布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现漏气处，应重新封堵。13、粘钢胶调制：应按照生产产家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制。胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。14、注胶设备及其配套装置在注胶施工前应按该产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检查结果须合格。对加压注胶全过程应进行实时控制，压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出胶液时应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后再以较低压力维持10min，方可停止注胶。15、固化养护：注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固

13、部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品说明书的规定。若养护无误，仍出现固化不良现象，应由该材料生产厂家承担责任。16、验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。4.3、增大截面一般工艺：搭设砼梁支撑架及卸载支撑原结构面层凿除及砼浇注孔的剔凿钻孔钢筋制安及植筋焊接模板制安浇筑微膨胀细石砼养护砼拆模施工质量检验转入下一施工段。4.4、施工流程：1、在施工部位的底部搭设砼梁支撑架及卸载支撑。2、将新老砼接触面凿毛，并按设计要求剔除箍筋焊接部位；剔砼浇筑孔及砼施工槽。剔除见

14、附图。3、按图中标注钢筋绑扎。4、制安模板。5、支撑模板时预留浇料口。6、浇筑C35微膨胀细石砼。4.5、植筋一般工艺：定位钻孔清孔焊接钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护施工质量检验4.6、植筋施工流程：1、定位（1）梁植筋定位：按各梁钢筋数量确定植筋区域，在钻孔位置剔除砼，露出钢筋，避开梁、柱主筋确定孔位后，再钻孔。孔深按设计要求。（2）板植筋定位梁上定位：首先在需加厚的砼板底35mm处弹出一条水平线，在线上按新增配筋间距标出钻孔间距。2、钻孔（1） 在已定好位的部位用冲击电钻成孔，如遇钢筋应调整位置重新钻孔，若调位过大，应取得设计单位同意才能钻孔（梁、柱应先剔除钢筋保护层）。（2） 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。禁止用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗净。钻孔直径必须按混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定，（3） 所用主要器具：电锤与风镐。3、清孔(1)、 钻孔完毕，检查孔深、孔直径合格后将孔内粉尘用压缩气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次后再用炳硐清洗，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。(2)、 钻孔孔内应保持干燥。