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1、 1 为什么采用电极加工模具 电火花加工精度高铣床铣不到的部位模具的特殊要求 火花纹面 镜面 电极材料更易于加工出复杂的形状电极和工件之间不接触 宏观作用力小 不会引起变形 2 电极设计原理 产品外观要求 如火花纹 的部位车床不能加工的部位铣床不能加工的部位磨床不能加工的部位线割不能加工的部位 3 拆铜公需注意和考虑的问题 考虑铜公的布局安排 理清平移 旋转 镜像的关系 要结合用料与编程 cnc加工 打火花所需时间的关系 合理利用材料 考虑用刀 即用什么方法 用什么类型的刀具 多大直径的刀具进行加工 考虑避空 考虑加工 要方便加工 防止变形 4 有无斜度 无斜度需要自己加斜度 曲面整齐清晰 避
2、免很多碎面 曲面需修剪整齐 铜公与铜公相接处要考虑接顺 插穿 枕穿 碰穿位和胶位铜公要分开 打斜顶位需注意与线割位置接顺 5 电极基准偏中0 2 9毫米的一律拆为偏中3 4毫米 也就是说 在火花图中不存在0 1 2 9的数值 火花图中尽量不采用小数 一般取整数或尾数0 5 6 电极基准角与模芯基准角保持一致 7 电极与模具基准对应的边倒 角其他三个边倒圆角 优点是在加工时可以避免出现毛刺 方便抛光 8 电极自然延长 毫米后拉成直身 方便检测和加工时接刀电极设计要为放电加工时易于冲油排渣考虑 基准台应高于最高面 毫米 9 电极基准台厚度一般取 毫米加大加长的电极基准台要根据比例加厚 预防变形 1
3、0 电极基准一般大于电极外型 毫米即可 11 圆形电极的基准台要做在电极外型的圆心上 12 当出现两个以上的外型比较接近的电极时 基准角要采用不同的做法 便于区分 角圆角 13 比较薄的筋位电极需要做加强 以宽度不少于4毫米为标准 14 在电极侧面有空间可以做加强的情况下 需要加强 最小厚度要大于2毫米以上 15 线割电极基准要加厚 加大 方便装甲线割部位要尽量的靠边 留下足够的地方校表线割部位靠边可以有效的预防因去料过多引起变形 16 电极多处公用时的拆分顺序 在铜料不浪费的情况下 尽量连到一起电极多处使用时尽量采用平移其次使用旋转最次使用镜像 17 在空间许可不会干涉的情况下 建议在一个电
4、极上出一半原件一半镜像 基准做在中心 即可平移又能旋转 节约一半成本 18 五金模冲头电极的拆分方法 冲头电极套打时电极要高过加工面2 3毫米 防止出现段差 19 五金模冲头电极的拆分方法 开粗的电极可以多个部位连在一起 精打的电极要单独出 防止出现圆角 电极1 绿色 电极2 蓝色 20 拆电极要非常注意延伸问题 不延伸EDM加工后的模具 注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响 很多人在拆电极时都不注意这种问题 如下图所示红色部分是典型可以延伸的地方 拆电极时能延伸的地方尽量延伸 21 拆电极时能延伸的地方尽量延伸 22 下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图 23 拆电极时为减
5、少EDM拆卸次数和数量 厂方铜料允许情况下电极尽量组合在一起 当然要考虑刀具能否加工问题 当要求严格 做模具精密时 粗打电极尽量组合在一起 精打电极应拆为分体电极 24 修改骨位 加强筋 拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系关于骨位 加强筋 计算方法 以塑胶原料ABS为例 加强筋为产品厚度的2 3或不超过70 以产品2 5mm厚方为例 加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1 7mm否则会出现缩水现象 关于拨模角度的计算方法 勾股定理和反函数 以产品2 5mm厚方为例 加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1 7mm 顶端最薄处改成1 3mm 相减得出0 4mm再除二等于0 2mm就是勾长 加强筋
