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1、Doc. No.A2OS007制定日期改订日期版次(修订)V03文件名称生产管控作业程序页 次4 of 4制定部门PMC1 目的 Purpose为确保产品生产制造的质量订定本管制程序以有效鉴定产品制程质量和生产规划、执行。2 适用范围 Scope凡制造过程中有关制造指令、生产备料、生产统计及制程变更控制均属本程序。3. 权责Authority and Responsibility3.1业务单位：负责营销策略之拟定、订单及出货计划。3.2生管单位：负责排订生产计划生产进度跟催与管控生产異常之處理及協調。3.3物管单位：负责生产物料之请购单开立及物料管控。3.4制造单位：依相关指示及标准生产。3.
2、5储运单位：依相关指示进行收料备料、發料、成品入库及出货。3.6采购单位：负责訂購單的開立及材料的采购与交貨。3.7 RD/工程(MONITOR)：负责生产产品之BOM建立生产制程改善及所有的工程變更通知發行。3.8品管单位：负责生产中所有生产产品的质量管控及出货品质检验。4. 名词定义 Terms Definition4.1 MRP：Material Requirement Planning即物料需求计划; 4.2 生产计划表:生管单位根据客户交期,材料状况,库存状况及产能状况所作之生产安排;4.3 制造通知書：生管单位发出给相關部門之生产指令; 5 作业流程 Operation Flow
3、作业流程权责单位使用记录/表单年度預算新機種業務FORECAST S/O生管排定產銷會議產銷計劃修正ERP制令工單開立P/R工單維護印出工單領料表P/O,采購作業收料檢驗入庫備料發料作業領料投入生產成品繳庫成品出貨生產計劃修正业务/生管/PM单位業務單位生管单位生管单位生管单位生管单位物管单位物管单位储运单位采購單位储运/品管/制造单位制造/储运单位品管/储运/生管/业务单位LCM生产计划表(A2OS007-001)Monitor生产计划表(A2OS007-02)Monitor每日生产状况表（A2OS007-03）制造通知书6. 作业内容 Operation Description6.1 生产
4、计划：6.1.1业务于每月20日前update rolling 3 months forecast。6.1.2业务根据客户需求之品项、数量及交期完成S/O之开立,如订单有变更及取消之情形,则开立”订单取消通知书”通知。6.1.3生管根据业务开出的S/O交货日期之缓急,厂内材料状况结合rolling forecast与存货计划及产能状况排定LCM生产计划表(A2OS007-01)Monitor生产计划表(A2OS007-02) 经审核后以MAIL发给各单位知悉业务的S/O或产能变动时生管的生产计划根据S/O状况和产能状况做相应的更新修正并注明修订之版本以MAIL/电话/正式纸本通知各相关单位。6
5、.1.4业务及生管、采购等相关单位每月月底依据成品库存状况、最低库存量、标准订购量及已知订单需求数进行下月生产计划之”产销协调” 由各部门提供信息协调讨论由生管拟定LCM生产计划表(A2OS007-01),Monitor生产计划表(A2OS007-02).6.2生产备料：6.2.1生管依LCM生产计划表(A2OS007-01),Monitor生产计划表(A2OS007-02)提前一天在系统中释放工单及“制造通知书”转交相关单位进行生产备料物管接到制造通知书从系统中打印出“工单领料表”交制造确认转储运据以备料及发料制造领料生产，如为符合环境管理物质之材料或产品“工单”及“制造通知书”应加盖符合环
6、境管理物质章，作为生产控管区分环境管理产品之依据，标示之格式参照环境管理物质标签标示作业规范 (H3QM092) 。6.3生产管控：6.3.1制造根据生管的生产计划完成当日的生产生管在制造报表中抓取实际投入产出数据并针对生产状况制作“Monitor每日生产状况表（A2OS007-03）”。6.3.2如制造未能完成当日生产将找出影响生产因素于每日下午1600生产会议中检讨并与相关单位进行讨论沟通提出解决方案及改善对策。6.3.3生产中如出现工程或质量问题至使无法投产或延误生产生管与业务协调将对生产做适当调整同时对生产计划表做修改确保产线正常生产。 6.4客户需求变更：6.4.1插单异常状况处理：
7、如果生产中出现紧急插单状况业务应于S/O上注明“急件”字样并经主管及厂长会签后交生管进行紧急插单处理生管根据生产状况做适当调整并对生产计划表做修改知会各单位。6.4.2己于生产中之工令如遇客户提出规格变更之要求,而并不改变其产品本身的正常功能时需求部门应依协议结果填立“工程变更需求申请单(ECR)(A2RD001-01) ”会签到各部门工程变更通知(ECN)发至各部门并导入生产。6.4.3若客户提出变更出货交期或数量业务应整合信息并做Case之调整再通知生管及相关部门生管视情况调整生产计划并对已开立或已生产中之工单数量进行修改。6.5检验、出货及入库：6.5.1组件库存品于生产组装完成后依 “
8、 搬运、储存、包装、保存与交货管制程序(A2OS001)”入库作控制。6.5.2成品： 6.5.2.1 依 ”OQC检验作业程序书(A2QM010) ”进行功能、特性之最终确认并标示之。 6.5.2.2 合格无误依各产品之包装规范进行标识管制及包装防护。 6.5.2.3 依 ”搬运、储存、包装、保存与交货管制程序(A2OS001) ”规定进行入库暂存or依”产品鉴别与追溯作业程序 (A2QM014) ” 进行出货前装箱之标示管制。7. 参考资料Concerned Documents7.1 搬运、储存、包装、保存与交货管制程序(A2OS001)7.2 产品鉴别与追溯作业程序(A2QM014)7.3 OQC检验作业程序书(A2QM010)7.4 环境管理物质标签标示作业规范 (H3QM092)8. 附录 Attachment 8.1 附录一制造通知书(说明:此为ERP系统带出之格式，故无编号),共一页8.2 附录二: LCM生产计划表(A2OS007-01),共一页 8.2附录三: Monitor生产计划表(A2OS007-02) ,共一页 8.3附录四Monitor每日生产状况表（A2OS007-03）,共一页
