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1、汽车、摩托车产品质量现状调查表 填报时间： 年 月 日企 业 名 称详 细 地 址企业经济类型邮政编码联 系 人联系电话移动电话电子信箱说明：1.集团公司包含多个生产厂家的，可分别填报；2.因各厂家情况不同，填报项需要分车型（品牌或总成）填写的，可在该项下列表或增加附页；3.所填数据原则上以2008年数据为准；4.希望企业提交质量报告：包括企业的质量状况、国家政策对企业提高质量的促进作用，本企业的产品竞争优势、宣传亮点、借鉴的国内外先进经验等；5.调查表返回时间：2009年9月25日之前（E-Mail、快递或传真等方式均可，除E-Mail外需加盖公章）；地址：北京市西城区三里河路46号 邮编1
2、00823中国汽车工业协会技术部 贾启蒙（收）E-Mail:; 传真：010-685950236.企业填报过程中如有问题，请联系贾启蒙：010-68595172（需要调查表电子版的，登陆网站下载）7、企业认为调查问卷中涉及商业秘密的请在该项前打标记*。汽车、摩托车行业产品质量现状调查表1、经营策略概况o1.1 按照对产品竞争力影响的重要程度对下列各项进行排序（填写15，1表示重要程度最高）：（ ）新技术应用 （ ）产品质量 （ ）价格 （ ）售后服务（ ）品牌认知度 1.2 按照企业的重视程度对下列指标进行排序（填写15，1表示重视程度最高）：（ ）市场占有率 （ ）利润率 （ ）销售额 （
3、） 品牌建设 （ ）专利拥有量 （ ）用户满意度1.3 企业采用以下哪些指标衡量产品质量（可多选）： 平均故障间隔时间 顾客满意度 投诉率 单台赔偿金额 合格品率 单台故障率 如果有其他指标，请在下表中说明：指标名称指标描述指标名称指标描述 1.4企业制定战略的方式为： 高管制定，向下贯彻 部门制定，向上报批 上下协商，共同制定 成立专门的战略小组 1.5企业质量方面的文化理念（宣传口号）是什么？ 1.6企业如何开展质量教育工作（可从质量管理、技能培训等内容以及开展的范围、规模、频次等加以说明）？ 2、开发设计过程 2.1市场研究情况： （1）新产品开发前，了解顾客需求的渠道？市场调研 售后部
4、门反馈 用户特殊需求 国内外同类产品状态 其他 （2）是否有专门的调研计划？ 有 没有若有，关注重点简述： （3）市场调研的部门构成 市场调研的时间平均约 周 市场调研的人数一般约 市场调研的对象包括 （4）是否有专门的市场研究部门？ 有 没有 若有，是否定期形成市场战略研究报告？ 是 否 若是，报告处理方式（可多选） 封存在本部门 交给某级别领导 与设计部门沟通 多部门研讨 2.2设计研发能力 （1）技术部门（指独立的技术中心、下属研发公司等）共 人，其中产品部门 人，试验部门 人 （2）有没有独立的CAE分析部门？ 有 没有若有，共有 人，软件有 种，从事本专业的人员平均工作年限约 年 （
5、3）设计方案的确定情况： 设计部门领导决定 部门内部评审决定 公司高层决定 多部门联合评审决定 （4）同步设计情况 总成独立设计 整体结构布置协同 结构设计与性能分析协同 实现完全并行设计 （5）是否有完善的产品和过程开发数据库系统？ 完善 不太完善 不完善，建设中 没有，设计外包（6）是否建立了本企业的设计规范？ 完善的规范体系 有，但不太完善 没有，按上游企业要求（7）有没有设计质量反馈和奖惩机制？有 有，执行不严格 没有（8）同类产品的对比范围和深度简述：范围：国内标杆产品 国际知名品牌 国内外的同类产品深度（对标项目描述）： （9）新产品的开发周期及开发程序说明： 2.3企业产品开发过
6、程中利用外部资源环节有： 企业稳定的外部资源机构的名称和具体业务简述： 3、制造过程质量控制 3.1工艺部门共 人，工艺人员的工作年限平均约 年3.2制造工艺管理水平： 集成的制造执行系统 管理文件完善，没纳入信息化管理 管理不太完善，仅能指导生产 管理水平低，以人为控制为主 3.3工艺文件在生产现场的落实和执行情况： 完全合理，严格执行 部分执行 由设备、人员等决定 3.4几大生产工艺的模具质量控制： 有自己的模具厂 能设计或检测模具 外包，仅仅使用 3.5主要生产环节的机械化和自动化程度描述： 3.6计量系统管理（1）计量系统业务是否外包？对外包业务的控制采用什么手段？ （2）是否建立起计
7、量系统的评价机制？是 否 是否定期进行计量系统的能力评价？若是，周期是 （3）若不外包，本公司计量系统的能力如何？ （4）计量管理工作的程度信息化数据库平台 没有实现信息化管理 制度和文件还不完善 3.7检测能力与抽检制度的描述： 4、供应商管理 4.1 在企业的供应商中，国外企业（含境外企业在大陆建立的独资企业）有 家，中外合资企业 家，配套零部件的平均本土化率（金额） 4.2 企业采购现状： 主要由企业自配 核心部件自产，其他外购 基本都是外购 4.3生产件批准情况： 严格的准入和考评 机制较健全，关键件考评 机制不健全，有待规范 4.4与供应商的关系： 与主要供应商建立了战略合作关系，平
8、等协作 有固定的主要供应商， 合作还不够稳定 买方较强势，靠奖罚机制来掌控供应商 4.5企业2008年直接从国外采购的零部件品种数量及金额： 金额 万元，品种数 个 4.6 企业零部件供应中质量问题排序情况（主要面向整车）：（1、发动机2、变速箱3、悬架4、车身5、车桥6、电器系统）按故障数量： 按损失金额： 4.7 零部件出现质量问题的原因：主机厂和供应商不能同步开发 供应商技术薄弱、开发能力不足供应商试验能力，尤其是可靠性试验不足 供应商生产条件或管理能力弱主机厂降成本迫使供应商采取必要措施，导致质量降低 4.8 列举企业配套的零部件中，质量问题长期难以解决的是： （如原材料 、密封件、轴承、模具） 4.9企业是否为下游供应商建立了质量提升机制？建