6、股的高度为15mm 求夹角正切 Tan 0 2mm除以15mm的得数再反函数Tan 就可求出拨模角度了其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性 任何时要做到有所保留有得救 记住做模诀窍 加胶容易减胶难 希重大家在设计电极时要特别注意这问题 改拨模斜度也一样 如下图所示 25 那些地方需要取电极 产品外观要求 如火花纹 的部位需要加工的部位太深 无法用刀具加工或加工的风险太大模具立面圆角小于刀具直径的模具立面为尖角的 无法用刀具清角的 26 刀的种类 飞刀 可以装刀粒 60R5 35R5 30R5 30R0 8 16R0 8立铣刀 直身刀 1 2 2 5 3 4 5 6 8 10 12
7、16球刀R0 3 R0 4 R0 5 R1 R1 25R1 5 R2 R2 5 R3 R4 R5 R6 R8牛鼻刀 圆角刀 D4R0 5 D6R0 5 D8R1等 27 加工电极时刀的最大加工深度 R0 5和D1 10mmR1和D2 16mmR1 5和D3 16mmR2和D4 30mmR3和D6 30mm在不用加长刀的情况下刀的总长为50毫米 一般留20毫米装在夹头内 夹头内装的太短容易掉刀 弹刀 加工数据不准等 28 加工的几个术语解释 掉刀刀具在加工过程中长度发生了变化 主要是夹头为锁紧所致弹刀铣的过程中刀具摆动的幅度过大 在工件的侧壁留下了伤痕 其原因为刀锋不利和走刀过快过切应该保留的部
8、分因为一些其他原因被刀具在加工切除 成为过切 29 在电极编程过程中如何用软件设置加工负余量 这里我们以UGNX4环境示例 对UG其它版本操作方法基本相同 通常我们利用工件表面通过布尔运算或修剪的操作来创建电极 但实际的火花加工要求电极比工件小一个放电间隙 在NX4中我们可以通过设置负余量实现 以下分两种情况说明 30 1 对自由形状的工件 电极可以采用均匀负余量 如下图 31 用球刀或牛鼻刀加工自由形状时可以在参数里设置负的加工余量 如下图所示 刀的圆角半径要大于负余量 否则出现报警 32 2 对一些结构件 可能工件深度有尺寸要求 那么在加工电极的时候只需要侧面留间隙 底部由现场人员在火花加
9、工过程中去控制 如下图 33 这种情况常用Z Level的方式铣削电极 负余量也是在Operation Cutting里设置 注意取消 UseFloorSameAsSide 34 用刀具控制放放电间隙的方法 1 立铣刀可设置骗刀 如在软件里设置直径为D6 0 3 直径设置5 7 程序单上就填写直径D6 用欺骗软件的方法放置放电间隙 意思就是用小刀计算 用大刀跑程序 让电极过切 上述设置过切的值为 6 5 7 2 就是 0 15的间隙 加工后的电极比3D数据单边小了0 15毫米 35 用刀具控制放放电间隙的方法 2 球刀放电间隙的控制R3如果设置单边 0 15的间隙 其设置参数为R3 0 3 直
10、径设5 7 圆角设5 7 2 实际在程序单上填写R3 36 3 牛鼻刀放间隙的方法 以D6R0 5为例 放单边 0 15的间隙 刀具的名字为D6R0 5 0 3 直径为5 7 圆角为0 5 见下图所示 用刀具控制放电间隙的方法 37 编程注意事项 工件加工摆放方向 原则上X方向为长尺寸 Y方向为短尺寸 工件最高点移到Z零点有两个目的 防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度 精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角 无法清角的地方 必须做曲面挡住 避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏 要保证精铣时余量是均匀的 使用白钢刀加工铜公外形时 火花位参数应比要求负多0 015mm 骨位铜公加工时防止变形 粗加工单边余量可以适当放大 余0 5mm 且不中光加工 粗加工完就直接精加工 电极粗加工余量为0 15 0 15mm 面中光作0 1mm电极竖边光刀用轮廓一刀加工 用可变步距 设定附加0 03 0 10两刀根据电极的实际大小确定放电间隙 大粗打电极 0 25以上 一般电极 0 15 小于1 2毫米的骨位电极一般取 0 05 0 1毫米 小于0 5以下的可以考虑不放间隙电极高度小于4mm时只做一个精打电极 大于4mm以上做一粗一精或两个精电极 感谢亲观看此幻灯片 此课件部分内容来源于网络 如有侵权请及时联系我们删除 谢谢配合
