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1、一、工程概况 1、建筑层数和高度（1）负二层层高3.700m；（2）负一层层高5.00m；（3）一层层高4.8mm; （4）二层层高7.000m；（5）三层六层为裙楼住宅，七层三十二层分为A、B两座独立体塔楼住宅层，住宅层层高2.900m；（6）电梯机房层高3.000m；（7）屋顶构架高2.800m；（8）建筑总高108.100m。2、工程周边关系（1）2#楼南面紧临进入轻轨平安站的马路，过往行人和车辆较多，北面相邻5#楼，西面靠近施工大门，东面与十八冶职工宿舍公一墙之隔，这对施工作业更需加强安全防护措施；（2）2#楼系超百敉高层建筑，对高卖劲下方周边安全因素应做重点设防，为确保施工本身的安全
2、同时，更应顾及周边安全进行部署。 二、卸料平台布置概况根据本工程具体情况，本工程拟采用6个型钢平台，用于施工中稳中各楼层的材料垂直运输平台。平台在同一个立面布置时，上下卖劲的位置相互错开。平面布置具体布置详见附图一。三、编制依据1、建筑结构荷载规范2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-20014、建筑施工安全检查标准JGJ59-995、钢结构设计规范6、渝建发2000 39号文件7、渝建安2001 13号文件8、本工程“施工组织设计”四、施工组织管理1、组织职能：项目经理（负责总体安全）项目技术负责人（制定外架搭设措施和指导工作）外
3、架搭设班组（按规定进行作业）各班组安全员（检查落实和督促）使用班组（按规定进行作业）项目生产副经理（负责具体指挥部署）施工员：负责实施安排检查符合搭设使用可靠度和控制施工使用荷载。质检员：负责搭设质量可靠度检查，检查搭设允许偏差检查控制。安全员：负责外架搭设跟踪检查，搭毕后先进行检查验收合格后，方许使用。使用中安全巡视检查。材料员：确保搭设材料规格和材质众保证，并有规则堆放。2、组织措施：（1）卸料平台安装前由工长和专职安全员组织班组进行施工技术交底，并按方案规定项目进行搭设；（2）安装过程跟踪检查是否符合方案规定的质量要求；（3）对每个平台安装完毕后，由专职安全员组织有关人员进行检查，定论应
4、满足使用要求和保证安全可靠笥，方可交付施工安排上架作业；（4）施工过程中应跟踪监控作业班组人员是否有违规行为，对违规者及时督促制止，并给予警告，对重复违规应给予惩罚处理，对三次重复违规和严重违规都应报项目经理批准逐出施工现场；（5）专职安全员和质检员定期检查卸料平台使用中是否正常，安全员作重检查安全防护措施落实和操作班组是否有违规行为，擀检员检查搭设的质量，若发现异常应及时停止使用，并及时报请项目经理、技术负责人、施工负责人等会同作出处理措施；五、卸料平台结构形式1、卸料平台悬挑出长4m，宽2.2m，使用活荷载（人+物）不许超过22KN。2、卸料平台悬挑采用 16#a槽钢作主梁，主梁上安设 1
5、0#槽钢作次梁，间距600mm，次梁与主梁采用点焊固定。3、 16#a槽钢悬挑端设两道三角形斜拉吊，第一道斜拉吊钢丝绳14距悬挑端500mm作主拉吊绳，第二道斜拉吊钢丝绳14设在距悬挑端1300mm作保险绳。4、 16#a槽钢焊接两道吊环作吊点，吊环采用HPB325元钢16，吊环与 16#a槽钢的h高焊接长度应160mm，且元钢两边满焊，焊缝厚6mm。焊缝长160mm.5、卸料平台 16#a槽钢上方拉环位置，应高在 16#a槽钢垂直距离400mm埋设HPB325元钢16作拉环，拉环锚入梁内应25d（d为钢筋的直径）。6、拉吊钢丝绳采用3个U型卡相距200mm紧固，钢丝绳末端距U型卡应有100m
6、m长度。7、卸料平台 10#次梁槽钢上满铺竹跳板，竹跳板上铺2mm厚铁板。8、卸料平台栏杆采用483.5钢管和扣件组合稳固，栏杆高1.2m栏板用九夹板与栏杆固定。9、卸料平台占具体做法吊详卸料平台图。六、卸料平台安设规定1、卸料平台不许在悬挑阳台上安设。2、卸料平台与外架和起重设备应距离400mm。3、卸料平台安设完毕后，应组织施工、技术、质安等职能部门负责人进行检查验收。4、卸料平台质量检查达到要求后，应进行荷载试验，卸料平台使用活荷载（人+物）22KN安全系数1.4=31KN，并按31KN荷 载堆放物体停顿约2小时作荷载试验，检查各部位受力后无异常，方可通过验收，下达使用。5、卸料平台实体
7、荷 载试验时，在卸料平台周边和下方设立安全警戒区，不许安全警戒区内作业和通行。七、卸料平台验算(一) 材质指标1、 16#a槽钢截面抵抗矩,重量=0.1724KN/m，惯性矩I = 866.2cm4。2、 10#槽钢截面抵抗矩,重量=0.1001KN/m，惯性矩I = 198.3 cm4。3、槽钢容许应力。弹性模量E=206103。4、钢丝绳16（多股钢丝绳619）总断面面积89.49mm2，抗拉强度1370N/mm2, 参考重量0.084KN/m。 5、钢丝绳14（多股钢丝绳619总断面面积72.49 mm2抗拉强度1370 N/ mm2，参考重量0.068 KN/m。6、HPB元钢设计强度
