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1、石化设备制造与安装实训 卓 组长 董进军组员 候艳齐 王海博 张文鹏 1 实习工厂概况 大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备厂 原金属结构厂 始建于一九六三年 全厂占地面积36万平方米 主要生产厂房5 5万平方米 主要生产设备200多台 年处理钢材量1万多吨 40多年来 生产压力容器13000余台 遍布各大油田 2 实习工厂概况 制造能力和生产规模在全国石油石化系统居于前列 我厂现有职工524人 其中具有高级技术职称的4人 具有中级技术职称的40人 具有初级技术职称的38人 高级技师6人 技师12人 欧共体焊接工程师1人 ISO9000质量管理体系国家注册审核员1人 可预制各类压力容器
2、 压力管道元件 轻钢结构 彩板及城市美化亮化产品 工装设备先进 建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线 X射线计算机实时成像检测系统 应用了数控切割 管 管板全自动氩弧焊 窄坡口埋弧自动焊 二氧化碳气体保护焊和X光底片自动冲洗等先进的技术装备 自行设计制造了1200吨压力机 购置了2400吨压力机 大型封头一次整体压制成型 采用进口大型滚板机和剪板机 强化了中 厚板的制造技术 为保证各类压力容器的制造质量创造了优越的条件 3 主要实习车间及其在工厂地位 我们组主要是重型压力容车间实训 这里以前是不分重容轻容的 后来为了区分和便于管理进行了分离 其实重容轻容始终联系在一起 重容车间顾名思
3、义就是生产重型压力容器 而压力容器的选择也是我们必须掌握的 重容生产就是根据要求来生产的 重容车间主要生产油气储存罐 火筒式加热炉 水套式加热炉 加热缓冲装置 原油稳定塔以及分离加热缓冲组合装置等 下面就典型产品进行说明 4 主要实习车间及其在工厂地位 在重容车间有剪板机 数控切割机 半自动气割机 刨边机 卷板机 埋弧自动焊机 组对装置等 这些设备为整个工厂的产品提供的保障 为其他车间提供良好生产环境 通过重容把所有车间都联系起来 把技术与工装设备系统地结合 充分主宰了整个工艺流程 所有本车间也算是整个公司的灵魂 通过生产的大型产品也可看出重容车间的重要性 生产的设备不仅应用于中国 也出口国外
4、许多国家 是带动中国装置贸易的重要部分 也充分说明我们技术的成熟性 重容车间不但是整个公司的重要组成 也是象征着中国容器制造业的发展 车间不断技术设备更新也给公司带来了美好憧憬 5 车间正在生产的产品 重容车间主要生产油气储存罐 火筒式加热炉 水套式加热炉 加热缓冲装置 原油稳定塔以及分离加热缓冲组合装置等 下面就典型产品进行说明 6 1分离加热缓冲组合装置 分离加热缓冲组合装置为卧式设备 对油田采出液具有分离 加热 缓冲功能 该组合装置主要由油气分离段 加热段和含水油缓冲段组成 分离加热段用于脱除原油中所含的伴生气 并将脱气原油加热到处理温度 采出液经该装置处理后 含水油可直接用于外输或脱水
5、 炉前应用全自动燃烧器 提高了加热效率 转油站采用组合装置后可节约生产设备投资36 7万元 减少站内占地面积1030m2 该站总投资409 5万元 节约费用占总投资的8 96 7 2 2 5MW 火筒式加热炉装置 一种用于油田油气加热集输系统或其他加热场所的火筒式热管加热炉 它由壳体 火筒换热系统 盘管换热系统 燃烧系统和烟囱五个部分组成 其壳体内装置有分别焊装有热管 火筒和盘管 热管的沸腾段插入火筒内 冷凝段露在火筒外 热管的冷凝段插入盘管内 沸腾段露在盘管外 利用此种新型加热炉可以提高加热炉的传热效果及其热效率 达到节约能源 降低成本 安全可靠的目的 宜于在石油矿场推广使用 压力类别 2类
6、设计压力 0 44MPa耐压试验 0 55 卧 Mpa最高允许工作压力 0 4 工作压力 MPa设计温度 45摄氏度容器净重 37120kg溶积 86 8立方米工作介质 水 油 空气 轻度易爆 主体材料 Q245R 8 3储油罐 对于新建储罐 每台都要进行沉降观测 基础的沉降观测应从储罐开始充水起道罐内充满水后分6次沉降观查 在罐内充水之前 先设置观测点 并对这些点进行依次观测 记录下基础资料 并分别在充水带罐高1 2 3 4时进行测量 记录每次的观测资料 都要与充水前的数值比较 计算出实际沉降量 每次观测 沉降量若不超过允许的沉降量方可继续充水 充水5昼夜后无明显沉降 即可放水 若沉降量有明
7、显变化 应持最高操作液位 每天进行定期观测 直至沉降稳定为止 放完水后 应测量基础回弹量 基础的不均匀沉降不得超过设计规定 9 4三相分离器 三相分离器的结构分为分离沉降室和油室 油 气 水混合物来液进入三相分离器 经整流器 波纹板组 斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区 极少部分液体靠液体重力继续沉降 剩余的液体经除雾器进一步分离后 气体通过压力调节阀进入天然器系统 沉降下来的油 水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层 水沉积在集水包和液相区的底部 液相区的上部为油层 当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内 然后由油室下部的出油口排出 液相区的水沉降分离到沉降室的底层
