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1、电镀废水技术广泛应用毕业论文目 录一、工程概述8二、设计依据8三、设计原则8四、废水的污染物成分9五、设计围9六、电镀废水工艺选择96.1 化学法96.2 生化法106.3 破络合法106.4 铁体氧化法106.5 电解法11七、设计方案117.1 生化法+破络合法工艺简介.117.1.1工艺原理117.1.2 工艺特点127.2 工艺流程图127.3工艺流程说明13八、工艺设计参数15九、废水处理的主要构筑物和设备249.1 构筑物249.2 设备及材料部分25十、平面布置、施工原则等26十一、二次污染防治及设施防腐27十二、主要经济技术指标及其它27十三、结论及其他说明31十四 、关于电镀
2、废水的相关介绍和处理工艺新方法简介.33致谢37参考文献 附：工艺流程图 曝气池平面图隔油池平面前 言1.电镀废水污染现状： 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目
3、前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方 国电镀废水的治理工作在起步阶段，普遍存在电镀厂点多而分散、布局不合理、生产技术落后等现象，且处理废水仅限于铬、氰两种，废水处理率极低。随着电镀工艺的不断改革和废水治理技术的不断发展，八十年代以来，废水治理的镀种有所增加，处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向。但由于种种因素所限，国目前依然主要遵循谁污染谁治理的原则，与国际上一些技术发达国家各种形式的社会化、专业化治理相比还有一定差距。随着改革开放的不断深入，以及
4、国外信息交流的不断加强，业人士充分注意技术发展的动态，开阔思路，增进共识，天津经济技术开发区电镀废水处理中心正是在这种形势下应运而生，开发区从电镀厂点的规划和布局着手，结合自身条件和国外技术优势，不惜财力物力建此项目，以达到控制和治理污染的目的，并满足开发区经济可持续发展的需要。 目前，电镀废水处理中心已完成设备调试和清水试运行，并受到区相关企业的广泛关注。对于有电镀生产工艺的企业，按照国家有关规定，必须对其产生的废水进行污染治理，且电镀废水处理技术及管理专业性较强，各企业都必须为此投入人力物力进行可靠的专项治理，在一定程度上给企业带来了业主产品以外的生产负担，而且分散于各企业的废水处理设备由
5、于投资高，开机率不足等原因，也造成社会资源的严重浪费，特别是处理工艺技术水平的参差不齐及运行管理人员的素质差异，也给相关部门造成管理方面的难度，将电镀废水集中处理，可以克服上述弊端，变分散处理为集中处理，并由此产生了新的社会服务类型，成为今后环保或污染治理发展的新趋势。电镀废水的社会化治理已逐渐成为社会共识，是提高治理效益、降低投资和运行耗费的重要潜在因素。组建电镀废水处理中心，与各企业分散建立电镀废水处理车间、就地处理电镀废水相比，可以减少治理总投资30-50%，提高废水处理设备利用率，便于能源和资源的有效回收，变单纯污染治理为综合利用，使投资发挥最大效益，处理后的废水部分回用，既有利于节约
6、用水，又可极大减轻对开发区污水处理厂出水进一步深度处理及污泥综合利用的压力和对环境的污染。2、设计水量 总 处 量 2000 m3/d,其 中 含 氰 废水占25，500 m3/d。21设计进、出水水质进水水质（单位 mg/L）污染项目Zn2+Cu2+Ni2+CODcrCr6+氰化物SSPH相关数据80800801208030903 出水水质 （单位 mg/L） 污染项目Zn2+Cu2+Ni2+ CODr Cr6+氰化物SS PH 排放标准2.00.51.01000.50.3706-93.处理工艺：含氰废水采用进口全自动破氰设备二次破氰工艺。综合废水采用生化法加破络合法处理工艺。 生化法+破络
7、合法处理电镀废水一、工程概述该五金制品厂位于市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行污水综合排放标准(GB89781996)一级标准。该厂主要从事电镀生产，、为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰和含锌等重金属污染物，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。本方案通过使用生化法+破络合法处理该厂电镀废水，能在在较低的运行成本下，稳定达到国家污染物排放一级排放标准。二、设计依据：1、省建设项目环境保护管理条例2、省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）3、给排水设计手册（第二、四、六、九分册）4、三废处理工程技
8、术手册5、水处理工程师手册6、相关电气、土建设计手册7、污水综合排放标准（GB89781996）8、电镀工业水污染物排放标准（GB4287-92）三 设计原则1.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。2.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。3.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。4.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。
9、5.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。6.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。四、废水的污染物成分根据相关数据，结合一般电镀废水排放情况，确定电镀废水的排放量为2000 m3 /d，按每天工作运行20个小时计算，平均水量为100 m3 /d。 其中含氰废水占25%，具体数据如下： （1）、含氰废水: 水量约500 m3 /d (即25m3/h)，PH8.5含氰：= 30mg/L（2）其它综合废水：1500 m3 /d。含铜、镍、络、锌：= 80 mg/LCODcr：= 150 mg/LP
10、H：= 3五、设计围废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；废水处理站的工艺设备动力配线(分配箱至工艺设备之间)；废水处理站的工艺管线；废水处理站从调节池至处理之间的处理工艺参数的制定。六、电镀废水工艺选择：1化学法 目前应用电镀废水处理多为化学法，其技术成熟，材料易得。但化学法分水要求高，运行成本高，出水电导率高，污泥量多，络合态重金属去除能力低等缺陷。一旦分水不清，电镀工艺复杂，络合态重金属含量较高时即会运行超标，同时化学法处理电镀废水后电导率很高，无法用一般耐污染RO膜回用（用太多石灰降低电导率将造成膜结石）。2.生化法生化法处理电镀废水是具有分水要求低，运行成本低，出水
11、电导率低，污泥少等特点，但对络合态重金属去除率不高。 3.破络合法是为治理络合态重金属开发的新技术，已广泛应用于线路板络合态重金属废水治理，但单独应用于电镀废水治理存在交换量太大，破络合填料消耗太快，去除率有限，容易堵塞等问题。4.铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用
12、于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国电镀工业中应用较多。 铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70摄氏度)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。5、电解法 电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金属，已应用于废水的治理。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。 近年来，电解法迅速发展，并对铁屑电解进行了深入研究，利用铁屑电解原理研制的动态废水处理装置对重金属离子有很好的去除效果。 另外，高压脉冲电凝系统(High Voltage Electrocagulation System)为当今世界新一代电化学水处理装备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显著的治理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高20%30%；电解时间缩短30%40%；节省电能达到30%40%；污泥产生量少；对重金属去除率可达96%一99%3。最终从运行成
