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1、 数控仿真实训课程设计安徽机电职业技术学院数控工程系数控编程仿真实训设计说明书班级：汽车3081姓名：刘玉峰学号：11指导教师：王秋红实训地点：数控0302机房实训时间：2010.5.316.4数控编程仿真实训说明书一、 实训项目一 铣床加工1. AutoCAD测绘零件图2.各节点坐标：O(0,0)A(-37.500,0)B(-33.316,11.538)C(-31.716,15.399)D(-15.399,31.716)E(-11.538,33.316)F(11.538,33.316)G(15.399,31.716)H(31.716,15.399)I(33.316,11.538)J(33.3
2、16,-11.538)K(31.716,-15.399)L(15.399,-31.716)M(11.538,-33.316)N(-11.538,-33.316)P(-15.399,-31.399)Q(-31.716,-15.399)R(-33.316,-11.538)3.工艺分析（1）. 毛坯：808050方形毛坯。（2）. 机床：数控铣床。（3）. 夹具：工艺板。（4）. 刀具：一号刀：10平底刀、长70mm。二号刀：20平底刀、长100mm。三号刀：8平底刀、长60mm。四号刀：8球头刀、长100mm。（5）. 工艺： 工步一：铣削烟灰缸外轮廓：沿A点切线方向由Y轴负方向切入，依次铣R18
3、圆弧，R7圆弧 ，铣完整个外轮廓后又A点沿切线铣出。 工步二：铣削烟灰缸内轮廓：在毛坯中心依次铣两个R8半圆和两个R20半圆。 工步三：钻孔：依次钻X、Y轴上的孔。 工步四：铣槽：依次铣X、Y轴上的槽。（6）.铣削用量：根据各工步的工艺内容，使用的刀具，确定铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。各工步的工艺内容，使用的刀具，铣削用量（铣削速度、主轴转速和进给量）。见下表： 各工步工艺内容、刀具及铣削参数表 工步号工艺内容刀具号刀具名称铣削参数铣削速度/mmin-1主轴转速/rmin-1进给量/mmr-11铣削烟灰缸外轮廓：沿A点切线方向由Y轴负方向切入，依次铣R18圆弧，R7圆弧 ，铣完整个
4、外轮廓后又A点沿切线铣出。T0110平底刀10001002铣削烟灰缸内轮廓：在毛坯中心依次铣两个R8半圆和两个R20半圆。T0220平底刀10003钻孔：依次钻X、Y轴上的孔。T038平底刀10001004铣槽：依次铣X、Y轴上的槽。T048球头刀10001004.烟灰缸零件图及程序烟灰缸切削图 14安徽机电职业技术学院汽车工程系汽车3081班零件一主程序O1001;N10 G21G94G40G49G80;N11 G28G91Z0.;N12 M06T01;N13 G90G54Z100.;N14 G00X-50.Y-50.;N20 M03S1000.;N30 G00Z5.;N40 G01Z-2.
5、F100.;N50 M98P00051002D01;N60 G90G00Z5.;N70 M98P00051002D02;N80 G90G00Z5.;N90 G28G91Z0.;N100 M05;N110 M06T02;N115 G00G90X0.Y-10.;N120 M03S1000;N130 G43G00Z5.H02;N140 G01Z0.F100.;N150 M98P00021003;N160 G90G00Z5.;N170 G40G00X-50.Y-50.;N180 G49G00Z100.;N190 G28G91Z0.;N200 M05;N210 M06T03;N140 G00G90X-8
6、.5Y0.;N145 M03S1000;N150 G00G43Z0.H03;N160 M98P00021004;N170 G00X0.Y8.5;N180 M98P00021005;N190 G00G49Z100.;N200 G28G91Z0.;N210 M05;N220 M06T04;N230 M03S1000;N240 G00G90X-40.Y0.;N250 G00G43H04Z0.;N260 G01Z-4.F100.;N270 G01X40.;N280 G00Z5.;N290 G00X0.Y40.;N300 G01Z-4.F100.;N310 G01Y-40.F100.;N320 G00G
7、49Z100.;N330 M05;N340 G28G91Z0.;N350 M30;零件一子程序O1002;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G00G90G41X-37.5Y-42.;N30 G01Y0.F100.;N40 G02X-33.316Y11.538R18.;N50 G03X-31.716Y15.399R7.;N60 G02X-15.399Y31.716R18.;N70 G03X-11.538Y33.316R7.;N80 G02X11.538Y33.316R18.;N90 G03X15.399Y31.716R7.;N100 G02X31.716Y15.399R18.;N1
