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1、. . .基于ug的包装盒设计毕业论文目 录第一章 前言7 1.1 包装盒模具的用途与结构7 1.2 包装盒模具设计的目的和主要容7 1.2.1 研究的目的7 1.2.2 研究的主要容7第二章 工艺分析8 2.1 加工中易出现的问题8 2.2 UG.NX.6.0解决问题的方法8第三章 生成刀轨的编辑步骤9 3.1 加工方案9 3.2 具体的加工步骤9 3.2.1 打开文件并进入加工模块9 3.2.2 创建几何体9 3.2.3 设置加工方法12 3.2.4 创建刀具13 3.2.5 型腔粗加工CAV-ROU114 3.2.6 二次粗加工CAV-ROU215 3.2.7 底面精加工CAV-Q19
2、3.2.8 半精加工CAV-SEMI21 3.2.9精加工CAV -FIN25 3.2.10精加工FIXED-FIN27总结体会34致谢35声明36参考文献37.参考资料.第一章 前言1.1 包装盒的用途与结构包装盒模具是一种结构比较复杂的模具，虽然它的曲面比较简单，但是陡峭曲面较多。括型腔和底面两个大的方面，模具为型腔和底面的和模，模具材料为铝合金，毛坯六面平整。由于铝合金比较好加工，所以切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。1.2 模具型芯设计的目的和主要容1.2.1 研究的目的通过这次研究，让我对包装盒模具的加工原理和方法有一定的了解，同时用UG.NX6.0软件对型芯进行数控仿真加工，
3、来让我对UG软件的熟练与掌握。UG的功能是很全面的，也是十分实用的，并且非常的方便。它能让许多难用手工编程能在电脑上编出来。而且还能仿真模拟加工，它能方便我们检验程序是否正确，加工是否合理。1.2.2 研究的主要容1.包装盒模具的；2.通过自动快创建加工毛坯；3.数控加工程序的编制；4.加工后对程序；5.加工后对程序进行模拟仿真；第2章 实例和加工工艺分 本章详细介绍了包装盒模具型腔加工数控编程的基本过程，而包装盒模具结果比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面比较多，所以加工比较复杂，精加工时需要注意型腔铣和固定轴曲面轮廓铣合理的使用，如图11-1所示2.1实例分析2.1.1加工工艺分析 包装盒
4、模具结构比较复杂，但是曲面比较简单，陡峭曲面较多。模具材料为铝合金，毛坯六面平整。铝合金比较好加工，切削层的厚度可以大些，进给速度也比较大。本实例采用加工步骤一般为：粗加工二次粗加工半精加工精加工。包装盒模具尺寸精度和表面质量要求不是很高，所以精加工不用等高轮廓铣操作，半精加工用等高轮廓铣，精加工用固定轴曲面轮廓铣：如果陡峭的区域的精度要求较高，可以用等高轮廓铣操作。型腔粗加工的每层加工深度为0.8mm，采用20的立铣刀加工。粗加工后，模具上还有较多的余量，所以需要进行二次粗加工，可选用10R1的洗到加工，然后半精加工，最后精加工。平面表面用表面铣进行精加工，选用刀具为16的立铣刀。加工远点设
5、置在毛坯上表面的正中间，即，X轴：毛坯模型的中心；Y轴：毛坯模型的中心；Z轴：毛坯模型的上表面。第3章 生成刀轨的编辑步骤 使用UG NX 5生成数控加工程序的流程图如图3-2所示，其中步骤获得CAD模型数据一般是在建模或者分模模块中进行，在进入加工模块之前，还需要把毛坯模型创建好。本书只从获得CAD模型数据后讲解。3.1加工方案加工方案如下。粗加工：16的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量为0.15mm；二次粗加工：10R1的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.8mm，加工余量0.15mm；精加工：16的立铣刀，型腔分层铣削，加工余量0mm；半精加工：4R2拔模角为3的立铣刀，
6、轮廓铣削，加工余量为0.05mm；精加工：4R2拔模角为3的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0mm；曲面精加工：4R2拔模角为3的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为0mm。 具体的加工工艺方案如表3-1所示。 表3-1 加工工艺方案表序 号方 法程 序 名刀具名称刀具直径 R角余 量1粗加工CAVROU1D202000.152二次粗加工CAVROU2D10R11010.153底面精加工CAVQD1616004半精加工CAVSEM1R48405精加工CAVFINR234206精加工FIXEDFINR234203.2具体的加工步骤3.2.1打开文件并进入加工模块 1.打开文件 启动NX5.0，单击“
7、标准”工具条中的 按钮，系统弹出“打开部件文件”对话框，本书光盘中的“X：/11/11.pat”文件，单击“OK”按钮。2.进入加工模块 进入加工环境，选择菜单“开始” “加工”命令，系统弹出 “加工环境”对话框，选择millcontour模板，单击“初始化”按钮，即可进入加工环境。3.2.2创建几何体 1.创建加工坐标系 1】单击“操作导航器”工具条的 按钮，再双击导航器中的 按钮，然后将操作导器移到右侧，将“操作导航器”切换到加工几何组视窗。 2】单击“加工创建”工具条的 按钮，系统弹出如图3-1所示的“创建几何体”对话框 图3-1 3】在“类型”下拉式选项中选择“millcontour”