8、标准值210 N/mm2。7、16元钢截面面积。8、483.5钢管重：3.84kg/m=0.0384KN/m。 (二) 卸料平台恒载计算1、悬挑段主梁 16a槽钢重：2根4m 0.1724KN=1.38KN；2、次梁 10#槽钢重：8根2.2m 0.10KN=1.76KN；3、14钢丝绳重：2根；4、16吊环重：4根0.7m0.0158KN=0.044KN；5、483.5钢管重：栏杆：（2面4根4.5m+2.4m 4根）0.0384KN=1.75KN；底座：2.4m 10根0.0384KN=0.92KN；栏杆立柱：2面1.6m5根0.0384KN=0.61KN；6、栏杆扣件：；7、栏板九夹板：
9、2面4m1.2m0.12KN=1.15KN；8、竹跳板重：4m2.2m0.35 KN=3.1 KN；9、2mm厚铁板重：4m2.2m0.002m78.5 KN =1.38KN； 平台恒载：1.38KN+1.76KN+0.609KN+0.044KN+1.75KN+0.92KN+0.61KN+0.8KN+1.15KN+3.1KN+1.38KN=13.58KN(三) 卸料平台活荷载计算（限载）1、卸料平台作业人员：2人0.8KN=1.6KN；2、临时堆放转运材料重：20KN；3、运料吊绳重（估）：0.4KN；平台活载：NQK2=1.6KN+20KN+0.4KN=22KN。(四) 16#a主梁槽钢验算
10、1、根据卸料平台恒载+活载NGK1+NQK2 = 13.58KN+22KN=35.58KN；2、卸料平台单根 16a槽钢承荷N计算/根；3、单根 16#a槽钢均布荷载q 4、 16a槽钢弯矩M（1）计算简图 （2）计算弯矩M（3）安全系数K=1.5带入 16槽钢应力验算7、 16槽钢应力验算槽钢容许力 满足要求 16#a主梁槽钢挠度验算 容许挠度 满足要求八、卸料平台14钢丝绳应力验算1、已知 16#a单根槽钢承荷N=17.49KN/根2、 16#a槽钢吊点竖向力P3、吊点拉力NBC计算图 吊点拉力水平推力吊点拉力钢丝绳安全系数K=1.5吊点力 4、14钢丝绳容许应力验算已知14钢丝绳总断面面
11、积72.49mm2，抗拉强度1370N /mm2。钢丝绳最小破断拉力: 满足要求九、元钢（HPB）锚（吊）环验算已知16元钢截面面积 201mm2,元钢设计强度标准值210 N/mm2。元钢锚（吊）环应力。 满足要求十、次梁 10#槽钢验算1、恒载：（1） 10#槽钢重：2.2m0.1KN=0.22KN（2）竹跳板重：2.2m0.6m0.35KN=0.46KN（3）2厚铁板重：2.2m0.6m0.002m78.5KN=0.21KN恒载NG=0.22KN+0.46KN+0.21KN=0.89KN2、活载：NQ =3、恒载+活载N =NG +NQ =0.89KN+3.7KN=4.6KN4、化为线荷
12、载：5、次梁 10#槽钢弯矩M计算简图 5、次梁 槽钢应力验算安全系数K=1.5 10#槽钢容许应力=215N/mm2 =47.61 N/mm2 满足要求 10#槽钢次梁挠度 容许挠度 满足要求十一、圆钢16吊环与 16#a槽钢焊接“焊缝抗拉验算”焊缝抗拉强度 式中：N焊缝计算抗拉强度ft焊缝容许抗拉强度T吊点拉力（KN）Lm焊缝长度（mm）t焊缝厚度（mm）十二、卸料平台质量要求和使用验收(一) 质量要求1、钢丝绳应按“第三节一”材质指标中16和14（多股钢丝绳619）规格采用。2、钢丝绳表面应光洁，无毛边和锈痕，更不许有断丝等现象。3、主梁 16a槽钢和次梁 10槽钢应按规定不小于规定规格
13、和型号采用，槽钢无变形和裂痕，锈蚀深度不许超过0.5mm。(二) 使用验收1、卸料平台搭设完毕后，由项目部生产副经理组织技术、施工、质安和作业班组负责人进行验收。2、验收过程中采用静载检测按下进行：（1）根据卸料平台活载22KN1.4 = 30.8KN31KN装入卸料平台进行约2小时静载试验；（2）静载试验中和试验结束后对卸料平台各部位槽钢、吊绳、吊环、吊环焊缝及其他部位进行检查；（3）卸料平台试验时，应设置警示安全区，在试验时间不许人员进入警示区内。3、检查合格后方可下达使用。4、组织使用班组进行卸料平台施工技术交底，交底重点内容：（1）卸料平台卸料荷载不许超过22KN（包括作业人员重量）；（2）塔吊吊运卸料应对准卸料平台中部位置卸料；（3）吊运应有指挥人员监控和限载；（4）卸料平台系建筑材料中转站，卸料后不许超过40分钟应及时转运。15实用文档16实用文档