8、并且经过出水阀排出 4000 14 16000容器类别 类产品编号 13018设计压力 0 44MPa主体材质 Q245R金属重量 41610 10 1剪板机 剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器 是借于运动的上刀片和固定的下刀片 采用合理的刀片间隙 对各种厚度的金属板材施加剪切力 使板材按所需要的尺寸断裂分离 剪板机属于锻压机械中的一种 主要作用就是金属加工行业 产品广泛适用于航空 轻工 冶金 化工 建筑 船舶 汽车 电力 电器 装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 11 1剪板机 工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求 并尽量减少板材扭曲 以
9、获得高质量的工件 剪板机的上刀片固定在刀架上 下刀片固定在工作台上 工作台上安装有托料球 以便于板料的在上面滑动时不被划伤 后挡料用于板料定位 位置由电机进行调节 压料缸用于压紧板料 以防止板料在剪切时移动 护栏是安全装置 以防止发生工伤事故 回程一般靠氮气 速度快 冲击小 12 1剪板机 操作规程第一 认真执行 锻压设备通有操作规程 有关规定 第二 认真执行下述有关补充规定 1 工作前认真作到 1 在空运转试车之前 应先用人工盘车一个工作行程 确认正常后才能开动设备 2 有液压装置的设备 检查储油箱油量应充足 启动油泵后检查阀门 管路是否有泄漏现象 压力应符合要求 打开放气阀将系统中的空气放
10、掉 2 工作中认真做到 1 不准剪切叠合板料 不准修剪毛边板料的边缘 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 2 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正 但不得大于板最的1 30 刀板应紧固牢靠 上 下刀板面保持平行 调正后应用人工盘车检验 以免发生意外 13 1剪板机 3 刀板刃口应保持锋利 如刃口变钝或有崩裂现象 应及时更换 4 剪切时 压料装置应牢牢地压紧板料 不准在压不紧的状态下进行剪切 5 有液压装置的设备 除节流伐外其他液压阀门不准私自调正 6 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度 应根据 板料极限强度与板厚关系曲线图 来确定 14 2刨边机 刨边机属于机床金属加工的刨削领域 它是由固定座 活动座
11、 输送机构 对中机构 气动压板机构 丝杆传动机构及刀座机构组成 对中机构由液压马达 齿轮 齿条 拉杆等组成 钢板对中机构安装于活动座 能够使钢板两边有相等的加工余量 本实用新型单程刀具的刨削量高达6mm 并能够对钢板双边同时进行快速刨削 具有高刨削量 高切削效率及良好的坡口粗造度等优点 保证钢板所需坡口角度 尺寸及钢管加工成型前的技术要求 刨边机工作视频 15 2刨边机 刨边机安全操作维护规程1 操作者应熟悉机床的性能和结构 禁止超性能使用 2 按润滑规定加注润滑油 检查各部润滑情况 保持润滑系统清洁 3 工作的夹紧 将板料调正后 用手动千斤顶轻压板料 再开启油泵 打开总开关阀和各液压千斤顶开
12、关 使液压千斤顶压紧工件 并将手动千斤顶一一旋紧 4 调整行程制子 左右行程制子的位置应根据工件的加工长度 并留出适当的行程速度位置上 开动主传动箱时 应先看一下行程换向开关的位置是否正确 以防撞坏开关引起事故 5 刀架的快速移动和自动进给 6 将进给箱上的手柄扳到 快速移动 位置 把控制方向的手柄扳至需要的位置 然后按有关按钮 即可驱动刀架作快速移动 将手柄扳到 自动进给 位置 用手轮调整到所需要的进给量 开动主传动箱的往复行程 刀架即可按规定方向作进给运动 进给运动是在切削行程开始时完成的 16 3三辊卷板机 三辊卷板机有机械式和液压式 机械式三辊卷板机分为对称和非对称 W11系列机械式三
13、辊对称式卷板机性能特点 该机结构型式为三辊对称式 上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动 通过丝杆丝母蜗杆传动而获得 两下辊作旋转运动 通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合 为卷制板材提供扭矩 该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯 17 3三辊卷板机 安全操作规程1 卷板机必须有专人负责管理 2 操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法 经负责管理人员同意后 方可进行操作 3 开机前要仔细检查安全装置是否完好 4 操作时 严禁手 脚放在滚轴和传动部件及工件上 5 工作中断后 应将离合器打至空档 6 多人协同作业必须要有专人指挥 7 严禁超负荷工作 8 上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡 须在主传动停机后进行 9 工作场地禁止乱堆工件及杂物 做到时刻保持机床及场地清洁 作业完毕 应切断电源 并锁好电源箱 18 谢谢大家 19