8、，“几何体子类型”选择 ，在“名称”文本框中输入MCS，单击“确定”按钮，系统弹出如图3-2所示的“MCS”对话框。 图3-2 4】设置第20层为可选层。在“MCS”对话框中，在“指定MCS”后的下拉式选 项中选择 ，选择如图3-2所示的边缘1，再选择如图3-3所示的边缘2，然后选择如图3-3所示的边缘1的中点。 图3-35】设置第20层为不可见层。在“MCS”对话框中，单击 按钮，系统弹出如图3-4所示的“CSYC”对话框。 图3-4 6】单击“指定点”后的 按钮，系统弹出如图3-5所示的“点”对话框。分别在“XC”、“YC”和“ZC”文本框中输入0、5、0，单击“确定”按钮，系统返回到“C
9、SYS”对话框，再单击“确定”按钮，系统返回到“MCS”对话框。 图3-52设置安全平面 在“MCS”对话框中的“安全设置选项”下拉列表框中选择“平面”，单击“选择平面”后的 按钮，系统弹出如图3-6所示的“平面构造器”对话框。选择3-7如图所示的上表面，然后在“偏置”文本框中输入-55,单击“确定”按钮。 图3-6图3-73创建几何体 如图3-8所示的“创建几何体”对话框中，在“类型”下拉式选项中选择“millcontour”，在“几何体子类型”选择 ，在“几何体”下拉式选项中选择“MCS”，在“名称”文本框中输入WP，单击“确定”按钮，系统弹出如图3-9所示的“工件”对话框。 图3-8 图
10、3-9(1)选择部件几何体在“工件”对话框中，单击“指定部件”后的 按钮，系统弹出如图11-10所示的“部件几何体”对话框。单击“全选”按钮，再单击“确定”按钮，系统重新返回到“工件”对话框中。 图3-10(2)选择毛坯几何体 设置第20层为可选层，毛坯模型放在第20层。 在“工件”对话框中，单击“指定毛坯”后 按钮，系统弹出如图3-11所示的“毛坯几何体”对话框。选择如图3-12所示的片体，单击“确定”按钮，系统返回到“工件”对话框中，单击“确定”按钮。在毛坯几何体确定后，再设置第20层为不可见层。 图3-11 图3-12 3.2.3设置加工方法设置加工方法主要是修改粗加工和半精加工的加工余
11、量。单击“操作导航器”工具条中的 按钮，将“操作导航器”切换到加工方法组视窗。双击“操作导航器”栏中的MILL-ROUGH图标 ，如图3-13所示，系统弹出如图3-14所示的“MILL Method”对话框。在“部件余量”文本框中输入0.15，表示粗加工加工余量为0.15mm。在“公差”文本框中输入0.03，“外公差”文本框中输入0.03，表示上下公差控制在0.03mm，单击“确定”按钮。 图3-13 图3-14双击“操作导航器”栏中的MILL-SEMI-FINISH图标 ，系统弹出“MillMethod”对话框，如图3-14所示。在“部件余量”文本框中输入0.05，表示半精加工加工余量为0.
12、05mm。其他的数值不变，单击“确定”按钮。3.2.4创建刀具 1 创建刀具D16 单击“创建导航器”工具条的 按钮，将“操作导航器”切换到机床道具组视窗。 单击“加工创建”工具条中的 按钮，系统弹出如图3-15所示的“创建刀具”对话框。“刀具子类型”选择 ，在“名称”文本框中输入D16，单击“应用”按钮，弹出如图3-16所示“Milling Tool-5 Parameters”对话框。按如图3-16所示设置刀具的参数。图3-15 图3-16 设置“直径”为16:；“下半径”为0；“刀具号”为1；“长度补偿”为1；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮，则D16立铣刀就创建好了
13、。2创建刀具R4创建刀具R4与创建刀具D16的方法一样，只是刀具的参数不同。刀具R4的参数如下。设置“直径”为8；“下半径”为4；“刀具号”为2；“长度补偿”为2；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。3 创建刀具D20 刀具D20的参数如下。 设置“直径”为20；“下半径”为0；“刀具号”为3；“长度补偿”为3；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。4创建刀具R10-R1刀具D20的参数如下。设置“直径”为10；“下半径”为1；“刀具号”为4；“长度补偿”为4；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。5创建刀具R2-3刀具D20的参数如下。设置“直径”为4；“下半径”为2；“抜锥角”为3；“刀具号”为5；其他选项采用默认值。刀具参数设置完后，单击“确定”按钮。3.2.5型腔粗加工CAVROU1单击“操作导航器”工具条中 按钮，将“操作导航器”切换到程序顺序视窗。1创建操作单击工具条“加工创建”中 按钮，系统弹出如图3-20所示“创建操作”对话框，按图3-20设置各选项。 图3-20 在“类型”的下拉式选项中选择mill-contour；在“操作
