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1、-目 录1 .工程概况62 .编制依据63.模板设计方案64施工准备124.1施工前的准备工作124.2模板及配件的检验、入库134.3配件的组装134.4模板的吊装准备145.模板的安装、拆除155.1基础承台模板安装155.2钢大模板的安装155.3钢大模板的拆除165.4梁、板模板165.5楼梯模板176.施工要点186.1钢筋混凝土施工要点186.2墙模板节点处理197.质量保证措施197.1模板板面拼缝处理197.2新模板制作允许偏差207.3质量通病的防治及质量保证措施208.安全、文明施工211 .工程概况 本工程为一类高层建筑，建筑面积19405m2，剪力墙结构，抗震等级四级，
2、总高84.7m，共26层，标准层层高 2.9m，一层层高3.6m，轴线尺寸53.18m*17m，每层共2个单元8户，基础形式为桩基承台基础。0.000m相当于绝对标高27.300m。主体剪力墙厚均为200mm，基础桩基承台采用木模支设，基础及主体剪力墙采用钢制定型大模板支设，梁板及构柱、线条等采用多层木模板支设。2 .编制依据2.1建筑图纸；2.2混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；2.3建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.模板设计方案3.1墙、板施工流水段的划分：
3、工程的墙体混凝土施工分为 2个浇注段,从轴轴为第1段,轴轴为第2段，混凝土浇注按段依次进行，墙施工缝留设在洞口连梁距支座1/3跨度处，符合规范和设计要求，也便于堵截混凝土。现浇板的施工段的划分同墙体混凝土施工段划分。3.2 模板及角模配置原则： 墙体模板按标准层进行设计，从承台以上开始使用大钢模板，底层高度不足处采用木模板补充，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。3.3大模板简介 钢大模板采用85系列，设计分内墙模板和外墙模板。内、外墙板模等高，均为2820，阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上。A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构
4、筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E：可达到清水混凝土施工质量，缩短工期，综合经济效益好。3.4 模板高度 本工程标准层高为2.90m，模板配置高度为2820mm。内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。其外墙处理办法详见4.1。3.5楼层间接茬处理 内外墙模板配置相同高度，且外墙外周圈满配一层吊梆模，高度为200 mm。 对于内墙墙体,在浇注混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板，浇注顶板混凝土。
5、对于外墙外侧、电梯井内侧及楼梯间内侧墙体，在顶板混凝土浇注时配置高度为200 mm的吊梆模。吊梆模的配置一方面作为顶板混凝土浇注时的拦板模，另一方面拼接下一层墙体模板，很好的解决了外墙混凝土的接茬问题，起到了模板间的过渡作用。3.6 阴阳角模 阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高100mm，便于拆模。 阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较
6、好，不漏浆。3.7 丁字墙位置模板处理： 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。3.8穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。3.9门窗洞口 本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图：3.9.1电梯井筒配置散拼模板施工：（电梯井内配置散板）。3.9.2沉降缝处模板施工：见图3.9.3楼梯模施工：见图3.10框架梁及悬空梁钢筋后绑，配
7、板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。4施工准备4.1施工前的准备工作4.1.1附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。模板施工所用材料一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg50个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把手提电锯M-651A1.05kW4台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个墨斗、粉线带3水准仪DSG2802台水平尺长450、5
8、00、550mm1台钢卷尺5米和20、50米靠尺2米线锥124.1.2场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。4.1.2.1 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。4.1.2.2堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并
9、在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.1.2.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。劳动力准备一览表序号部位 基础主体1架子工15252木工25604.2模板及配件的检验、入库4.2.1 按模板数量表、清点运到现场的模板。4.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.3配件的组装4.3.1吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊
10、装时垂直。4.3.2斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。4.3.3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4.4模板的吊装准备4.4.1模板安装前的准备工作A. 安装
11、模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线, 门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。B. 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。C. 在模板就位前认真清理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和
12、锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。D. 为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。E. 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板
13、面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。4.4.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。4.4.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.模板的安装、拆除5.1基础承台模板安装承台采用木模板配合钢管、木方安装，木方
14、竖放作为模板背楞，间距250，木方后采用双钢管外楞，3形扣加固，加固采用10钢筋对拉，对拉间距400mm，每个承台3道。承台模板在承台混凝土浇筑48小时后方可顺次拆除。5.2钢大模板的安装5.2.1、按照墙体模板平法施工图,先吊入阴角模,用钢索将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时,用钢索将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；5.2.2吊入阳角模,阳角模边框根据工程位置需要设计有两种情况，一种边框是企口形式，与之相接的大模板安装托角；一种边框是平口形式，与之相接的大模板不安装托角。以上两种形式均采用螺栓进行连接，辅助阳角加固器进行阳角模的加固。5.2.3校正模板与安装穿墙螺栓同步进
