《云南铜业股份有限公司火法冶炼系统技改工程第一批》由会员分享，可在线阅读，更多相关《云南铜业股份有限公司火法冶炼系统技改工程第一批（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、云南铜业股份有限公司火法冶炼系统技改工程第一批项目竣工环境保护验收公示材料一、 工程基本情况项目名称：云南铜业股份有限公司火法冶炼系统技改工程第一批项目建设内容：该工程为技改项目。第一批技改内容火法冶炼部分：采用国外先进的富氧顶吹熔池熔炼工艺技术，取代现有的电炉熔炼工艺，将两台电炉中的一台改为贫化电炉，选用三台先进的电炉（第一批已建成二台）取代现有的四台转炉。生产规模粗铜冶炼能力由原9万吨/年，提高到14万吨/年，与年产电解铜15万吨/年相匹配及配套设施。制酸、系列部分尾吸装置,制酸系列部分：改造由一转一吸改为二转二吸，生产能力由原20万吨/年提高到41万吨/年及配套设施。建设单位：云南铜业股
2、份有限公司建设地点：云南昆明西山区王家桥工程投资：工程实际总投资6.4187亿元，其中环保投资2.0737亿元，占工程总投资的32.31。工程建设情况：2000年6月开工建设，2002年3月第一批技改项目竣工，2002年5月进行试生产。建设期间实际生产负荷：富氧顶吹熔炼生产负荷为80；制酸系列生产负荷为105。环评编制单位：昆明理工大学环保设施设计单位：北京有色冶金设计研究总院环保设施施工单位：第十四冶金建设公司验收监测单位：中国环境监测总站 云南省环境监测中心站二、环境保护执行情况工程执行了环境影响评价制度和环境保护“三同时”管理制度，基本落实了环评和初步设计中的各项环保措施。该改造工程配套
3、的环保设施建有：熔炼系统双室四电场收尘器6个、车间收尘烟道2个、熔炼烟囱高120m一座；硫酸系列硫化脱砷一套、中和站一座、硫酸系列、排放尾气烟囱高100m一座、硫酸系列排放尾气烟囱高120m一座；废水处理站一座；渣场一座等环保设施。采用低噪设备，对噪声源采取了隔声降噪措施。工程做到了清污分流、雨污分流,冷却水循环使用,水重复利用率达到96.63%。厂区绿化面积达到2.6万平方米，自建一个苗圃。公司环保管理机构和环境监测体系健全，环保规章制度完善。三、验收监测结果1、废气：冶炼系统排放的烟尘最大浓度为81.11mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为510mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为39.11mg
4、/m3，铅最大浓度为7.02mg/m3，汞最大浓度为0.97mg/m3，均符合工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996的表2和表4 二级标准、大气污染物总和排放标准GB16297-1996的二级标准。总氟最大浓度为14.7mg/m3，最大超标8.7 mg/m3。批复要求原料硫利用率由原来的79.35提高到95以上，验收监测结果为95.22，基本达到批复要求；批复要求TSP消减75.9，验收监测TSP消减了78.21，达到批复要求；批复要求二氧化硫消减42，验收监测二氧化硫消减76.9，达到批复要求。2、废水：废水处理站排放口监测14个项目，其中13个项目（pH、COD、SS、硫化物、石
5、油类、LAS、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg、氟化物）、中和池排放的7个项目（pH、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg）和渣场排放的7个项目（pH、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg）均符合污水综合排放标准GB8978-1996表1、表4中二级标准。标准要求水重复利用率为80，验收监测结果水重复利用率为96.63符合污水综合排放标准GB8978-1996表5的要求。氨氮验收监测最大浓度为29.2mg/L,超过标准4.2 mg/L。3、噪声:厂界噪声共设5个监测点，监测昼间等效声级为44.955.2dB（A），夜间等效声级为44.552.6dB（A），均低于工业企业厂界噪声标准（GB1234
6、8-90）类标准。4、固体废物：监测电炉贫化排出的炉渣，共监测6个项目（As、Cd、Cu、Pb、Zn、Hg），监测结果均符合有色金属工业固体废物污染物控制标准GB5085-85标准限值。冶炼废渣综合利用送水泥厂13.9万吨/年（占总量40），送市政修路5.2万吨/年（占总量15）；废水处理站和中和站污泥返回流程；硫化脱砷渣出售3020吨/年（含砷28）。5、污染物排放总量：按实际监测计算，该工程废水污染物年排放总量分别为：化学需氧量：3.6吨，石油类：0.092吨，氨氮：50.31吨，废气污染物年排放总量分别为：烟尘151.13吨，二氧化硫：829.8吨，硫酸雾：67.39吨，固体废物：35.23万吨。
