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1、附件3施工方案审查表报审单位机械化工程公司报审日期2014.10.13工程名称新疆神华68万吨/年煤基新材料项目空分空压站装置工程编号方案名称工艺管道热处理主编人员张书安方案编制、报审情况说明： 本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处理。本方案按照公司施工方案编制基本规定Q/HSZ 09.00022009进行编制审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合审批流程。现报上本方案，请公司领导审批！ 填表人：乔茂宇 公司审查意见审查部门或专家审查意见（可另附页）审查人签字及日期目 录1. 工程概述22. 编制依据23. 施工程序34. 施工方法及技
2、术措施35. 施工进度计划 66. 降低成本措施 67. 施工质量保证措施68. 安全保证措施79. 文明施工技术措施1110. 劳动力需用计划1111. 施工机具与施工手段用料计划111、工程概述1.1.工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成，施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。具体热处理工艺参数参考下表。主要材质热处理工艺参数表钢 种焊前预热焊后后热焊后热处
3、理保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度壁厚mm温 度（）壁厚mm温 度（）壁厚mm温度（）P91全部250300全部200 350全部7507802.422412、编制依据2.1.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.2.工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 2.4石油化工施工安全规程 GB50484-20082.5石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH/T3520-20132.6 设计说明和业主的施工管理有关要求3 施工工艺3.1工艺流程 NO温度系统安装检查、调试热处理前检查含
4、检测工装拆除热处理操作送电调试交工验收保温层敷设加热系统安装检查备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。3.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1焊缝热处理 1、 热处理温度达到规范要求；2、 升温速率和降温速率要严格控制；3、 热处理保温时间控制。4、施工方法及技术措施4.1 施工前准备工作4.1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。4.1.3现场电源、环境条件等均符合要求。4.1.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温
5、被。4.1.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。4.1.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4.1.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。4.1.8 外电源网压相对稳定。4.1.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。4.2施工工艺及技术措施4.2.1 管道是否进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接刚性、焊接方法及使用
6、条件等综合因素确定。4.3. 焊前预热4.3.1. 要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中的层间温度应保持在规定的预热温度范围内。预热区域以外应保温，减小温度梯度。达到预热温度后，立即进行底层焊接，每条焊缝原则上不许中断，连续焊完。若中断焊接时，必须立即均匀升温200-350进行不低于30分钟的后热处理，保温缓冷。4.3.2. 当管道在环境温度低于0施焊时，对任何钢种均应在施焊处100mm范围内预热到此种管道材质的需预热温度以上。4.3.3. 合金钢管焊接前应进行焊前预热，预热温度的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm，加热带以外部分进行保温，两头管口
7、需进行封堵。4.3.4. 焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀，焊前预热采用电加热法进行，预热时，应测量及记录其温度。对室外受阴雨天气影响的焊缝，采取防风、防雨等措施。防护棚现场制作高1.8米，宽1.2米，长1.5米，三面围彩板的临时可移动式挡风、挡雨棚。4.4 焊后后热对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，利用测温枪或温度计进行测温，当焊缝温度达到焊后热处理工艺要求的，用保温棉或保温被进行包复整个焊缝并将两头管口进行封堵。当焊缝温度不满足焊厚热处理工艺要求时，应在焊后立即均匀加热至300350，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。4.5热处理工艺操作过程4.5.1
8、. 热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格，责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。4.5.2温控系统安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部们的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制。4.5.3测温点布置测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量就满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；无特殊要求时可参考以下要求布置。DN100mm,布置一个测温点；如图a所示；100DN500mm布置两个测温点，如图b所示： ab 4.5.4热电偶安装 热电偶用铁丝固定于管子焊缝与加热板之间，必须确保热电偶与焊缝接触良好，且热电偶与加热板之间不得直接
9、接触，用铁板隔开。将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹配，并标明序号，避免混淆。具体操作如图所示：（注：热电偶置于焊缝上）热电偶铁板加热板4.5.5热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备采用自动、半自动控制。4.5.6加热系统安装、检查根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。4.5.7保温敷设保温毡以焊缝居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于50mm,保温宽度每侧大于3倍管道母材厚度，加热带以外100 mm的范围进行保温。用铁箍带
10、或铁丝绑扎牢固，每300mm进行一次捆扎，具体如图所示；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60。铁丝50mm保温棉100mm300mm4.5.8送电调试检查供电系统、电加热器、控制柜是否可靠后，分别送电调试。4.5.9热处理操作4.5.9.1刚开始送电时将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。4.5.9.2监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400以上升温阶段、恒温阶段、降温阶段，应对照自动记录每30分钟手工记录一次。4.5.9.3 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下： 升温过程中，当温
11、度升至300以上时，加热速率不应大于20525/h计算，且220/h；在恒温期间内最高与最低温度温差应低于50。降温过程中，降温速率26025/h计算，且260/h；温度在300以下可自然冷却。异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。热处理工艺曲线800恒温阶段升温阶段降温阶段160h750150h300自然降温h0P91钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线恒温温度为750-780，恒温时间为2.4min/mm，且不小于2小时。4.5.10检测 根据热处理自动记录分析热处理的技术效果；硬度检测，管道焊接接头的热处理质量采用硬度测定法进行检测，检测比例取100。每个焊接接头检查不少于一处，每处分别检测焊缝、热影响区、母材各一点 硬度检查结果超过规定范围时，应查找原因，采取措施，重新热处理。并应在热处理后重新检验硬度。4.5.11工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。4.5.12交工验收 及时填写焊