8、10 G03X33.316Y11.538R7.;N120 G02X33.316Y-11.538R18.;N130 G03X31.716Y-15.399R7.;N140 G02X15.399Y-31.716R18.;N150 G03X11.538Y-33.316R7.;N160 G02X-11.538Y-33.316R18.;N170 G03X-15.399Y-31.716R7.;N180 G02X-31.716Y-15.399R18.;N190 G03X-33.316Y-11.538R7.;N200 G02X-37.5Y0.R18.;N210 G01Y10.;N220 G00G40X-50.Y
9、-50.;N230 M99;O1003;N10 G91G01Z-4.F100.;N20 G90G02X0.Y10.R10.F100.;N30 G02X0.Y-10.R10.;N40 G01X0.Y-20.;N50 G02X0.Y20.R20.;N60 G02X0.Y-20.R20.;N70 G01X0.Y-10.;N80 M99;O1004;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00X8.5;N40 M99;O1005;N10 G01Z-12.F50.;N20 G01Z0.F200.;N30 G00Y-8.5;N40 M99;5.对刀过程以刀具一为例：（1
10、） 选机床：FANUC/ FANUC 01/立式加工中心/北京第一机床厂。（2） 定义毛坯：808050方形毛坯。（3） 选夹具：点击零件/安装压板/工艺板。（4） 放置零件。（5） 选择刀具：10平底刀，长70mm。先选择刀的序号1，再选择刀具半径R5。然后选择刀具长度70mm.选择刀具完毕。（6） 对刀：点击“机床”选择“基准工具”，点击，选择第一种“对刀棒”。点击“塞尺检测”选择“1mm”塞尺。开机床，点击“手动”、调整X、Y、Z的值。使刀具靠近工件。X方向：移动刀具靠近工件左、右两端，调节X值，至塞尺松紧合适。手动调整无法满足时，使用“手轮”，记下两个X值，求得平均值即为工件中心点X值
11、。点击“offsetsetting”，选择“G54”，输入X值。同理对Y方向，并输入Y值。Z方向：将1号刀具安装到主轴，点击“主轴转”，“前视图”，将主轴移下靠近工件，使用“手轮”，移动刀具沿Z方向切下，看到一丝切屑即可，记下Z值。在“offsetsetting”/G54中输入Z值。刀具需输入刀补值。一号刀：D01为14.5，D02为5.二号刀H02为30.三号刀H03为-10.四号刀H04为30.二、实训项目二 车床加工1. AutoCAD测绘零件图 2.各节点坐标：A(14,2)A(20,-1)B(20,-20)C(24,-20)D(24,-25)E(24,-40)F(30,-55)G(3
12、0,-75)H(30,-85)I(38,-85)K(40,-86)3. 工艺分析 （1）：毛坯：50X105圆柱毛坯。 （2）：机床：数控车床。 （3）：夹具：三爪卡盘。 （4）；刀具：一号刀：外圆右偏粗车刀。二号刀：外圆右偏精车刀。三号刀：宽为3mm的车槽刀。四号刀：螺纹车刀。 （5）：工艺： 工序一：夹右端，粗、精车削左端40外圆，长度为22mm。并倒角C1. 工序二：掉头，夹左端。 工步一：粗车：M22外圆、24外圆、R12圆弧、30圆锥面、R18圆弧、30外圆。 工步二：精车：M22外圆、24外圆、R12圆弧、30圆锥面、R18圆弧、30外圆。 工步三：车槽3X2. 工步四：车螺纹。
13、（6）：铣削用量：根据各工步的工艺内容，使用的刀具，确定车削用量（车削速度、主轴转速和进给量）。各工步的工艺内容，使用的刀具，车削用量（车削速度、主轴转速和进给量）。见下表：各工步工艺内容、刀具及车削参数表工序号工步号工艺内容刀具号刀具名称切削参数车削速度/mmin-1主轴转速/rmin-1进给量/mmr-1101粗车40外圆T01外圆右偏粗车刀8000.15102精车40外圆T02外圆右偏精车刀10000.1201粗车：M22外圆、24外圆、R12圆弧、30圆锥面、R18圆弧、30外圆T01外圆右偏粗车刀8000.15202精车：M22外圆、24外圆、R12圆弧、30圆锥面、R18圆弧、30外圆T02外圆右偏精车刀10000.1203车槽3X2T03宽为3mm的车槽刀3500.1204车螺纹T04螺纹车刀8002（螺距）4. 零件二零件图及程序零件二切削图零件二程序O1001;N10 T0101;N20 G00 X150. Z100.;N30 M03 S800;N40 G00 X52. Z2.;N50 G71 U1.5 R1.0;N60 G71 P70 Q90 U0.5 W0.2
